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1、發電廠設備潤滑保養及油品貯存管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 發電廠設備潤滑保養管理制度第一章總則第一條 設備是生產的物質基礎，潤滑保養工作到位是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力損耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。第二條 本制度包括設備潤滑保養管理的目的和任務、各級人員管理職責、潤滑臺帳及潤滑圖表的編制、潤滑油脂的申請計劃及消耗定額的編制、油品的貯存與保管、油品的發放、潤滑用具的管理與使用、設備的加油和清洗換油規定、廢油的回收及再生利用、違規處罰等十二章的2、內容，較為詳細地涵蓋了潤滑管理的各項工作。第三條 本制度根據我廠設備管理的特點制定，結合了潤滑和保養工作中的經驗編寫而成，各級人員都應嚴格遵照執行。第四條 設備潤滑保養工作是一項長期的系統工程，隨著技術的進步，各種先進設備和新的潤滑材料將不斷涌現，潤滑保養工藝也將同步改進和發展，在執行本制度的過程中如發現有不當之處或有更好的管理和工藝方法，請及時提出，以便于制度進一步修訂完善。第二章設備潤滑保養管理的目的和任務第五條 設備潤滑保養管理是指控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，其目的是： (1) 給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命； (2) 保證設備正常3、運轉，防止發生設備事故和降低設備性能； (3) 減少摩擦阻力，降低動能消耗； (4) 提高設備的生產效率，保證企業獲得良好的經濟效果； (5) 合理潤滑，節約用油，避免浪費。第六條 潤滑管理的基本任務是：(1) 建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責； (2) 搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑圖表，指導潤滑工和操作工搞好潤滑工作； (3) 核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃；(4) 檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放的管理工作； (5) 編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作； (6) 檢查設備潤滑情況，及時解決4、存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法； (7) 采取積極措施，防止和治理設備漏油； (8) 做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平； (9) 貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以實現科學管理。第三章 各級人員管理職責第七條 我廠潤滑工作采取分級管理方式，與設備管理的組織機構一致。綜合科設專（兼）職潤滑技術員負責各生產和檢修車間設備潤滑保養工作的監督檢查和技術指導工作；化水車間對潤滑油脂的質量進行檢驗；各車間由正、副主任主抓設備潤滑保養工作，班組設專（兼）職潤滑工對本班組所屬設備實施潤滑保養。第八條 綜合科職責(1) 在廠長、總工5、和設備副廠長統一領導下，負責全廠的設備潤滑管理工作。(2) 負責編制設備潤滑手冊，組織制定全廠設備潤滑管理制度、潤滑“五定”（即：定人、定時、定點、定質、定量）圖表和潤滑油（脂）消耗定額。(3) 負責監督全廠潤滑油品的計劃選購和貯存、保管、發放、使用及潤滑用具的管理工作，并組織定期檢查，發現問題及時研究解決。(4) 負責組織交流、推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗和組織操作人員學習潤滑知識，做到合理用油，節約用油、不斷提高設備潤滑管理水平。(5) 協同有關部門采取有效措施，認真做好不合格油品的再生處理及質量檢驗鑒定工作。第九條 運行和檢修車間主任（副主任）的職責(1) 車間副主任在主任的領導下對車6、間的設備潤滑保養工作負責。(2) 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑保養手冊，貫徹執行設備潤滑保養管理制度。(3) 負責制定本車間的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。(4) 認真填寫設備潤滑檔案，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經綜合科審核后組織落實。(5) 嚴格執行“三級過濾”（即：領用過濾、入庫過濾、加油過濾）和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。(6) 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向綜合科報告。(7) 負責本車間不合格油品的回收工作。第十條 專（兼）職潤滑工工作職責(1) 制訂本班組設備7、潤滑保養工作方案，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。(2) 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。 (3) 根據油脂消耗量按時向車間提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。 (4) 監督潤滑油的使用，并根據油品狀況提出油脂質量化驗請求。(5) 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑保養經驗。(6) 組織實施廢油回收工作。第十一條 運行操作工的職責(1) 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。(2) 維護好潤滑用具，嚴格做到專油專具，定期清洗，并納入交接班內容。(3) 認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。(4) 8、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。(5) 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。(6) 認真做好廢油回收工作。第四章 潤滑臺帳及潤滑圖表的編制第十二條 潤滑臺帳及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由綜合科負責編制。第十三條 潤滑臺帳是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由專（兼）職潤滑技術員編制后，潤滑工根據潤滑臺帳的規定，按時加油、換油并做好記錄，臺帳每月末裝訂后交回潤滑技術員存入檔案。第十四條 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑9、點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工負責的部位。第十五條 潤滑圖表可根據每種型號的設備說明書的規定和實踐經驗進行繪制，貼在顯眼處，做到目視管理。 第五章 潤滑油脂的申請計劃及消耗定額的編制第十六條 車間潤滑工應根據潤滑臺帳上的油脂消耗情況記錄，每月統計一次，匯報車間主管領導，以作為編制潤滑油脂消耗計劃的依據。第十七條 車間主管領導根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗量，編制出本車間年、季、月度的潤滑油脂申請計劃交綜合科審查匯總，報采購計劃保證及時供應。第十八條 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑工和車間主管領導會同綜合科根據設備復雜系數和本廠實際情況共同編制。 第六章油品的10、貯存與保管 第十九條 油品庫房或存放點應防雨、防曬、防塵、防凍、通風良好，保持地面、墻面、門窗清潔無油污，并要配置完善的消防設施。 第二十條 各種貯油容器應完好無損，零附件齊全。容器應標明所盛油品的名稱和牌號。第二十一條 裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放，層間應用木板隔開。每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混放。第二十二條 入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。第二十三條 應嚴格掌握裝油容器的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。第二十四條 容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底11、沖洗干凈，經檢驗合格后，方可改裝別的油品。第二十五條 貯存汽缸油或其他高粘度油的容器或庫房，應視具體情況，設置加熱設備，以保待油品的正常流動性。但嚴禁使用明火加熱，以免油品變質和發生火災。第二十六條 潤滑油品的保管，應備有如下資料：a.各類潤滑油品質量指標。b.設備潤滑管理制度。c.設備潤滑油品消耗定額。d.油品合格證及化驗分析報告單。第七章油品的發放第二十七條 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。第二十八條 各車間必須嚴格做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領。 第二十九條 發油人員應熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號、性能和指標，以及存放地點。發油時要12、將領油單據與油品標簽核對，確認無誤后方可發放，并堅持存新發舊的原則。不合格油品不準發放。 第三十條 發油人員、領油人員應嚴格執行有關安全規定，擰開或旋緊盛油容器蓋時，應用專用扳手等工具，嚴禁用其他鐵器敲打。 第三十一條 發油人員如發現領油器具標記不清或盛油器具不合格時，應勸說對方予以改正，否則可拒絕發油。第八章潤滑用具的管理與使用第三十二條 潤滑用具要按統一的規格、標準進行購置或制做，并按崗位需要進行發放?；居镁哂校侯I油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。第三十三條 各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清潔。一般情況下，領油大桶、固定式油13、桶（箱）每三個月清洗一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，以免丟失或損壞。第三十四條 三級過濾所用濾網要符合下列規定。a.汽缸油或其他粘度相近的油品所用濾網：一級40目；二級60目；三級80目。b.液壓油、透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗系統用油、車用機油或其他粘度相近的油品所用濾網：一級60目；二級80目；三級100目。c.如有特殊要求，應按特殊規定執行。第九章 設備的加油和清洗換油規定第三十五條 各車間應按照潤滑圖表上的“五定”要求對設備進行潤滑保養工作。第三十六條 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及計劃檢14、修期相結合，避免無謂停機影響生產。第三十七條 設備對潤滑的需求與設備的工作環境、溫度、負荷等多種因素有關，加油的多少、頻次和換油的周期長短都不是嚴格不變的，規定的周期只是一種帶有普遍指導性的建議，我們在工作中必須考慮實際情況，杜絕出現過度換油和該換不換現象，既要防止潤滑不良導致設備損壞又要防止潤滑油脂無謂浪費。但調整加、換油時間要有充分的運行經驗支持，并需經相關部門批準。第三十八條 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。第三十九條 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。第四十條 凡設15、備變更加注潤滑油牌號，應由車間負責人以書面形式向綜合科提出，經綜合科同意后，并辦理潤滑油品變更手續，方可執行。第四十一條 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。第四十二條 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。第四十三條 機械設備不需拆卸設備的加油保養工作由各運行車間負責，需要拆卸清洗加油保養以及設備拆修裝配的部位由機械維修車間負責；各種起重設備由機械維修車間負責；電機、電氣設備由電氣維修車間負責；電動頭、執行器等儀器儀表設備由熱工車間負責。第四十四條 設備在大、中修理時，由機修工檢修油箱內機械部16、件；由潤滑工放油、清潔油箱及加換新油。第四十五條 設備油箱或油室應用煤油進行清洗，然后用干凈不掉纖維的包布擦干凈，要求高時可用白面團沾附贓物進行清理。第四十六條 設備加油操作時必須認真檢查油品及加油工具清潔情況，嚴禁粉塵、砂粒、水分等雜質進入設備潤滑系統。第四十七條 新安裝設備第一次（磨合期）投入運轉的設備，應在1530天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。第四十八條 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。第四十九條 運行中的大型機組潤滑油應每季度檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，不合格時應及時17、使用具有脫水、脫氣、雜質過濾功能的在線凈化裝置進行處理。第五十條 各類風機、泵類軸承室、機油潤滑，要每天檢查油窗、油尺油位是否在刻線范圍內，個別設備要根據實際增減，并報廠部備檔，否則不得隨意增減，防止油多熱量無法散發，油少或缺油造成軸承干磨損壞，并注意假油位的產生和油質變化，如粘度下降，水份增加，要進行清洗更換。潤滑油的更換周期、正常情況下最長不能超過68個月，室外夏季采用46#機械油，冬季采用32#機械油，室內視室溫高低靈活運用。第五十一條 各類閘閥絲桿、門桿以及調節用絲桿，室溫條件下用普通鈣基、鈉基黃油潤滑，60以上用二硫化鉬潤滑脂潤滑，加油前要清理干凈潤滑部位，以潤滑均勻適量為度。第五十18、二條 各軸承潤滑視溫度情況添加潤滑脂，常溫下加普通鈣、鈉基脂，60以上加鋰基脂。第五十三條 鏈輪鏈條，滾輪、滑軌及各鉸鏈和其它需要防銹點處用普通鈣、鈉基脂黃油或廢機油，鏈條要以潤滑脂潤滑均勻，各節鏈條轉動靈活，無銹跡為度。第五十四條 起重設備的鋼絲繩、滑輪及軌道上，每月用黃油或廢機油潤滑一次，以潤滑均勻機械部件運轉靈活為度。第五十五條 具體的潤滑要求請見發電廠設備潤滑保養手冊。第十章 廢油的回收及再生利用第五十六條 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，綜合科應負責組織回收再生利用。 第五十19、七條 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油妥善收集，與綜合科聯系進行回收利用或處理。 第五十八條 廢油要盡可能地回收，防止浪費和污染環境，廢油的回收率一般應達到新油量的30%-40% 第五十九條 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行： a.同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內； b.特別臟的和不太臟的廢油，應分別回收，不得混在一起； c.車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起； d.高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起； e.儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內； f.油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。第六十條 回收的舊油20、經處理后，各項指標達到該種油的質量要求的可作為新油使用，質量稍差的可以用于要求較低的設備，不能作為潤滑油使用的廢油可以作為燃料用于點爐。第十一章 違規處罰第六十一條 油品管理不符合要求的，每發現一次處罰直接責任人50元，相關車間主任和副主任每人20元。第六十二條 故意浪費油品和不做舊油回收的，每發現一次處罰直接責任人50元，考核相關班長30元，主任、副主任每人20元。第六十三條 查實未按“五定”要求進行設備潤滑保養的，每有一次對直接責任人處罰50元，考核相關班長30元，主任、副主任每人20元。第六十四條 因潤滑保養不到位造成一般設備損壞時，視設備損壞情況處罰直接責任人100-500元，考核相關班長100-200元，主任、副主任每人100-200元。造成主要和大型設備損壞時，對各級人員處罰500-1000元。第六十五條 因濫用潤滑油脂，造成潤滑事故（潤滑事故：采取不當的潤滑措施或選用不當的潤滑油脂對設備進行潤滑，造成設備損壞或加速磨損減少設備使用壽命的情況），時，處罰額度同第六十五條。第十二章 其他第六十六條 本制度由設備副廠長和綜合科負責解釋。第六十七條 本制度代替ATQ/FD(SB)設1.72008發電廠設備潤滑保養制度，從年10月1日起開始執行，原制度同時廢止。