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1、工廠熱軋設備管理與維修規章制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、設 備 管 理 總 則2二、設備的購置制度3三、設備的開箱、安裝、驗收制度4四、設備固定資產管理制度5五、設備技術狀況統計分析制度7六、設備的封存、啟用制度8七、設備的調撥、借用制度9八、設備的報廢制度10九、設備事故處理制度11十、設備使用、維護保養制度12十一、設備交接班制度14十二、設備計劃檢修制度15十三、備品備件管理制度23十四、設備潤滑管理制度25一、設 備 管 理 總 則1、生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是從事現代化生產的2、物質、技術基礎。設備管理是從設備的計劃、購置、安裝、使用、維修改造直至報廢全過程的價值和實物兩種形態的綜合管理，以達到壽命周期費用最少，綜合效益最高的目的。2、設備管理和維修工作的方針是：“預防為主，維修保養與計劃維修并重”的原則，使設備經常處于良好的技術狀態，不斷提高設備的完好率，有效利用率和綜合利用率。3、使設備保養處于良好狀態，以保證生產的正常進行，應正確處理四個關系：3.1 人和設備的關系人員是決定性因素，設備是重要因素。設備由誰來使用，就由誰來負責管理。3.2 設備和生產的關系設備運行好壞直接影響和決定著生產的正常與否，要堅決反對只顧生產，不顧設備，甚至拼設備的惡劣偏向。3.3 生產3、和檢修的關系檢修是恢復生產力的手段，要堅持有計劃和按計劃檢修，反對“不壞不修”的偏向。3.4 維護和檢修的關系設備維修工作要以預防為主，日常維護和定期檢修并重。反對搞維修而放松維護的偏向。二、設備的購置制度1、設備添置條件1.1生產任務增加。原有設備的生產能力已達到飽和點，無潛力可挖；外協加工質量難以保證、加工費高、交貨期長，長期對外加工對公司以后發展不經濟；1.2新技術、新工藝上馬，原有設備無法改造利用；1.3因設備事故或超過使用年限的陳舊設備，已無修理價值或修理達不到生產工藝要求；1.4設備役齡長，大修雖然能恢復精度，但經濟上不如添置合算；1.5設備技術已陳舊落后，技術經濟效益很差。2、設4、備的申請2.1凡符合添置條件由使用部門填寫設備增置申請（TDGG-05-01），注明用途、名稱、型號、技術參數、價格及數量。2.2經設備部核實，由設備部根據使用部門需要，區分購置、自制和改造，財務部落實資金，報總經理批準后，方可購置。2.3對投資較大的設備，設備部必須進行市場調研并提供選型，報總經理批準。落實資金后，設備管理部門與設備使用單位及相關部門共同考察、談判、招標、填寫設備增置申請（TDGG-05-01），報總經理審批后簽訂合同、技術協議。3、設備的選擇應在符合設計、工藝、技術部門提出的技術參數的情況下，根據三化(通用、系列、標準)、八性(生產性、可靠性、節能性、維修性、環保性、耐用性5、成套性、靈活性)的原則。由設備部統一選購。三、設備的開箱、安裝、驗收制度1、新設備進廠后，由設備部派人會同使用部門共同開箱。根據合同、技術協議、裝箱單核對數量規格、隨行配件，填寫“設備開箱記錄單”（TDGG-05-13）。如不符則由訂購人員負責處理。2、新設備安裝，由設備部與使用部門共同負責安裝調試。對于投資較大或技術含量較高的設備，應在簽訂合同的同時，要求生產廠家派人協助安裝、調試，做好“調試備忘錄”。3、新增設備安裝調試后，由設備部組織有關部門共同驗收并簽定設備能力。設備驗收合格后，編制“設備驗收報告”（TDGG-05-02），參加驗收人員共同簽字，正式移交使用部門，4、驗收新設備的主要6、內容：4.1按設備出廠檢驗的精度性能項目檢驗；4.2設備空運轉，操縱轉動靈活性，重負荷運轉的情況；4.3設備電氣控制的運轉情況；4.4設備的液壓傳動情況；4.5安全防護裝置；4.6設備外觀；4.7按照裝箱單清點附件、專用工具、隨機文件及備件。5、新增設備在驗收過程中出現的問題，由設備購進人負責聯系設備廠家解決。 四、設備固定資產管理制度1、設備固定資產的劃分標準1.1凡價值在2000元以上，使用期限在一年以上的生產設備屬固定資產范圍。1.2自制設備材料費超過2000元，經生產驗收合格后，列為固定資產。自制設備的原值，應將材料費連同工時費、管理費一并計算。1.3不同時具備固定資產兩個條件的設備作7、為低值易耗品。能滿足固定資產條件，但使用年限較短，更換頻繁的物品、為生產購置的專用工具、卡具、模具、容易損壞的勞動資料也均列入低值易耗品。2、設備固定資產的分類與編號（1）、按照類別分A0、B1、C2三類： A0類高價值，關鍵設備、重點設備、重點管理； B1類一般價值、較重要設備、主要管理； C2類低價值、普通設備、一般管理。 本編號采用分類、分用途方法： 設備順序號 設備用途號 設備類別號 企業代號企業代號：TDTY2.1按照設備在生產中的重要程度分類，可以分為：關鍵設備：指在生產過程中起主導、關鍵作用的設備。這類設備一旦發生故障，會嚴重影響產品質量、生產均衡、人身安全、環境保護，造成重大的8、經濟損失和嚴重的社會后果。關鍵設備也可叫做重點設備。主要設備：指在生產過程中起主要作用的設備。如機械行業把修理復雜系數5及以上的設備劃為主要設備。一般設備：指結構簡單、維修方便、數量眾多、價格便宜的設備。這類設備若在生產中出現故障，對企業的生產影響較小。這種分類方法可以幫助我們分清主、次，明確設備管理的主要對象，以便首先集中力量抓住重點，確保企業生產經營目標的順利實現。3、屬固定資產的生產設備由設備部統一管理，逐臺編號釘上標牌，建立設備臺帳和設備卡片。4、每年第四季度，設備部會同財務部門組織設備使用部門對設備進行一次清查，做到帳、卡、物三相符。5、新增設備的相關技術資料應由設備管理部門負責收集9、，交公司檔案室存檔保管，在日常工作中如需要設備技術資料查詢或使用，可向公司檔案借閱。 五、設備技術狀況統計分析制度統計工作是設備管理中的基礎工作，應及時準確地做好必要的原始記錄和統計工作。設備統計要求：上報及時、數字準確、內容齊全、報表整潔。1、設備臺帳統計1.1設備明細狀況統計；1.2每月對上述設備增減變動(新增、自制、調出、調入、報廢)統計，并做好匯總統計。2、設備的技術狀況統計，包括完好率、利用率等，填寫設備完好率統計記錄2.1、設備完好標準 基礎穩固：無腐蝕、坍塌、裂紋、松動、斷裂、脫落等現象。 結果完整：零部件齊全，聯接可靠，腐蝕磨損和變形在允許范圍內，一般小修可處理好。 潤滑良好：10、無明顯漏油現象，其它水、風、氣等無明顯冒、滴漏現象。 運行正常：電器裝置絕緣良好，達到公稱能力。2.2、設備管理的技術經濟指標 主要生產設備完好率（%）主要設備完好臺數和機組考核設備臺數和機組100%注：考核設備是指運行、備用和封存設備之和，不包括外借、閑置、拆除、搬遷及未投產的設備，正在檢修的設備按完好狀態考核。 主要生產設備利用率（%）主要設備實際開動時間設備計劃運行時間100% 以上設備管理的技術經濟指標原始記錄由生產部提供六、設備的封存、啟用制度1、固定資產的封存和閑置1.1 設備連續6個月不用可列為封存設備，由使用單位提出報告封存，若生產再需要，使用單位必須提出啟封報告，經設備部批準11、，方可進行使用。1.2 12個月以上不用的設備，可列為閑置設備。1.3封存、閑置的設備不準拆卸、挪用零部件，由原使用單位妥善保管，做好維護保養工作，并作封存、閑置設備標識。 七、設備的調撥、借用制度1、公司內部設備調動由生產部門提出申請，設備部門簽署意見，分管廠長批準后，由調出調入車間直接辦理設備和附件交接手續。2、外部公司與本公司間設備調撥2.1凡多余閑置設備或其它原因設備需外調，必須出具報告經上級主管部門批準方可到設備部門辦理調撥手續，交財務部門核算；2.2調出調入設備均應移交和驗收所有附件、技術資料和技術檔案目錄表。(包括附件、隨機工具、技術資料、檔案資料目錄表等)3、設備調撥手續3.112、各分廠內部車間之間借用設備，一般由借用部門填寫設備借用單，經生產科、設備管理部門及借出單位簽署同意后方可辦理。借用期間，借用部門應對設備使用、維護及修理負責，借用結束，雙方辦理驗交手續。3.2向外部公司設備調撥須經分管廠長批準，設備部門辦理手續方可租借，借用期間租借單位負責設備使用保養，并按月或按季付租借費，設備使用完畢雙方辦理驗交手續。八、設備的報廢制度1、設備的報廢由使用部門提出書面報告，設備部門會同技術、生產、財務等相關部門核實后，由設備部門填寫設備報廢單,報總經理批準。2、低值易耗的輔助設施報廢由設備部長批準，工裝由技術質量部長批準。3、設備符合下列條件之一時，可提出報廢申請：3.1超13、過使用年限，主管結構陳舊，精度低劣，生產效率低無修理價值者；3.2因事故或意外災害，使設備遭受嚴重損壞，無法使用、修復和改裝者；3.3嚴重影響安全(絕緣老化、磁鐵失效、腐蝕過甚等)，繼續使用將會引起事故危險，且不能修復改裝，必須拆除者；3.4因建筑物改造或工藝布局改變，不能遷移必須拆毀的設備和更新替換下來的設備；3.5自制設備，經生產驗證和技術鑒定，不能使用而無法修復、改裝和調出利用者；3.6無法使用或修復，改制費用超過原值一半以上者；3.7長期庫存積壓，在本企業無法利用，對外也處理不了的設備；3.8能源及物料消耗大，三廢污染嚴重，在經濟上極不合理的設備。 九、設備事故處理制度1、設備事故的劃14、分：1.1設備非正常損壞，致使停產或設備性能降低者均為事故，事故分為一般事故和重大事故兩種；1.2凡符合下列條件之一的均為重大事故：1.2.1設備事故造成損失10000元以上（不包含停工損失費）；1.2.2 設備損壞造成停產在24小時以上的（重要設備）；1.2.3 電力供應全廠性中斷20分鐘以上的，車間電力中斷40分鐘以上的（不包括供電局停電）；2、設備事故報告處理：2.1設備發生事故，操作人員應立即采取措施，防止事故擴大并保持現場，報告當班代班長或車間負責人，并立即報告設備管理部門；2.2由設備管理部門組織相關部門、車間人員召開事故分析會，現場分析，確定事故性質，分析責任，做到“三不放過”（15、不查清事故原因不放過，事故責任者和員工不受教育不放過，沒有防范措施不放過）；確定設備事故原因并確定解決方案，盡快將設備維修到位，恢復正常生產，以降低設備事故造成的經濟損失。設備維修過程中如遇無法解決的問題，并需廠家來人維修的，由設備部聯系廠家來人處理(包括新進設備和在保修期范圍內的設備)。2.3對事故責任者根據情節輕重及認識態度，給予批評教育和紀律處分，一般事故扣除當月獎金，賠償部分損失；重大事故損失超萬元的要追究事故責任，對事故不及時處理或隱瞞則加重處分；2.4設備事故由設備部負責調查、填寫“設備事故報告”，并認真記錄事故由始發到修復全過程的數據資料，并上報總經理批復，批復結果交財務部與經濟16、掛鉤。十、設備使用、維護保養制度一、設備的使用1、工人上崗前必須先培訓，憑上崗證操作設備，學徒工應由指定師傅帶領培訓；2、操作工人必須遵守設備操作規程，合理操作設備，做到“三好(管好，用好，修好)，四會（會使用，會保養，會檢查，會排除故障）”；3、設備在日常使用過程中出現的機械故障由維修工負責維修，電器故障由電工負責維修,填寫設備維修記錄；4、操作工人發現設備出現故障時，要立即停機檢查并通知維修工維修，不可使設備帶病運轉；5、維修工在維修設備時，不可拆卸其它機臺上的零部件充當維修配件；6、多班制使用的設備，操作及維修人員應嚴格執行交接班制度；7、在車間使用的設備不得任意移動，如因生產需要，應報17、設備管理部門批準后方可執行；二、設備的維護保養1、保持設備的良好技術狀況及正常的運行情況，補償設備在使用中所產生的有形磨損對設備進行三級保養制度。1.1主要生產設備實行“日保、一保、二保”三級保養制度，一般設備實行日常保養制度，并列入交接班內容；1.1.1日常維護保養由操作工人負責對設備進行認真檢查，擦拭設備各個部位，并注油保養，使設備經常保持潤滑（按時添加和更換潤滑油脂，油質符合規定要求，油壺、油杯、油槍齊全、油線、油標清潔，油路暢通）、清潔（設備內外必須整潔、無污垢和塵土，各滑動表面、絲桿處無嚴重積塵，各部位無漏油、漏水、漏氣、漏料現象，垃圾清掃干凈）、整齊（工具、工件、附件放置整齊，安全18、防護裝置齊全，線路管道整齊）、安全（操作人員熟悉設備結構，遵守操作規程，合理使用精心保養，防止事故發生）的狀況，認真填寫設備潤滑卡（TDGG-05-15）及日保養記錄表，由班組長負責監督檢查，公用設備由指定專人進行日常保養。一級保養周期一般每季度一次，以操作工人為主，維修工人為輔，按設備規定要求，在規定的停歇時間內對設備進行局部解體，檢查和保養，由車間負責人簽字驗收，填寫設備一、二級保養記錄。主要包括以下內容：（1） 根據設備的使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗。（2） 對設備的部分配合間隙進行適當的調整。（3） 除去設備表面黃袍、油污。（4） 檢查調整潤滑油路，保持暢通不泄漏、清洗油氈、油線19、和濾油器。（5） 清掃電器箱，電動機、電器裝置排列整齊、固定牢靠。（6） 清洗防塵，防屑裝置。安全防護裝置牢靠。（7） 清洗附件及冷卻裝置。二級保養周期一般為1年一次，以維修工人為主，操作工人參加，對設備主要部分進行調整、檢查、更換損壞件及磨損的零配件，恢復設備的部分精度；由車間負責人和設備管理部門共同簽字驗收，并填寫設備一、二級保養記錄（TDGG-05-06），主要內容包括：（1） 根據設備使用情況，進行部分解體檢查、清洗。（2） 清洗各傳動箱、液壓箱、冷卻箱，并更換潤滑油，油質符合要求，保證正常潤滑。（3） 修復或更換易損件，并給下一次二保或維修做好準備工作。（4） 檢查電器箱、修整線路，20、清洗電機軸承。（5） 校正安裝水平，檢查、調整、修復設備部分精度。2、設備一、二級保養計劃由設備管理部門編制，并監督檢查各車間實施情況，設備一、二級保養計劃應在上年年底編制完成。3、對于未認真執行三級保養制度的車間、班組，要進行處罰教育，并與車間、班組負責人掛鉤； 十一、設備交接班制度1、交接班時，交班人員應把本班設備操作過程中發現的問題和異常現象，特別是隱蔽缺陷和設備故障的排除經過及現狀詳細填寫在交接班記錄上，并詳細告訴接班人員，以便接班人員了解設備狀況；2、交班前交班人要對設備進行日常保養；3、交接班時，接班人應對交接班記錄進行核實，發現問題應積極會同交接班人員采取措施，排除故障后，方可接21、班；如果無交接班手續或手續不明，拒絕接班；如因接班含糊，發生事故，由接班人員負責；4、交班人如遇接班人遲到，不得離開工作地點，應向班組長或車間主任匯報，得到同意后方可離開；5、設備管理部門應經常檢查車間的設備交接班執行情況，對于未按交接班制度執行的應給予處罰；十二、設備計劃檢修制度 1、加強設備的計劃檢修是防止設備帶病運轉，確保產品質量穩定提高和生產活動正常進行的重要措施；2、根據公司維修系統全年的工作大綱，全面安排季度、月份的檢修計劃，完成設備大、中（項）修計劃編制。2.1編制修理計劃時應注意和考慮事項：生產急需的，影響產品產量、質量的關鍵工序的設備應重點安排。綜合平衡全年檢修工作量與工作能22、力，為下年留出修前準備時間。應考慮修前生產、技術準備工作的工作量和時間進度（如圖紙、關鍵備件、大型復雜件供應、修理式夾具制造等），必須在修理工具、備件及其它所需物料準備齊全后才能檢修。生產線上的單一關鍵設備應盡可能安排在節假日或淡季搶修，以縮短停歇時間。連續或周期性使用的設備，必須根據其特點適當安排，使設備檢修與生產任務緊密結合。同類設備應盡可能安排同時期或連續修理。2.2、中（項）修周期一般為每月一次，以維修工為主，設備管理員指導，對設備進行部分解體，修理或更換部分主要零件或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件，使設備恢復原技術性能指標和工作精度，檢修后由設備部與使用部門共同驗收，填寫設備23、檢修記錄，中（項）修主要包括以下內容、環形爐中（項）檢修內容；.1、檢查爐門傳動裝置減速機運轉時有無異常聲響，鋼繩有無斷絲兩端繩夾有無松動，爐門殼體有無變形爐門與鋼繩連接是否牢固.2、檢查進爐輥道拔料裝置動作是否靈活；檢查氣缸、風管有無漏氣，輥子磨損情況.3、檢查助燃風機及稀釋葉輪運轉時有無異常聲響，稀釋風機葉輪運轉時有無異常振動、聲響.4、檢查爐底機械齒輪、齒條的齒合磨損情況，爐底位置控制器增連箱齒輪齒條的嚙合情況、穿孔機組中（項）檢修內容；.1、裝料機和出料機.1.1、檢查檢查制動器閘片的磨損情況.1.2、檢查制動器推動器液壓推動器油位是否正常.1.3、檢查齒輪、齒條的嚙合情況兩側齒條磨損24、是否均勻.1.4、檢查拖鏈鏈板有無變形；有無管道破損.1.5、檢查車輪的水平輪與軌道之間的間隙（應在11.5 mm之間）.1.6、檢查軌道的磨損情況，有無螺栓松動.1.7、檢查夾鉗各處銷軸的磨損情況動作是否靈活.2、穿孔機.2.1、檢查上、下輥壓下裝置齒式聯軸器萬向聯軸器運轉時無異常響動、蝸輪減速箱運轉時無異常響動.2.2、檢查軋輥組件側滑板無異常磨損；平衡缸側壓缸動作無卡滯缸體與機架連后牢固；蝸輪減速箱運轉時無異常響動撥桿動作無卡滯.2.3、檢查導板座運動時無卡滯；導板盒支承塊無異常磨損表面無異物.2.4、檢查主減速機：軸齒式聞軸器齒面磨損情況正常；運轉時無異常聲響軸承溫度正常.2.5、檢查25、萬向接軸運轉時無異常響聲法蘭螺栓緊固.2.6、檢查出口臺三輥抱芯裝置輥輪轉動靈活無卡滯現象.2.7、檢查頂桿小車車輪轉動自由；小車油位正常；前后軸承溫度正常無異常噪音.2.8、檢查推坯機鏈條、鏈輪磨損情況正常，主傳動無異常響聲、軋管機.1、檢查芯棒操作機鏈條及鏈輪磨損情況，主減速機工作正常.2、檢查入口臺三輥抱芯裝置輥輪轉動情況.3、檢查主機軋輥調整裝置減速機運轉正常.4、檢查主機轉鼓裝置上銅滑板磨損情況.5、檢查主機壓下機構減速機工作正常.6、檢查主傳動萬向聯軸器無異常響聲.7、檢查主減速機運轉正常.8、檢查出口臺三輥抱芯抱輥運轉靈活.9、檢查軋機后鏈床主減速機運轉正常.10、檢查脫棒機鏈輪26、鏈條磨損情況、主減速機運轉情況正常.11、檢查冷卻池主減速機運轉正常.12、檢查爐前鏈床主減速機運轉正常、步進爐.1、檢查爐底移動梁托輪轉動靈活.2、檢查爐內固定梁、移動梁氧化及燒損情況.3、檢查風機葉輪運轉時有無異常聲響.4、檢查空氣閥門及燃氣閥門工作是否正常.5、檢查膨脹節處是否漏氣.6、檢查燒嘴燒損情況、減徑機.1、檢查主機與方機架連接的齒圈的磨損情況.2、檢查萬向軸運轉時有無異常響聲.3、檢查主減速機運轉時有無異常響聲.4、檢查滑軌磨損情況.5、檢查電機與減速機聯接接手的磨損情況、冷床.1、檢查各處銷軸磨損情況.2、檢查鼓形齒磨損情況.3、檢查主減速機運轉時有無異常響聲.4、檢查齒形板27、磨損情況.5、檢查各處輥輪磨損情況、矯直機.1、檢查萬向軸運轉時有無異常響聲.2、檢查主減速機運轉時有無異常響聲.3、檢查各處輥道磨損情況.4、檢查調整減速機運轉是否正常、切管機.1、檢查主機運轉時有無異常響聲.2、檢查輔機輥道磨損情況.3、檢查氣路有無漏氣、超聲波探傷機.1、檢查各處輥道磨損情況.2、檢查減速機運轉是否正常.3、檢查各處水氣路有無漏點、行車.1、檢查大車傳動裝置運轉是否正常.2、檢查大車制動裝置工作是否正常.3、檢查小車傳動裝置運轉是否正常.4、檢查小車制動裝置工作是否正常.5、檢查大車車輪磨損情況、渦流探傷機.1、檢查輥道是否轉動靈活.2、檢查擺線針輪減速機有無異常聲響和溫28、升.3、檢查翻料機構磨損情況.4、檢查上下料架有無明顯變形.5、檢查輥道中心線、水壓試驗機.1、檢查所有螺釘和管接頭是否有松動現象.2、檢查濾油器濾芯是否存在堵塞并進行清洗和更換.3、檢查壓力表及壓力繼電器是否工作正常.4、檢查壓力軟管、避震喉、減震墊是否有損傷.5、檢查傳動小車電機及液壓馬達是否有異常聲響.6、檢查輥道傳動電機是否有異常聲響.7、檢查傳動鏈條是否有松動現象.8、檢查主傳動絲杠是否有變形卡阻現象.8、檢查所有氣動及液壓裝置有無泄漏情況、萬能拉力試驗機.1、檢查液壓管接頭有無漏油.2、檢查絲桿、光桿磨損情況、沖擊試驗機.1、檢查減速機有無異常聲響2.3、大修時間一般為一至三年，應29、拆開設備的全部零部件進行徹底的清洗、檢查，更換或修復所有磨損、腐蝕、老化等已喪失工作性能的主要零部件，要求大修后達到或提高原有的工作能力的技術狀況。大修完成后由設備部與使用部門共同驗收，填寫設備檢修記錄、大修的范圍劃分：凡屬固定資產設備長期使用，其主要零件、構件磨損腐蝕、疲勞和變形等原因以至于影響生產，必須進行改造而使其增值者可作大修項目處理。.1、達到大修或超過大修周期者.2、停產設備在停產時已接近大修者.3、沒有條件按時檢修的單機和輔機設備等，必須在主機大修的同時進行修理者、下列情況不屬于大修.1、新建、擴建和技改等項目.2、未到大修周期，可用二級保養消除的缺陷.3、突然的自發事故，破壞事30、故或責任事故而造成的搶修.4、設備陳舊、能耗高、大修后達不到原來的技術指標，修理費超過原值的60%者，可用大修資金添置新設備。、大修的主要內容包括如下.1、大拉機.1.1、R501退火機.1.2、張力裝置.1.3、單盤收線機.1.4、自動成圈下線機.1.5、大拉機放線架.1.6、中線伸線附連續退火機.1.7、高速細線伸線機.2、中細線伸線機.2.1、40頭管式退火鍍錫機.2.2、小拉銅粉過濾器.2.3、中拉銅粉過濾器.2.4、臺式型冷焊機.2.5、臺式冷焊機.2.6、手鉗式冷焊機.2.7、液壓型冷焊機.2.8、大拉扎頭機.2.9、貨叉.2.10、螺桿空壓機.2.11、冷凍式干燥機.2.12、電31、動雙梁起重機.3、電動單軌葫蘆.3.1、廠區增壓供水設備.3.2、合力叉車.3.3、臥式離心泵.3.4、軟水裝置.3.5、自清洗過濾器.3.6、纖維球過濾器.3.7、冷卻塔.3.8、中精度平臺秤.3.9、臺秤2.3.3.3.10、高精度臺秤.4、液壓叉車.4.1、臺式型冷焊機.4.2、切割機.4.3、電焊機.4.4、合力叉車.5、500N.m微機控制線材扭轉試驗機.5.1、20KN雙空間電子萬能試驗機.5.2、50KN電子萬能試驗機3、設備大、中（項）修檢修計劃應在上年年底完成，由設備部根據檢查情況編制完成，由總經理批準后與生產計劃同時下達各有關科室（生產、物流、財務等）、車間、設備部門，并按32、生產計劃檢查和考核。4、每月設備部組織設備使用部門、設備維修組、設備電器組召開會議，并將各部門提出的問題集中整理，制定并下達設備檢修實施計劃.5、計劃檢修必須認真按計劃執行，如因特殊情況提前或推遲執行，必須由使用車間提出申請，經設備管理部門批準后方可變動；6、設備計劃檢修前，必須對設備進行技術狀況檢查，由設備部根據檢查情況編報設備維修備品、備件計劃并安排采購；7、由維修技術員負責計劃維修過程中維修質量控制，由設備部負責技術指導，計劃維修完成后，由設備管理部門及使用部門共同對維修設備進行驗收，做好設備檢修記錄，大中（項）修記錄中包含內容如下：7.1根據檢修計劃，由設備車間管理負責人編制報告，說明33、損壞需用備件，報設備部審批；7.2由設備部編制采購計劃交總經理審批；7.3設備部按設備完好標準對設備進行完好檢查，填寫設備完好狀態檢查記錄，設備完好標準內容：精度性能滿足生產工藝要求，精稀設備的主要精度性能達到出廠要求。傳動系統動作靈敏，變速齊全。操作系統動作靈敏，滑動部位運動正常。潤滑系統裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標醒目。電氣系統裝置齊全，管道完整性能靈敏，運作可靠。各滑動部位及零部件無嚴重拉、研、碰傷。設備內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、油質符合要求。基本無漏油、漏水、漏氣現象。零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。安全防護裝置齊全可靠。7.5設備維修結束，由使用部門、設備部門共同對34、維修設備進行驗收。8、計劃維修過程中產生的技術資料，由設備管理部門負責整理存檔；十三、備品備件管理制度1、為使設備經常處于完好狀態，保證設備正常運轉，要求組織好備件管理工作，做到供應及時，定額管理，帳、卡、物相符；提高備件資金周轉效益。備件管理工作包括如下內容：1.1備件基礎資料的收集、匯總、整理。1.2備件儲備定額的制訂。1.3備件制造材料的選用、加工工藝的編制、備件質量驗收。1.4備件報廢的技術鑒定。1.5備件的清點、驗收、建帳、建卡。1.6備件的保管、發放、報廢申請。1.7備件制造和外購計劃的制訂。1.8 編制易損件更換周期表。2、確定備件，必須注意既要及時滿足設備維修的需要，又要經濟合35、理，備件的確定應遵循以下原則：2.1使用期限不超過設備修理間隔期的易損零部件應列為備件。2.2在惡劣條件下工作的設備或負荷大而設計又較薄弱的零部件，其使用期間難以計算時，對其中消耗大的零部件列為備件。2.3使用期限雖大于修理間隔期，但屬于下列情況之一者，應根據不同情況列為常備件或非常備件：同類設備臺數較多時，應視其使用情況多選擇一些零部件品種為備件。雖只屬可能損壞、但制造周期長、工序多、加工困難的零件，其所在設備又不允許有較長停歇時間，應列為備件。需要外購的標準件和有供貨渠道的通用件應列為備件。由于結構設計不良，裝、拆易損壞的零部件應列為備件。損壞后使設備無法運轉的零部件應列為備件。進口、重點36、設備的主要配件，對設備運行產生重大影響的配件應列為備件3、儲備備件，既要及時滿足設備維修的需要，收集和匯總備件實際消耗資料，通過對備件實際消耗情況的調查和統計分析，正確合理地制訂備件的儲備定額。4、按設備型號、擁有量、制造年月、制造廠以及同類型號設備中的不同制造廠和不同制造年月對備件要求的差別做好分類統計。5、收集管理設備使用說明書、歷次大、中（項）修更換件明細表和備件消耗資料、各類產品樣本、國內外產品對照、各類產品歷年改進更新情況等資料，做好備件卡、備件統計、匯總等工作。6、備件的領用一律以舊換新，由領用人填寫領用單，注明名稱，數量、材質、用途；由設備部門負責人審批。因大、中（項）修需預先領37、用的備件，應根據批準的備件更換清單領用，修理完工后應將舊件如數交備件庫。7、設備報廢或改造后，其庫存備件無法利用者，可外銷或報廢；設備外調而備件未隨機調撥者，可外銷或報廢；由于制造質量差或保管不善損壞而又無法修復的備件，由備件庫組織有關人員鑒定確認，并經上報批準后方可報廢。十四、設備潤滑管理制度落實潤滑“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）通過加強潤滑管理，確保設備的正常運轉，防止事故發生，延長設備使用壽命，降低消耗，節約能源，提高生產力。1、設備潤滑管理；1.1設備潤滑實行：“五定”管理即定點、定質、定量、定時、定人；1.2由設備管理部門制定各設備潤滑五定表。1.3設備使用部門根據潤滑五定38、表，并結合實際情況對設備進行潤滑，在保證設備潤滑良好的基礎上要注意節油，合理用油，同時做好廢油回收工作；1.4潤滑工在加油換油時要認真做好記錄并填寫設備潤滑卡，交設備管理部門備查；2、職責2.1、設備部是設備潤滑的管理部門。2.2、稀油潤滑系統（稀油站）、集中干油系統由液壓鉗工進行點檢維護，加油。2.3、軋機線的手動干油點，由機修鉗工負責點檢維護及加油。2.4、鏈條潤滑、鋼絲繩潤滑及熱軋線以外的手動干油點由生產車間操作工人負責。2.5、電機軸承干油潤滑由電工專門負責。2.6、以上分工按潤滑五定表由各車間、班組落實到人，潤滑五定表由設備部修訂并完善。3、潤滑作業3.1、手動干油潤滑作業由機修組安39、排專人完成，設備部安排人員不定期抽檢。3.2、鏈條潤滑、鋼絲繩潤滑及熱軋線以外的手動干油點由生產車間落實到人，并嚴格按潤滑五定表執行，由設備部不定期抽檢。3.3、潤滑設備、系統發生泄漏或出現故障，液壓組、機修組、電氣組要及時安排修理。4、油品管理。4.1、由倉庫派專人負責油品的保管工作，領用時要檢查油品的牌號、質量，發現異常，應及時通知設備部潤滑管理人員取樣化驗。4.2、所領用油品必須保存于桶內并密封好，并在桶外做明顯標記，注明油品的牌號，防止混用。4.3、加油時要注意清潔，防止污染油液。集中干油站必須從加油口進行注油，嚴禁揭蓋加油，干油站油桶蓋須蓋嚴；稀油站加油時，必須用專用加油小車由加油口40、加油，嚴禁直接傾倒。4.4、對稀油站及重要齒輪箱，除按有關技術要求定期換油外，潤滑責任人應經常檢查油品的質變情況，并由設備部潤滑管理人員定期（原則上為六個月，特殊情況除外），對油品進行取樣化驗。4.5、嚴格遵守潤滑制度，郵品牌號、潤滑周期、潤滑方式等不得隨意變動，如要變動，須設備部同意。4.6、集中干油潤滑系統及稀油潤滑系統的電氣連鎖監控裝置必須保證正常，各種性號不得隨意改動、取消，如因特殊原因需臨時取消，須經設備部潤滑管理人員同意，并限期恢復。5、考核辦法5.1、設備部負責對潤滑制度的執行情況進行抽檢。5.2、必須嚴格按潤滑五定表規定執行，如在抽檢中發現潤滑不到位，每次扣責任人2050元。5.3、因未認真進行潤滑造成的設備事故，扣責任人50500元，造成重大設備事故按公司有關規定處理。5.4、如發現生產車間未按潤滑五定表規定進行潤滑，每次扣責任單位50100元。