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1、通用設備制造企業5S考核培訓管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.0 目的為了更好地落實“5S”工作，優化生產車間的工作環境，提高工作效率，保證產品品質，促使“5S”能夠長期有效推行，逐步提升現場管理水準，特制訂此考核方案。2.0 適用范圍 適用于制造部各科室及生產車間。3.0 定義3.1整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品。3.2整頓：將整理好的物品明確的規劃，定位并加以標識，將尋找必需品的，時間減少為零。3.3清掃：將崗位保持在無垃圾無灰塵干凈整潔的狀態。3.4清潔：將整理整頓清掃進行到底，并且2、制度化 。3.5素養：提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。對于規定了的事，大家都要遵守執行。4.0 職責4.1“5S”小組委員會，負責制造部“5S”會議的召開，組織制造部“5S”小組成員進行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開展狀況，并將結果匯報給生產副總。4.2生產副總是制造部“5S”的總負責人，負責搞好本部門生產車間所有區域的“5S”工作，并在“5S”檢查時，應全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。4.3生產副總對“5S”執行的資源支持，并當執行過程中出現爭議時，做總的裁決。4.4“5S”小組成員，負責推行制造部的“5S”執行方案，并執行對各科室、生產車間“5S”的檢查。3、5.0 流程圖評分結果推行“5S”公布持續改進日常檢查培 訓歸 檔“5S”小組的成立制定“5S”考核細則倒數第一處 罰改善措施效果確認第一名獎 勵保 持6.0 工作方法 6.1“5S”小組的成立 根據公司的實際情況，制造部長安排各生產部門組成各自“5S”小組。 制造部“5S”組織結構圖（如附件）。 6.2“5S”小組相關的工作職責 在5S組委會的安排下，成立“5S”小組組長，負責共同做好制造部的“5S”進行討論，制定相關的推行、考核管理方法（見附表），以“持續改進制造部5S”為目標。 “5S”小組組長，負責“5S”會議的召開，組織各 “5S”小組成員進行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開4、展狀況。 制造部負責人是本部門“5S”的負責人，負責搞好本部門的“5S”工作，并在“5S”檢查時，應全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。 “5S”小組成員，負責推行制造部的“5S”執行方案，并執行對制造部各科室、生產車間的“5S”的檢查。6.3制定“5S”考核細則 制造部長負責制定“5S”考核細則，經“5S”委員會討論通過后，提交生產副總批準后，開始生效與實施。6.4培訓 制造部“5S”小組成員培訓。“5S”小組成員的培訓重點在于“5S”的基礎知識與精神，公司實施“5S”的主要目的以及“5S”實施的具體方法。 實施車間負責人、班組長“5S”培訓。針對于“5S”實施車間干部，培訓“5S”的具體5、實施技巧。 基層員工培訓。基層員工的“5S”培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是“5S”基礎知識以及課內實施“5S”的主要計劃和工作安排。 6.5推行“5S” 各科室及生產車間“5S”小組負責各自區域“5S”的推行。 各部門責任人、負責人負責宣導、培訓部門內員工、推行“5S”。 “5S”的實施： .1整理：將工作場所的任何物品分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他都清除掉。 .2整頓：把留下來的必要品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標識。 .3清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 .4清潔：維持上述之整理,整頓和清掃使維持在最完美和最6、佳的狀況。 .5素養：養成規規矩矩,遵守各種規定的習慣,遵守公司所要求的紀律。 制造部各部門實施“5S”后，指定“5S”的區域負責人，負責區域的“5S”維護。6.6“5S”考核 “5S”考核分定期、不定期考核二種檢查方式。每星期定期檢查一次。 定期考核： .1由指定專人依照事先擬定的檢查專案進行檢查。 .2當發現不合格項或違規項時，當場記錄，請當事人簽名。當事人不在現場時，拍照存證，或由現場其他人員簽名。 .3有不合格項或違規項時，視為嚴重違紀，檢查人可逐級上報，至最終裁決層。 .4日常考核細則見附件（5S檢查表）。 不定期考核：由“5S”組委會指導實施，檢查方式比照定期考核進行。 制造部各科7、室、生產車間的“5S”負責人做好日常自查工作。 6.6.5“5S”考核的原則： A、公平公正； B、制造部有相關人員參加“5S”的檢查； C、以事實為依據進行不符合事項的記錄； D、不符合事項以各部門負責人現場確認； 6.6.6在檢查時，各成員將發現的問題提報給組長，由組長統一進行不符合事項的記錄6.7評分結果 評分的原則及標準：（標準見附件5S評分標準） A、總分都是100分； B、標準得分50分為及格，90分或以上的為優； C、按標準，完全沒有執行的，此項為0分 D、按標準有執行，但執行不徹底，此項根據執行的相關程度給分。 制造部“5S”檢查專員根據每周定期與不定期檢查出的不符合事頂，依據8、評分標準進行分數的最后打分。 “5S”檢查專員會根據最后得分，評出本周“5S”的第一名和倒第一名，并將本月 “5S”實 際情況進行對比，評出最優和最差部門。 “5S”檢查未及格的,缺失區域的班、組長扣款30元;每周連續兩次最差的班、組長扣款50 元；90分或以上的班、組長給予獎勵30元。 “5S”檢查評比未及格的除處罰金之外，必須要有改善的措施，并限期整改。 檢查過程中，如有限期內整改的缺失未整改的，該部門的責任人扣款50元。 將結果發放各部門及張貼于公告欄。 6.7.8獎勵措施 6.7.8.1對本周“5S”檢查中的處罰金獎勵予“5S”優秀的部門，獎金由部門責任人分配。 6.7.8.2“5S”9、檢查評比結果沒有優秀的，處罰金歸公司所有；如各部門評比都及格又有優秀的， 獎勵的獎金由公司支付。 6.7.8.3對限期整改的改善效果，由“5S”小組長進行改善效果的跟進與確認。 6.7.8.4對“5S”檢查的結果由執行干事整理好后，將結果張貼于公告欄。6.9持續改進 6.9.1對“5S”工作做的好的部門必須繼續保持。 6.9.2對“5S”相關工作做的差的必須繼續改善，以達到公司的要求。6.10歸檔 6.10.1每周“5S”的檢查結果，由制造部文控負責存檔，以備查驗。 6.10.2以上規定于 年 月 日開始執行。7.0 附件7.1制造部“5S”組織結構圖7.2生產現場“5S”查檢表7.3生產現場10、“5S”評分標準7.3“5S”違章限期整改單 附件7.1： 制造部“5S”組織結構圖5S總指揮5S組長機 加 工 組滾動體車間熱處理車間總 裝 車 間平面無心車間磨 工 車 間精 密 車 間設 備 室附件7.2： 有限責任公司生產現場5S檢查表車間： 檢查日期： 年 月 日內容檢查重點評價得分0分（差）1分（較差）2分（合格）3分（良好）4分（優秀）整理清除一切現場不必要物品清退非必須，工裝、磨料、工具及時處理滯留在制品劃定工作場所區域清出私人多余物品得分小計整頓上班前對工作區域所有物料進行整理作業過程工、磨、夾、具均按定置擺放在制品擺放整齊、標識規范、清晰返工品、廢品箱內無雜物標識規范、清晰11、設備、電氣柜、檢驗臺四周無雜物得分小計清掃上班前對工作區域設備及環境進行檢查、整理黃線內無障礙物、通道保持清潔、暢通工作區域地面保持干爽、清潔，無積水、積油門窗保持清潔無塵下班前對設備按“四項要求”進行維護保養得分小計清潔料車、料箱、在制品保持清潔、干凈儀器、儀表及時清潔，臺面無雜物公共區域衛生清潔維護機床表面、腳踏板無污漬、油垢下班前對工作環境進行班后清潔、整理得分小計素養不在車間內吸煙、吃零食、玩手機等和工作無關的事遵守上、下班時間，有效利用上班時間勞保穿戴整齊，按規定著裝團結友愛、同事之間互幫互助、注重團隊精神愛護公物、勤儉節約得分小計合計附件7.3 有限責任公司生產現場5S評分標準內容12、檢查重點評分標準0分（差）1分（較差）2分（合格）3分（良好）4分（優秀）整理清除一切現場不必要物品很多且雜亂很多但堆放整齊或不多但雜亂不多且整齊無雜物但現場不清潔無雜物且現場清潔整齊清退非必須工裝、磨料、工具一個月以上不使用堆放雜亂一個月以上不使用堆放整齊一周內使用當天使用但堆放雜亂即時使用且擺放整齊及時處理滯留在制品兩周以上未流轉且未防塵、防銹處理兩周以上未流轉但有防護處理一周以上未流轉但有防護處理三天及以上未流轉兩天內流轉劃定工作場所區域未劃定且工作場所雜亂未劃定但工作場所較整齊有劃定但未按區域放置物品有劃定且按區域放置物品，但雜亂有劃定且按區域放置物品，且整齊清出私人多余物品私人物品多13、且雜亂私人物品多但整齊私人物品少但擺放不整齊私人物品少且整齊只有必須品且按定置擺放整頓上班前對工作區域所有物料進行整理未整理局部整理但仍雜亂有整理但局部雜亂有整理但仍留有死角全面整理作業過程工、磨、夾、具均按定置擺放多于當班使用，未分類且擺放雜亂多于當班使用，未分類但擺放整齊多于當班使用，有分類且擺放整齊但未及時處理當班使用，未分類當班使用且擺放整齊在制品擺放整齊、標識規范、清晰未排疊，器具未整齊擺放，標識不清前3項中2項未執行前3項中1項未執行前3項均執行前3項均執行且適當維護返工品、廢品箱內無雜物標識規范、清晰無不合格品箱不合格品箱不清潔、放雜物、無標識不合格品箱有雜物、無標識不合格品箱不14、清潔不合格品箱清潔、無雜物、標識清晰設備、電氣柜、檢驗臺四周無雜物工作區域四周雜物多設備、電氣柜內、外有雜物設備、檢驗臺四周有雜物設備內有雜物工作區域四周無雜物清掃上班前對工作區域設備及環境進行檢查、整理上班前未清整理、倒班班后衛生未做也未檢查上報上班前未整理有清掃整理，仍多處不合格有清掃整理，仍有死角全面清掃整理黃線內無障礙物、通道保持清潔、暢通黃線內多處有障礙物，通道不清潔黃線內有少障礙物，通道不清潔黃線內無障礙物，但通道多處不清潔黃線內無障礙物，個別通道不清潔黃線內無障礙物，通道清潔工作區域地面保持干爽、清潔，無積水、積油工作區域地面污垢、積油、積水多工作區域地面無污垢，積油、水多未清除15、工作區域地面無污垢，少量油、水未及時清除工作區域地面無污垢、無積油工作區域地面保持干爽、清潔，無積水、積油門窗保持清潔無塵從不做門窗衛生，塵土很厚一年才清掃一次半年清掃一次國家法定節假日都會清掃基本每月清掃一次下班前對設備按“四項要求”進行維護保養下班前對設備未做任何維護保養只擦拭機床表面有潤滑，機床內部污物未清干凈機床內外清潔，潤滑良好機床內外清潔，潤滑良好，安全無隱患清潔料車、料箱、在制品保持清潔、干凈料車、料箱外臟、內物多，在制品多砂輪渣料車、料箱內有雜物，在制品少許砂輪渣料車、料箱內無雜物，在制品少許砂輪渣料車、料箱內外清潔，在制品少許砂輪渣料車、料箱、在制品保持清潔、干凈儀器、儀表及16、時清潔，臺面無雜物儀器、儀表一周以上未清潔，臺面污物、雜物多儀器、儀表三天以上未清潔，臺面污物、雜物多儀器、儀表一天以上未清潔，臺面有雜物儀器、儀表每班有清潔，臺面無雜物儀器、儀表及時清潔，臺面無雜物公共區域衛生清潔維護從來不做只做各自工作區域，不做公共區域自己工作區域做好后，偶爾會做公共區域自己工作區域做好后，經常會做公共區域會做公共區域衛生且常維護機床表面、腳踏板無污漬、油垢機床表面黃袍、油垢久未清理，腳踏板污漬多機床表面黃袍未清理，腳踏板仍有污漬機床表面有油垢，腳踏板仍有污漬機床表面有油漬機床表面、腳踏板無污漬、油垢下班前對工作環境進行班后清潔、整理下班前未做任何清潔整理只做機床表面做機17、床表面，工作臺面機床內外清潔，臺面整齊機床內外清潔，臺面整齊，地面、水、氣管道清潔素養不在車間內吸煙、吃零食、玩手機等和工作無關的事車間內多處有吸煙、玩手機等和工作無關的現象個別以上現象未發現以上現象，但有發現煙頭等雜物未發現以上現象，有定點吸煙休息場所未發現以上現象，有定點吸煙休息場所，且保持清潔遵守上、下班時間，有效上班時間利用上下班遲到、早退，上班時間松懈未有效利用上班時間有時提早做下班準備準時上、下班，上班時間偶有松懈準時上、下班，抓緊利用上班時間勞保穿戴整齊，按規定著裝未按規定穿戴勞保，著裝不規范長發員工未戴帽，穿拖鞋按規定勞保穿戴，未穿指定工作服按規定勞保穿戴，工作服等太臟按規定勞18、保穿戴，并保持清潔 團結友愛、同事之間互幫互助、注重團隊精神以自我為中心，無團隊精神局限兩三人，無視班組管理注重個人與班組得失有關注車間利益，注重個人與班組得失以大局為重，團結友愛、同事之間互幫互助、注重團隊精神愛護公物、勤儉節約公共產物、工、裝、磨、具浪費嚴重領用物質無法使用，有丟棄現象損耗件過多領用，使用時間長達半個月以上按當天使用量領取損耗件愛護公物、勤儉節約，盡量對物料進行再利用附件7.4 有限責任公司5S違章限期整改單檢查日期檢查人員受檢部門責任人“5S”違章現狀描述： 記錄人：限期整改范圍或要求說明： 說明人： 整改部門評估（填寫整改后狀況）： 整改組長： 部門負責人：跟蹤檢查狀況評估：部門主管： 負責人： 復核： 審查： 制表：