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1、工廠設備自主維修管理規定及考核辦法 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 自主維修管理規定一、開展自主維修遵循的基本原則1、循序漸進：TPM主張操作工人自主維修，但應依設備不同、工人技術水平不同，必須采取謹慎的、循序漸進的方式進行。盲目的自主維修，可能會造成設備的損壞，而使事與愿違。2、合理分工：既要鼓勵人人參與設備管理與維修，又要尊重技術、尊重科學，在對現場設備進行認真分解、分析后，確定不同崗位人員的職責范圍，。3、強化培訓：根據操作工人素質的現狀，設備管理部門和維修部門都要履行起對操作人員的清潔、點檢、潤滑和保養工作2、的培訓、指導義務，并使之逐步參與設備維修工作。 二、開展自主維修預期目標總體目標：使全廠設備操作人員能夠合理使用設備，精心保養設備，及時維修設備，做好必要的原始記錄，使設備經常處于良好的技術狀態。1、對員工進行維修知識和技能的培訓，不斷提高員工多技能素質2、按照標準對設備進行全面的檢查3、扎實進行設備例保和定保，降低因保養不到位帶來的大量的事后維修工作量4、由生產工人承擔部分事后維修任務5、鼓勵一線員工提報改進性維修的合理化建議并使渠道更加通暢三、自主維修范圍的界定自主維修包括設備日常點檢、日常保養、定期保養、部分事后維修項目，具體內容如下：1、設備的日常點檢(1)設備的日常點檢，是按照規定的3、檢查點和檢查標準，對設備有無異常狀態、對設備外觀進行檢查，早期發現故障。(2)日常點檢使用點檢卡。點檢卡由設備工裝室統一制定。各車間設備工程師負責打印、懸掛。(4)在點檢中發現問題，需視其嚴重程度，采取不同的途徑解決。經簡單調整、修理可以解決的，由操作工自行解決（參見附件事后維修項目分工）。通過設備停臺檢修記錄通知專業維修工及時排除檢查中發現的難度較大的故障隱患。對維修工作量較大、暫不影響設備使用的故障隱患，通知車間設備工程師，經車間設備工程師鑒定，安排計劃檢修，予以排除。設備日常點檢的考核按照關于設備管理基礎工作及數據傳遞管理規定執行。2、設備的日常保養設備維護保養，是延長設備使用壽命的重要4、手段之一。設備的日常保養可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字。(1)清潔：設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑：設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調整：設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。(4)緊固：設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐：設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經5、常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。3、設備定期保養（詳細內容參見附件設備保養分工）（1） 根據設備的使用情況，進行部分零部件的拆卸、清洗、修復。（2） 對設備的各個配合間隙進行適當的調整。（3） 清除設備歷年的油污。（4） 檢查、調整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾清器、滑導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。（5） 清掃電器箱外殼、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。（6） 清洗附件及冷卻裝置。保養后應達到：內外清潔，呈現本色；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常。4、事后維修（1）流程：在點檢或設備運行過程中發現異常后，應立即停機檢查。屬于操作人6、員自主維修范圍內的，通知班組長組織維修，維修完畢后填寫自主維修記錄，通知維修人員確認或通過車間設備工程師協調相關人員確認實施效果。車間設備工程師每日負責收集自主維修記錄并錄入到設備管理信息系統中。（2）備件領用：開領料單：自主維修所用備件必須由車間設備工程師開具或審核，機修車間有義務協助提供備件型號。領用：車間指定人員負責領用備件。（3）工具：設備工裝室按照車間自主維修的范圍、性質確定各車間工具配備方案，報批后統一配備。各車間必須建立工具臺帳，并執行廠關于工具管理的相關規定。 四、指標及考核辦法 考核各車間在設備管理方面的技術經濟指標主要有完好率、維護率、停機時間、設備事故、備件消耗和油料消耗7、等項。設備工裝室考核到車間，各生產車間考核到班組。所有考核項目的評價都不能主管臆斷，必須有原始數據支撐。1、設備完好率設備完好率是對設備技術狀況的考核指標。設備完好率按照設備的完好程度計算和評定，評定的標準分為三級。設備完好率計算公式為：設備完好率=(一級設備臺數+二級設備臺數)/ 班組負責的設備總臺數100% (1)一級設備是完好無損的設備。具體內容是：結構完整，零件齊全，性能全優，潤滑良好，儀表準確，操作運行可靠，達到銘牌出力。(2)二級設備是能達到銘牌出力，可以安全運行，零部件基本完整，無較大缺陷的設備。(3)三級設備是嚴重帶“病”運行的設備。設備完好率應大于等于95%。每低于一個百分點8、，給相關部門增值0.01，月累計不超過0.1級。屬于維修不及時（以維修小票填寫時間為準）、備件不到位（以備件提報時間和正常供貨周期為準）、維修時間不能協調（以生產部計劃為準）等原因造成完好標準不達標的，扣除相應因素對指標的影響。2、設備維護率(1)設備維護率是對設備維護的考核指標。設備的維護狀況分為甲、乙、丙三個等級。以設備日常維護保養檢查評價標準為評分依據：甲級維護：分值高于85分乙級維護：60分85分丙級維護：60分以下 (2)考核辦法：設備工裝室主要考核和要求提高甲級維護率。甲級維護率的計算公式是：甲級維修率=甲級維護臺數/車間負責的主要生產設備臺數100%設備工裝室每周對全廠所有主要生9、產設備檢查一遍，對全廠10個部門甲級維護率進行排序，后兩名增值0.03，前兩名減值0.02。各車間負責把設備工裝室的考核落實的班組或個人，并參照上述標準進行車間層次的檢查考核。3、維修計劃性方面的指標計劃維修是減少事后維修的重要途徑，也是評價設備管理工作是被動還是主動的重要標志。為改變部分生產車間認為“維修工作就是機修車間的事”的錯誤認識，扭轉部分部門長期沒有小修計劃的局面，現對計劃維修做如下規定：（1）計算公式計劃作業率(%)=計劃維修作業項數/全部維修作業項數100%計劃作業完成率(%)=完成計劃作業項數/預定計劃作業項數100%（2）指標要求：計劃作業率：沖壓車間5%，其他車間（含機修車間）10%以上。計劃作業完成率：100%。各計劃提報車間負責協調維修時間，落實備件資源；機修車間負責落實維修人員并按照車間指定的維修時間施工；設備工裝室負責計劃的審批，協調各部門提出的需求，提供必要的技術支持。（3）考核標準計劃作業率、計劃作業完成率每低于一個百分點，給相關部門增值0.01，月累計不超過0.1級。4、作業內容方面的指標PM維修項數率(%)=PM維修項數/全部維修項數100%。（此內容需要討論自主維修范圍后確定）