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1、工業(yè)公司儀表設(shè)備維護保養(yǎng)及檢修管理制度匯編編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 儀表管理制度目錄一、 儀表設(shè)備維護保養(yǎng)制度-（1）二、 儀表設(shè)備檢修管理制度-（3）三、 儀表設(shè)備事故管理制度-（5）四、 儀表安全生產(chǎn)制度-（11）五、 儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料管理制度-（12）六、 自動化儀表管理職責-（14）七、 儀表設(shè)備技術(shù)管理-（16）八、 儀表備品配件管理-（17）九、 DCS、QCS、MCS控制系統(tǒng)管理規(guī)定-（19）一、儀表設(shè)備維護保養(yǎng)制度第一條 車間各工段應(yīng)根據(jù)“誰使用，誰維護保養(yǎng)”的原則，建立和健全設(shè)備操作、使用、2、維護規(guī)程和崗位責任制；儀表工段也應(yīng)建立和健全相應(yīng)的設(shè)備巡檢、維修規(guī)程和崗位責任制。第二條 儀表設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)實行專職制，做到每臺儀表設(shè)備有專人負責。制定設(shè)備包機牌。第三條 各工段應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化及時做好儀表設(shè)備的防凍、防凝、保溫、防臺、防汛、防暑降溫和防雷接地等工作。第四條 儀表設(shè)備維護保養(yǎng)的標準依據(jù)國家輕工業(yè)標準執(zhí)行。第五條 操作人員必須經(jīng)過培訓合格方可上崗，對所使用的儀表設(shè)備應(yīng)做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）和“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。操作人員應(yīng)做好下列主要工作：1、正確使用設(shè)備，嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程；嚴格遵守工藝紀律，認真執(zhí)行操作指標、嚴禁超溫、超壓、超3、速、超負荷運行。2、操作人員應(yīng)堅守崗位，精心維護設(shè)備，巡檢人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，運用巡回檢查“五字操作法”法（聽、摸、擦、看、比），手持“三件寶”（扳手、聽診器、抹布），定時按巡檢路線和巡檢內(nèi)容對設(shè)備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫操作記錄和設(shè)備運行記錄。第六條 儀表工段應(yīng)將儀表設(shè)備的維修保養(yǎng)落實到個人；專業(yè)維修人員應(yīng)認真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。1、維修人員應(yīng)按指定的路線（見值班室巡檢路線）定時進行巡檢，主動向工藝操作人員了解設(shè)備運行情況；發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除，不能立即消除的缺陷應(yīng)詳細記錄，及時上報。2、儀表維修、運行人員應(yīng)努力提高專業(yè)技術(shù)水平，掌握常用監(jiān)測儀器的使用4、方法，加強儀表設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障和隱患，及時處理。3、維修人員應(yīng)按維修規(guī)程的要求做好維修工作，提高維修質(zhì)量，確保設(shè)備安、穩(wěn)、長、優(yōu)運行。維修設(shè)備時應(yīng)做到文明施工，做到工完料盡場地清。第七條 要加強關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)，對于關(guān)鍵機組的儀表設(shè)備（DCS系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)、MCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等），應(yīng)建立健全維修、維護保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)定及更改的管理制度。第八條 儀表維護、運行人員必須嚴格遵守儀表操作規(guī)程及崗位責任制。嚴格執(zhí)行巡回檢查制，做到認真觀察，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作好記錄。保證儀表零部件、附件完整無缺。車間應(yīng)每月對儀表設(shè)備進行檢查評比與考核。第九條 認真填寫交接班記錄，巡檢記5、錄，做到內(nèi)容清楚、正確。第十條 儀表接線端子的標號必須保持清晰。對聯(lián)鎖儀表、主要儀表設(shè)備必須進行明顯的標識。第十一條 車間組織對儀表設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)定時進行檢查，動力保全部負責評比和考核。二、儀表設(shè)備檢修管理制度第一條 儀表設(shè)備檢修是保持儀表良好工作狀態(tài)，及時消除儀表設(shè)備缺陷，防止儀表設(shè)備事故，延長儀表設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)計劃完成的主要手段。搞好檢修是車間管理的一項主要任務(wù)，要嚴格遵守執(zhí)行檢修質(zhì)量標準，縮短檢修時間，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。第二條檢修計劃由儀表工段提交車間，車間根據(jù)儀表的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排編制檢修計劃，。車間負責檢修質(zhì)量的檢查考核。第三條 儀表工段提交6、檢修計劃時，要同時提出配件、備品、材料、器具計劃（一定要核實庫存，備注中要標明需購、庫存等），車間對檢修計劃進行審核。第四條 車間應(yīng)按程序?qū)z修計劃，報請動力保全部及主管領(lǐng)導審批后下達執(zhí)行。第五條 裝置（系統(tǒng)）停工大檢修要做到1、由公司主管領(lǐng)導全面負責大檢修工作，要成立大檢修領(lǐng)導小組。2、裝置（系統(tǒng)）停工檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”（即思想組織工作落實，計劃項目落實，圖紙資料落實，器材物資供應(yīng)落實，施工力量落實，施工機具落實，質(zhì)量安全落實，生活后勤落實）。3、在檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查，成立質(zhì)量驗收小組，負責質(zhì)量監(jiān)督和檢修竣工驗收工作，達到一次開車成功。4、所有檢修項目都要堅持“三不交工7、”即不符合質(zhì)量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工）。5、檢修完畢后應(yīng)嚴格按照技術(shù)標準驗收，主要儀表設(shè)備由車間相關(guān)專業(yè)共同驗收，一般設(shè)備由各專業(yè)會同使用工段驗收。第六條車間配合動力保全部負責對檢修工作進行檢查驗收。三、儀表設(shè)備事故管理制度一、 儀表設(shè)備事故的等級劃分（一）凡儀表設(shè)備因非正常損壞而造成性能下降，停機修理影響生產(chǎn)，其直接經(jīng)濟損失達到或超過設(shè)備事故標準的，均構(gòu)成設(shè)備事故。（二）儀表設(shè)備事故按造成直接經(jīng)濟損失的數(shù)額分為一般事故、重大事故和特大事故。1、一般事故：一次事故造成直接經(jīng)濟損失小于或等于2萬元的；間接或直接影響停產(chǎn)8小時以下。2、重大事故：一次事故造成儀表損壞但可以8、修復(fù)，或一次事故造成直接經(jīng)濟損失大于2萬元，小于或等于30萬元的；間接或直接影響停產(chǎn)12小時以上。3、特大事故：一次事故造成直接經(jīng)濟損失在30萬元以上的；間接或直接影響停產(chǎn)24小時以上。二、儀表設(shè)備事故的上報（一）一般事故：發(fā)生事故的使用單位應(yīng)立即報告本單位主管領(lǐng)導，24小時內(nèi)將書面報告上報公司領(lǐng)導，公司責成安全部門會同動力保全部負責處理，同時由動力保全部備案。（二）重大事故：發(fā)生重大事故的單位在事故發(fā)生后立即報告公司，公司在24小時內(nèi)將書面報告上報上級主管部門。（三）特大事故：1、特大事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位必須嚴格保護現(xiàn)場；2、特大事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位要立即將所發(fā)生的特大事故情況報告上9、級主管部門。（四）重、特大事故的書面報告包括以下內(nèi)容：1、事故發(fā)生的單位、時間、地點；2、事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、直接經(jīng)濟損失的初步估算；3、事故發(fā)生原因的初步判斷；4、事故發(fā)生后采取的應(yīng)對措施及事故控制情況。（五）車間使用單位參加上級主管部門組織的特大事故調(diào)查和事故現(xiàn)場勘查工作。（六）各車間必須按月向動力保全部上報儀表設(shè)備事故報表，并按要求上報相關(guān)書面材料。三、儀表設(shè)備事故的調(diào)查（一）對每起重、特大設(shè)備事故的調(diào)查都應(yīng)成立事故調(diào)查組，調(diào)查組成員應(yīng)具備以下條件：1、對該起設(shè)備事故調(diào)查所具備的專業(yè)特長；2、與所發(fā)生的事故沒有直接的利害關(guān)系；3、工作認真負責，態(tài)度端正，實事求是。（二）設(shè)備事故調(diào)查組職責10、1、查明事故發(fā)生的原因、過程和經(jīng)濟損失情況；2、查明事故的責任人；3、提出事故處理意見、防范措施和建議；4、提交事故調(diào)查報告。（三）事故的涉及者及目擊者，在事故發(fā)生后要采取一切必要措施，防止事故擴大，并及時保護現(xiàn)場，如實反映情況，不得隱瞞實情或制造假象。四、儀表設(shè)備事故的處理（一）發(fā)生設(shè)備事故所在單位應(yīng)按要求立即上報，并按分級管理的要求及時組織調(diào)查組進行認真調(diào)查、分析和鑒定，找出原因，查明真相，分清責任，提出防范措施。（二）對于發(fā)生的設(shè)備事故，不論事故大小，情節(jié)輕重，均應(yīng)按照“四不放過”的原則認真處理，即事故原因不清不放過，責任者未處理及職工未受教育不放過，沒制定防范措施不放過。（三）對于發(fā)生11、的設(shè)備事故隱瞞、虛報或故意拖延不報的，除責成補報外，對責任者將按相關(guān)規(guī)定給予從重處罰，同時追究其有關(guān)領(lǐng)導的責任。（四）下列情況必須進行嚴肅處理：1、對于工作不負責任，不執(zhí)行操作、保養(yǎng)規(guī)程，造成事故的主要責任者；2、違章指揮、違章作業(yè)，造成設(shè)備事故的主要責任者；3、設(shè)備長期帶病運轉(zhuǎn)，長期失修造成設(shè)備事故的主要責任者；4、事故發(fā)生后不按“四不放過”原則處理，不認真吸取教訓，不采取整改措施，造成設(shè)備事故重復(fù)發(fā)生的主要責任者。五、儀表設(shè)備事故的性質(zhì)1、責任事故：由人為原因造成的事故為責任事故。符合下列情況即為責任事故：1)擅自脫離工作崗位而造成的儀表設(shè)備事故。2)違反儀表設(shè)備安全操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝規(guī)程12、以及安裝、試驗規(guī)程和誤操作等引起的儀表設(shè)備事故3)不合理使用儀表設(shè)備，超負荷運轉(zhuǎn)、超溫運行及保養(yǎng)、維護不當、潤滑不良等引起的儀表設(shè)備事故。4）因維修不當、檢修質(zhì)量不佳或達不到檢修標準而造成的儀表設(shè)備事故。5）新增或改裝設(shè)備的質(zhì)量差，交接試驗、工藝操作要求不符合技術(shù)規(guī)范，忽視安全措施，加工工藝不合理等造成的儀表設(shè)備事故6）不定期進行儀表設(shè)備的普查、巡檢、測試或檢查不細、漏檢、誤檢以及缺陷、隱患處理不及時而發(fā)生的儀表設(shè)備事故。7）未經(jīng)機電儀部門動力保全部允許擅自改裝、改造而出現(xiàn)的儀表設(shè)備事故。8）事故管理中措施、指導不按技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行而出現(xiàn)的儀表設(shè)備事故。2、質(zhì)量事故：因儀表設(shè)備的設(shè)計、制造或安13、裝調(diào)試不當引起的事故屬于質(zhì)量事故。3、自然事故（非責任事故）：六、事故責任劃分：1、下列儀表設(shè)備事故由當班值班人員負主要責任：1）由于當班值班人員操作不當引起電氣、儀表裝置發(fā)生短路、燒損、跳閘、停機等事故。2）由于當班值班人員工作失職，不進行設(shè)備巡檢或漏檢、漏項、誤檢，未按規(guī)程操作而引起的事故。3）儀表設(shè)備絕緣電阻不合格卻開機，使儀表設(shè)備接地短路，造成燒損事故。4）交接班制度執(zhí)行不好，因手續(xù)不嚴、檢查不細、漏檢、無記錄等所發(fā)生的儀表設(shè)備事故。2、下列儀表設(shè)備事故有在班檢修人員（包括段長、班長）負主要責任：1）已經(jīng)發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備裝置不配套、施工安裝質(zhì)量不佳、安全可靠性差或設(shè)備缺陷嚴重，但不改進、不14、處理、也不報告、以至問題長期得不到解決而使儀表設(shè)備發(fā)生事故。2）檢修的儀表設(shè)備經(jīng)驗收投入運行48小時內(nèi)，確實由于檢修質(zhì)量不佳引起的儀表設(shè)備事故及停產(chǎn)事故。3）在搶修急電儀表設(shè)備中，事故缺陷處理不當或留有隱患而造成的事故4） 新增后改裝儀表設(shè)備有缺陷，不符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程，在運行中發(fā)生的事故。5）由于檢修儀表工操作不當引起的各種儀表設(shè)備事故。6）運行中的主要儀表設(shè)備有缺陷，當班值班人員無能力處理并經(jīng)多次記載反映和要求檢修人員處理，但檢修人員沒有及時處理而發(fā)生的事故。7）由于工段長、班組長工作失誤，本應(yīng)檢修的項目沒有安排計劃檢修或檢修項目缺項、使儀表設(shè)備在運行中發(fā)生事故。由單位主管機電儀人員的15、領(lǐng)導負主要責任。3、下列儀表設(shè)備事故由所在單位專業(yè)技術(shù)人員或主管領(lǐng)導負主要責任。1） 運行中的主要儀表設(shè)備的缺陷有記載、有報告，而不采取措施去避免事故的發(fā)生（但重大設(shè)備缺陷無法采取可靠措施并已經(jīng)上報公司的除外）。2）儀表設(shè)備運行技術(shù)管理或貫徹儀表設(shè)備有關(guān)規(guī)程中，因技術(shù)指導或決策有誤而造成的儀表設(shè)備事故。3）主要儀表設(shè)備、無論新增或改裝部件、起動裝置、保護裝置等的選擇或裝配不完整有缺陷或保護定值校定有誤，致使儀表設(shè)備在運行中發(fā)生事故。4）不在職責范圍內(nèi)的，單獨巡視、操作不當，各項業(yè)務(wù)技術(shù)決定有誤而引起的儀表設(shè)備事故。5）發(fā)生儀表設(shè)備事故后，不組織召開車間、工段、班組三級分析會，三天內(nèi)不上報主管部16、門的。七、責任事故處罰規(guī)定：1、一般設(shè)備事故，未影響生產(chǎn)的，按直接經(jīng)濟損失加維修費用之和的3予以罰款。2、一般設(shè)備事故，間接影響生產(chǎn)8小時以內(nèi)的，按直接經(jīng)濟損失加維修費用之和的5予以罰款。3、重大責任事故，除按直接經(jīng)濟損失加維修費用之和的10予以罰款外，另罰事故單位1000元。4、特大事故的處罰及處分由事故調(diào)查組提出，事故報告報主管公司領(lǐng)導，由公司高管會議討論決定。5、隱瞞不報事故的，予以個人罰款100元，同時予以事故單位領(lǐng)導罰款100-200元，另罰事故單位500元。6、因儀表設(shè)備的使用、生產(chǎn)運行、維護保養(yǎng)等管理不到位所產(chǎn)生的儀表設(shè)備事故。罰事故單位領(lǐng)導100-200元，另罰事故單位500元17、。7、儀表事故發(fā)生后，未按規(guī)定提交事故報告，罰所在單位主管領(lǐng)導100-200元。8、事故處理措施落實不到位，致使事故重復(fù)發(fā)生，罰事故單位1000元。9、在一處連續(xù)發(fā)生三次儀表設(shè)備故障，而又未報告和指定措施的，給所在單位罰款500元。四、儀表安全生產(chǎn)制度一、 堅持安全教育，增強安全文明生產(chǎn)的意識。二、 認真貫徹上級制訂的安全規(guī)章制度，自覺遵守生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范。三、 在現(xiàn)場設(shè)備檢修施工中，要嚴格執(zhí)行工作票制度，禁火區(qū)動火時要認真辦理動火手續(xù)，嚴禁違章作業(yè)。四、 嚴格執(zhí)行上級有關(guān)勞動保護用品的使用規(guī)定，進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴勞動保護用品和工作服。五、 每周參加車間安全活動分析會，對存在的不安全因素要認18、真分析，制定有效的防范措施，對各種事故堅持“三不放過”的原則，要認真開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓，提出整改意見。六、 嚴格執(zhí)行安全文明檢修施工制度，做到工完料凈場地清。七、 牢記火警電話、急救電話、發(fā)生事故及時報告及搶救。八、 現(xiàn)場防毒具、防火具要做到隨拿隨到手。九、 對易發(fā)生事故點，要定時巡檢，主動預(yù)防。五、儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料管理制度第一條 儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料內(nèi)容一、國家和公司等上級部門有關(guān)儀表設(shè)備管理工作方面頒布或下發(fā)的法令、法規(guī)、條例、規(guī)定、通知、制度、標準、規(guī)程，翻譯的各種外方資料，國內(nèi)外設(shè)備的使用說明書及指導性資料等。二、省投資集團下發(fā)的設(shè)備管理各項規(guī)定、通知、制度、標準、規(guī)程及指19、導性文件等。三、工作內(nèi)容：收集現(xiàn)有的各種資料，進行分類，建立儀表設(shè)備臺帳、技術(shù)檔案；健全儀表設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護保養(yǎng)等各種記錄。第二條 儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料的收集與整理一、對儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料的收集、整理和存檔，提出基礎(chǔ)資料收集與整理的具體要求，對基礎(chǔ)資料進行分類收集和整理。二、基礎(chǔ)資料收集與整理的資料形式，分為電子文檔、音像文檔和書面文檔資料，資料收集與整理應(yīng)根據(jù)不同的資料形式進行分類收集和整理。三、主要資料應(yīng)按檔案管理規(guī)定歸公司檔案室管理。第三條 儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料的管理一、儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料管理實行分級管理。1、 應(yīng)結(jié)合本單位特點，對常用各類儀表設(shè)備管理規(guī)定、制度、規(guī)程、活動記錄和各類儀表設(shè)備工作記錄進20、行歸類集中管理。二、按照檔案系統(tǒng)對基礎(chǔ)資料規(guī)范化管理要求，各單位要建立設(shè)備檔案的定人（專職或兼職）、定責管理，做到資料齊全、準確、整潔，資料有目錄，方便查閱，資料保存不霉爛、不丟失。三、儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容之一，各單位應(yīng)及時收集、整理儀表設(shè)備基礎(chǔ)資料，把設(shè)備基礎(chǔ)資料管好、用好，為公司經(jīng)濟建設(shè)提供服務(wù)與支持。六、自動化儀表管理職責第一條 我公司生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置用于壓力、物位、流量、溫度的測量和控制儀表系統(tǒng)、工藝過程控制計算機系統(tǒng)、工藝過程控制的程序控制系統(tǒng)、槽罐檢測儀表、大型機組聯(lián)鎖保護儀表等，均由儀表工段負責維護、檢修、校驗、安裝及技術(shù)資料的管理。第二條 我公司生產(chǎn)裝21、置、輔助生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場指示儀表（如：現(xiàn)場指示溫度計、現(xiàn)場指示壓力計、現(xiàn)場指示液面計、現(xiàn)場指示量計等），由所在工段負責維護及管理。第三條 儀表與生產(chǎn)裝置共用伴熱線由生產(chǎn)車間負責管理，儀表專用伴熱線由儀表工段負責管理。第四條 裝置現(xiàn)場儀表設(shè)備和操作室內(nèi)的儀表盤后衛(wèi)生，歸公司儀表工段負責，操作臺、儀表盤前及盤面衛(wèi)生由使用單位負責（包括計算機操作臺、顯示器、打印機等）。第五條 儀表記錄紙、計算機打印紙統(tǒng)一由車間負責申購、領(lǐng)取和保存。第六條 工藝設(shè)備和管線上儀表管嘴、一次閥前引壓管線（包括節(jié)流裝置上的）由車間負責管理。第七條 儀表供電分工如下：1、裝置配電間到儀表總配電箱由電氣工段負責管理和維護。2、儀22、表總配電箱出線樁頭到各儀表系統(tǒng)由儀表負責管理和維護。3、直接由配電間供電的儀表設(shè)備，從配電間到儀表設(shè)備由電氣工段負責管理和維護。第八條 大型機組保護儀表由儀表工段負責管理和維護。第九條 接入儀表自動控制回路的或有關(guān)機組聯(lián)鎖保護的電磁閥，由儀表負責管理和維護。第十條 特殊閥門1、大型閘閥、蝶閥、等特殊閥門的控制信號部分由儀表工段負責管理和維護。第十一條 車間負責自動化儀表管理制度的制定及對制度的解釋，負責儀表工程的驗收管理。第十二條 上述各項管理職責由動力保全部負責監(jiān)督、考核。七、儀表設(shè)備技術(shù)管理第一條 各種儀表（包括在用、備用和閑置）應(yīng)建立健全技術(shù)資料，保證隨時可以正常啟用，不允許任意拆卸或挪23、用。資料內(nèi)容包括：1、各裝置儀表設(shè)備臺帳2、儀表維護、檢修操作規(guī)程3、儀表產(chǎn)品說明書及成套圖紙4、各類儀表技術(shù)說明書5、儀表檢修校驗記錄等第二條 儀表工段應(yīng)有專人妥善保管儀表各類圖紙及資料。儀表設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)對各裝置儀表設(shè)備認真登記造冊，完善各類圖紙，按要求統(tǒng)計儀表四率報生產(chǎn)技術(shù)部。第三條 儀表設(shè)備按重要程度分為主要、一般兩類：凡是聯(lián)鎖儀表設(shè)備、DCS、QCS、MCS、PLC以及其它用于生產(chǎn)過程檢測、控制、操作、管理的工業(yè)控制計算機或微機系統(tǒng)屬主要儀表；其余為一般儀表。主要儀表設(shè)備，在工藝裝置停工檢修期間必須進行全面檢查、調(diào)試、鑒定。具體管理辦法按“過程控制計算機管理辦法”執(zhí)行。第四條 建立健24、全有關(guān)儀表專業(yè)的各項規(guī)程和工作制度。第五條 凡屬儀表專業(yè)管理的儀表設(shè)備，從供應(yīng)部門領(lǐng)取時，必須由儀表專業(yè)人員和采購、倉儲部門共同開箱驗收，技術(shù)資料交由公司檔案室統(tǒng)一管理，儀表工段借閱或復(fù)印。如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求，應(yīng)由采購部門負責退貨或索賠。八、儀表備品配件管理第一條 儀表備品配件基礎(chǔ)資料1、儀表備品配件目錄和設(shè)備清冊2、儀表備品配件保管帳目3、儀表備品配件圖冊及說明書第二條 儀表備品配件資料管理1、儀表備品配件圖紙資料由儀表保管，并負責裝訂、整理、歸檔和修改工作，做到有帳有物，帳物相符。2、車間要嚴格掌握主要儀表備品配件的更改情況，并嚴格執(zhí)行圖紙資料的修改、設(shè)計、審查制度。第三條 計劃管理1、25、按檢修計劃制定出年、季、月儀表備品配件需要計劃，提報生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)批準后分別通過自制、訂貨、外協(xié)、修舊等不同渠道組織進貨。進口儀表備品配件按有關(guān)規(guī)定解決。2、儀表備品配件的加工訂貨，既要保證生產(chǎn)需要，又要防止積壓，對已經(jīng)積壓的備品配件應(yīng)及時采取措施調(diào)劑處理。3、儀表所需零配件、管配件，除采購部分外，一般由儀表工段加工。特殊件加工由儀表工段提出，報動力保全部審查批準。4、配件制造應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，經(jīng)檢驗合格方可入庫。5、儀表備品備件購買，必須報動力保全部審批后交采購部門購買。第四條 對國外進口的儀表備品配件，要立足于國內(nèi)加工制造或以國產(chǎn)儀表替代。第五條 儀表工段必須積極認真做好對國外進口儀表備26、品配件的測試、消化工作，以加速進口儀表備件國產(chǎn)化。第六條 在做好儀表配件管理工作的同時要做到配件的正確使用、正確安裝、維護和保養(yǎng)。對關(guān)鍵儀表配件的突然損壞要與有關(guān)單位一起查清原因，寫出分析報告，妥善處理。第七條 按照經(jīng)濟合理的原則與勤儉節(jié)約的精神，積極采用先進修理工藝，開展配件的修復(fù)工作。九、 DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)管理規(guī)定為了保證我公司DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)安全正常運行，特制定如下規(guī)定：一、車間DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)由儀表工段管理和維護。二、DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)工程師站及各系統(tǒng)硬件設(shè)備的日常管理由儀表工段值班人員負責，其它人員27、不得擅自使用。未經(jīng)允許，外來參觀人員不準擅自出入機房。值班人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制。三、DCS、QCS、MCS、PLC系統(tǒng)主要參數(shù)、回路、控制方案的修改，必須由公司主管領(lǐng)導批準后執(zhí)行，任何人不得私自更改系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)及應(yīng)用程序；計算機系統(tǒng)工程師負責進行程序設(shè)計、系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試或測試等，修改時必須填寫完整的控制系統(tǒng)應(yīng)用程序修改記錄單。四、DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)投用前，必須按照各系統(tǒng)投用檢查規(guī)程，仔細檢查服務(wù)器、操作站、控制系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序，并填寫DCS系統(tǒng)投用檢查記錄單。五、DCS、QCS、MCS、PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用程序修改后，應(yīng)重新備份應(yīng)用程序；控制系統(tǒng)及應(yīng)用軟件應(yīng)定期備份確保其完好，同時填寫DCS、QCS、MCS、PLC系統(tǒng)軟件應(yīng)用程序備份記錄單。六、計算機控制系統(tǒng)硬件出現(xiàn)故障，需與工藝操作人員取得聯(lián)系，在保證裝置安全生產(chǎn)的前提下，按照計算機控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程及時排除故障，并填寫硬件故障檢修記錄單。七、DCS、QCS、MCS、PLC系統(tǒng)資料和備品備件由儀表工段指定專人保管，其它人不得擅自挪用。八、DCS、QCS、MCS、PLC重要技術(shù)資料應(yīng)交公司檔案室保存。