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1、XXXX有限公司 XXXX管理制度電化分公司自動化儀表設備及控制系統(tǒng)管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總則第一條 為加強電化分公司自動化儀表設備及控制系統(tǒng)的管理工作，控制和優(yōu)化工藝條件，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家有關法規(guī)及相關管理規(guī)定，制定本制度。第二條 本制度適用于電化分公司自動化儀表控制系統(tǒng)的管理。第三條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、可編程控制器等。第四條 控制系統(tǒng)的日常維護。(一)系統(tǒng)點檢制度1、儀表設備管理部門應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢2、標準，并設計相應的點檢表格。2、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內容：A、主機設備的運行狀態(tài)。B、外圍設備(包括打印機等)的投用情況和完好狀況。C、各機柜的風扇(包括內部風扇)運轉狀況。D、機房、操作室的溫度、濕度。3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。(二)系統(tǒng)周檢制度1、儀表設備管理部門(儀表保運單位)應根據設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系統(tǒng)周檢記錄。2、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內容：A、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。B、清洗過濾網。C、清洗CRT。D、檢查風扇及風扇的保護網。E、定期清洗打印機。F、清洗機房內設備的表面灰塵。G3、系統(tǒng)中的電池按期更換。H、定期對運動機件加潤滑油。 I、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。3、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。(三)系統(tǒng)硬件管理1、儀表設備管理部門應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。2、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。4、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。(四)系統(tǒng)軟件管理1、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜內;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容。軟4、件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管經理批準后實施。3、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。4、軟件各種文本修改后，必須對其他有關資料和備份盤作相應的修改。5、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數據采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。6、工藝參數、聯(lián)鎖設定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。7、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件5、開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。(五) 機房管理 1、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。2、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24 變化率3/hr濕度40-60% 變化率6%/hr3、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。4、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。5、機房內6、的消防設施要齊全，并定期進行檢查。6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內禁止使用移動通訊工具。(六)系統(tǒng)電源管理1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。3、控制室的各項管理由生產車間負責。第五條 控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。(一)日常維護檢修工作由儀表設備管理部門負責，應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。(二)應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。7、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。(三)系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。(四)系統(tǒng)的大檢修控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按儀表設備維護檢修規(guī)程要求進行。包括以下主要內容： (1)各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。(2)清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。(3)8、全部風扇的清洗。(4)供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調整。(5)設備進行離線診斷。(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。(7)外圍設備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。(8)模擬量I/0、數字量I/O逐點校驗。(9)全部軟件診斷。(10)檢查并根據需要修改應用軟件。(五)系統(tǒng)大檢修應達到的標準(1)停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。(2)檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。(3)冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。(4)檢修記錄完整、準確9、。第六條 控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。第七條 過程控制計算機系統(tǒng)完好標準。(一) 過程控制計算機的使用質量優(yōu)良、符合技術要求1、過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。 2、系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。3、冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率10、達到99.9%以上。(二) 過程控制計算機檢修質量優(yōu)良、符合技術要求1、停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。2、檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。(三)過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質量優(yōu)良，符合技術要求1、計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。2、外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。3、各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。5、機柜通風系統(tǒng)運行良好11、。(四)有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：1、系統(tǒng)軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。2、系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。3、各種設備的安裝使用說明書。4、系統(tǒng)配置及接線圖。5、檢修、調試、運行點檢記錄。6、操作、維護、檢修規(guī)程。第二章 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理第八條 聯(lián)鎖管理職責(一)電化分公司儀表設備管理部門是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。設備管理部門負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。(二)使用各單位設備主管 或主管領導要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為112、00%，且處于良好的技術狀態(tài)。(三)使用各單位設備管理部門要結合實際情況，制定本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則，并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。(四)儀表設備管理部門負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。第九條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理(一) 根據聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;(二) 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定辦理聯(lián)鎖工作票，各生產經營單位13、在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經單位負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。聯(lián)鎖工作票應報公司儀表設備管理部備案。(三) 聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。(四)對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產經營單位主管部門應向儀表車間下達正式任務書和全套圖紙資料。(五)在正常生產過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動)，不得隨意解除或改為手動操作。(六)在生產裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統(tǒng)14、的動作設定值。(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。(八)現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。 (九)工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。(十)長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產經營單位應由主管領導組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，報設備管理部。第十條 聯(lián)鎖系統(tǒng)15、的維護與檢修。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按儀表設備維護檢修規(guī)程要求進行。(一)各二級單位應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內容、時間、方法和專職維護人員。(二)對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。(三)與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記;進口設備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。(四)要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。(五)聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有16、足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。(六)使用單位應根據本單位的實際情況，參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。(八)聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。 (九)聯(lián)鎖系統(tǒng)經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖17、系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單，方可投入使用。(十)對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。(十一)對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(十二)聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結果，使用單位設備管理部門及儀表車間(保運單位)均應詳細記入檔案。第三章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理第十一條 凡新建、擴建18、改建的化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。第十二條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范(GB50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。(二)技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。(三)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選19、擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。(四)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。第十三條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。 (二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防20、爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。第十四條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。(一)報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入各單位設備管理部門考核范圍，設備管理部組織考核評比工作。(二)報警器專業(yè)管理以單位設備管理部門為主，安全、技術等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運單位的可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳上登記，并詳細記載變更情況。(三)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。(四)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后21、影響其工作性能。(五)報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 6個月應校驗一次，填寫可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄;每年進行一次檢定，填寫可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄。校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。(六) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表管理單位的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。第十五條 氣體報警器每年應全面檢修一次。第十六條 氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質制造計量器具許可證的單位提供的標準氣體。第十七條 氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。- 10 -