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1、鋁業公司設備管理制度（驗收、保養、點巡檢等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 總 則鋁業有限公司設備管理以 “安全生產，預防為主，綜合治理”為方針，本著“安全，高效，節能，科學，創新，環保，持續”的理念。科學進行設備管理做到合理規劃，正確使用，精心維護，安全生產，適時改造和更新，保證設備長周期穩定運行，同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平為公司的發展服務，特制訂本管理制度。設備管理責任制度1.總則1.1 本細則規范了專責人對自己所轄設備的管理責任；1.2 本細則適用于電控檢修班組。2. 主題內容2.1 各班組應根椐電2、控檢修分部設備管理分工細則，對本班管轄的設備合理分配，做到臺臺設備有人管；2.2 設備專責人對所轄設備應承擔巡回檢查、消缺維護、定期工作、大小修、安全文明生產等事項的責任，應時刻保持設備的安全穩定運行；2.3 專責人對所轄設備的情況應了如指掌，對設備的異常情況應及時分析處理并匯報班長，不能馬上消除的，也要有防范措施。同時專責人對本設備的備品材料要定期查看，需要補充時及時向班長匯報，班上也要及時上報，對因無備品而影響工作的，分清責任進行考核；2.4 專責人應熟知所轄設備的工作原理、結構、檢修工藝、質量控制點；2.5 專責人應對所轄設備的裝置性安全設施負責，應隨時檢查其完好與否，臨時拆除掉的安全設3、施，在檢修完后應及時恢復；2.6 檢修設備應遵從“應修必修，修必修好”的原則，規范檢修過程，專責人應能寫出自己所轄設備的檢修工藝卡，并按工藝卡嚴格執行，必須嚴格把握工期和質量，工期安排必須合理，對無故拖延工期除考核專責人外，同時考核班長。檢修質量要嚴格執行三級驗收制度，。2.7 專責人休息或休長假，應做好交底工作，班長應及時安排其他人維護設備，對因無人維護而造成的后果由班組長承擔；2.8 遇到搶修工作時，專責人無特殊理由到場，班長技術員必須至少一人到場；2.9 專責人應對所轄設備的文明衛生負責，如：設備本色、標志齊全、安全設施完整，所轄設備區域無雜物，具體按電控檢修部文明生產管理細則執行；2.4、10 建立完善的設備管理臺賬；附表設備臺賬2.11 對設備的巡回檢查執行部巡回檢查細則現場聯合巡檢點檢表；嚴格做到有賬單可查，有責任人落實，有工作記錄，明確責任；2.12 對于需要整改的項目需要填寫申請整改通知單申請整改通知單部門班長日期設備地點整改內容建議建議生產部設備部2.13 責任區劃分聯保責任表：序號區域設備人員崗位人員備注1生產車間2生活區3罐區4污水區5配電室3、崗位要求：1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即：“三好”用好設備；管好設備；維護好設備；“四會”會使用；會維護；會點檢；會緊急處理故障。2、使用設備必須遵守“六不準”規定。（1）不準5、拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。（2）不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。（3）不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。（4）不準在無潤滑狀態下運行。（5）不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。（6）不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。3、設備環境管理：各生產部門必須把設備環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。A、設備環境的管理標準（1）無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。（2）根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防腐蝕、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。（3）規定安全走行路線，設置安全標記。（4）各種設施及管道涂色鮮明，易于識6、別。（5）場地平整，物品堆放整齊。B、設備的“四整”活動整理：把不用的物品清除掉。整頓：把有用的物品有秩序地存放好。整潔：工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。整修：物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。C、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。D、設備清掃的一般分工（1）設備的外表面清掃：崗位操作工（生產運行人員）。（2）電氣室內設備外表清掃：維修電工。（3）設備內部的清掃：由點檢進行。4、發現設備異常時的處置：生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄7、并及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃5、設備的潤滑及緊固（1）設備的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發現隨時緊固。（2）為保持設備在正常潤滑狀態下運行，必須加強潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。（3）凡人工或手動加油的設備由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工（或專職點檢人員）按規定加油。（4）凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。（5）點檢中發現有漏油時要及時處理。6、給油脂標準的主要內容給油脂部位8、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量與周期、作業分工等。7、潤滑工作的“三個”要點選擇合適的油種；選擇給油量；選擇給油周期。8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。（1）對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是：誰點檢，誰負責。（2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處理正常的工作環境。（3）安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。（4）做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。六、設備維護的檢查設備維護保養狀況的檢查評比是搞好設備維護保養工作的主要措施,應作為作業區、班組操作工和維修保養9、工生產考核的主要內容之一.1、定期進行生產廠與生產廠,作業區與作業區之間設備使用維護檢查,是推動文明生產和崗位工維護活動,保證設備正常運轉,不斷提高設備完好率的重要措施。2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋季節大檢查”做好防火、防水、防蚊蟲、防楊絮等隱患排查工作。（1）日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，（2）月檢查，即每月月末由設備科、作業區組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。（3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。（4）春秋季節大檢查，由電氣部部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。七、設備技術狀況管理1、評定設10、備有效或失效的主要內容（七條標準）（1）對生產有無影響（質量、品種、規格、成本）；（2）設備運行參數（如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規定；（3）有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4）對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5）主要能源消耗指標是否已超過規定值；（6）主要零部件磨損程度是否已超過規定；（7）設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。2、設備的分級（三級）A級：關鍵設備；B級：重要設備；C級：一般設備。3、設備技術狀況分為一、二級，一、二級設備稱為完好設備，（1）一級設備標準A、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫落現象。B、結構完整11、，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內，一般定修能處理。C、潤滑良好，無明顯滲油現象；其他水、風、氣（汽）等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。D、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。E、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力（按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規定的能力）。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。（2）二級設備標準a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現象。B、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般年修能處理。C、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象12、，其他水、風、氣（汽）等亦無嚴重跑冒滴漏現象。D、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。E、 運行正常，可達公稱能力90%以上。設備驗收細則設備預驗收預驗收的目的是為了檢查/驗證設備能否滿足生產車間的加工質量以及生產效率；檢查供應商提供的資料/備件。預驗收的依據是技術協議、審圖紀要、標準(安全性能)。在設備預驗收前要根據技術協議的規定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。預驗收過程主要包括以下過程；檢驗設備主要零部件是否按照合同要求制作，各設備參數是否達到合同要求。設備幾何精度及位置精度是否符合要求。設備動作是否正確。對合同未要求的部分進行檢驗，發現不滿意處可向供應商提出，以便13、及時改進對試件進行加工，檢查質量是否符合要求。做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產廠家簽字。預驗收結束后與設備廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中明確預驗收存在的問題，需要完成整改項及完成時間。設備開箱驗收及安裝調試驗收開箱驗收的目的是檢查供應商提供的設備在運輸過程中是否有損壞，設備的技術資料是否齊備，設備零部件是否符合技術要求，設備開箱驗收包括以下內容：設備包裝外觀是否完好。裝箱設備的型號與技術協議是否相符。按照裝箱清單清點零件、部件、備品備件、工具。附件、合格證、說明書、和其他圖紙是否齊全，有否缺失。檢查設備外觀有無嚴重的碰撞以及表面漆皮脫落情況，檢查是否已經影響到設備精度和14、技術性能。檢查設備有無銹蝕現象和防銹油質量，如發現銹蝕和防銹油過期變質，應該徹底清除更換，清除舊防銹油時候應該是喲個非金屬刮具，未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。核對設備平面布置圖和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵等是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數是否與說明書一致。在檢查中要做好詳細的檢查記錄，凡是不滿足上述規定設備部門應該馬上聯系供應商解決，未解決之前未經批準設備不得投入使用。并由設備使用部門相關人員簽字。設備試運行驗收試運行驗收的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調整，使設備的運行特性復合生產的需要，以及設備的安全防護。試15、運轉的步驟是：先空載后負荷；先單機后聯動；必須在上一步檢查合格后才能進行下一步的運轉，運轉中包括以下幾點：嚴格按照設備操作規程，開機試車運行，新設備磨合時間按照技術協議的規定執行。試運行期間設備工作能力必須達到技術協議的規定，設備動作標準、平穩、無明顯的撞擊、震動、無跑、冒、滴、漏等現象。設備的附屬設備、安全附件、儀表等應該齊全，運行正常無其他技術隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統工作正常可靠。設備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應該符合設計要求。在任何情況下機器可以安全關機。當供電或者是控制電路失效時，機器可以正常安全停機。機器控制按鈕的設計要盡量避免誤導其功能。所有能源可以被鎖定且確定鎖定16、點，雙手控制開關必須充分分開以避免可以單手操作。設備終驗收最終驗收主要根據設備出廠合格證上規定的驗收標準以及用戶實際能提供的檢測手段，測定設備合格證上的各項指標，檢測結果確定為該設備的原始資料存入設備檔案中，作為今后維修時候的技術指標依據。設備終驗收包括以下內容：設備驗收由設備部門組織，參與部門有設備使用部門，質量部門，生產部門，設備部門等有關部門。設備使用部門需要提供設備試產的數據記錄，設備在試產階段的使用狀況記錄和維護記錄。生產部門需要對設備的（工藝標準）安全性能進行評估，并提供評估報告，如果不能滿足需要供應商立即整改。質量部需要檢驗設備試產中樣件是否符合檢驗標準，并提供設備試產件檢驗標準17、及檢驗記錄。設備綜合性能的檢驗：設備綜合性能主要包括主軸系統性能、進給系統性能、自動系統、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣動裝置及各附屬裝置及性能。設備試運轉及各個相關部門共同驗收后，由設備部門完成終驗收報告，經過相關部門會簽及公司領導批準后再與制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設備的終驗收。終驗收完成后依據設備編號原則編號，建立檔案投入生產使用。若驗收不合格，按照合同約定由制造廠家在規定期限內完成整改，若設備存在質量缺陷，按照相關合同規定進行扣款，直至退貨處理。文件記錄設備開箱驗收記錄設備試運記錄設備預驗收報告設備試產數據記錄設備試產件檢驗標準及檢驗記錄安全評估報告供應商針對各部門培訓記錄設備18、終驗收報告隨機資料備份帶注釋的程序可修改的功能的程序程序結構的培訓完善電氣機械的資料裝機配件型號清單設備說明書/電氣原理圖/液壓原理圖現場設備安裝標準化準則設備保養準則1.目的本作業指導書對設備的維護和保養管理作出了規定，以提高生產設備的使用時間和使設備處于完好狀態，確保產品質量符合技術要求。適用范圍適用于本公司生產設備的維護保養管理。職責3.1 生產部負責編制月/年度各類設備保養和修理計劃，并對實施情況進行監督檢查。3.2 各部門、車間負責執行生產部下達的設備保養和修理計劃。實施4.1 例行保養操作者要進行班前檢查，班中隨時注意設備運轉，油標、油位、儀表壓力、指示信號、保險裝置是否正常，班后19、要清掃、擦洗，做好交接班及各種記錄，發現隱患及時排除，發現重大問題立即報本部門領導。本部門無法解決的會同生產部共同處理，由設備操作工進行實施。例行保養的具體內容：檢查各種系統活動正常，變速齊全，操作系統安全保護、保險裝置等靈活可靠。檢查設備潤滑情況，并定時定點加入定質定量的潤滑油。檢查設備容易松勁脫離的部位是否正常，附件工具是否齊全。檢查設備有無腐蝕、碰砸、拉離和漏油、水、電等現象，設備周圍地面清潔、整齊，無油污、垃圾雜物。4.2 一級保養設備累計使用 500 小時要進行一次一級保養，以操作工為主，機修工配合，按規定內容進行保養。一級保養完工后由設備部驗收許定，填寫保養記錄，并作為修理考核指標20、。4.2.1 一級保養內容根據設備的使用情況，進行部分解體檢查。除進行例行保養內容外，對設備的各部位配合間隙進行適當的調整。各油氈、油伐、濾油器及各種防屑裝置進行清洗，要使管路暢通無阻，無泄漏。4.3 二級保養4.3.1 設備累計運轉 3000 小時進行一次二級保養，以維修工為主，操作工配合進行的包含修理內容的保養。4.3.2 二級保養要制訂保養計劃，嚴格按計劃實施，在保養周期內，基本完成過去中修的工作量，二級保養完工后，由生產部驗收評定，填寫記錄單。4.4 二級保養內容4.4.1 全部完成一級保養規定的內容。4.4.2 根據設備的使用情況，進行全部或部份解體、檢查、保養。4.4.3 更換或修21、復磨損零件，并給下次二級保養或大修理做好備件資料準備。4.4.4 所有油箱、水箱、齒輪徹底清洗、換水、換油。4.4.5 刮研修理部分小的滑動面和基準面。校正安裝水平和檢測量主要精度，項目。4.4.6 所有電機進行清掃，換油，全部檢查，配電線路達到整齊、安全、可靠。4.7 除已列入大修理計劃的設備外，使二級保養后的設備都要達到完好設備要求。4.5 進行過二保的設備執行計劃修理。記錄 設備保養和修理記錄由生產部整理、控制。6 附錄 附錄一設備修理計劃申請單附錄二設備維修單附錄三設備一級保養記錄附錄四設備二級保養完工驗收設備修理計劃申請單設備部門班長人員日期設備編碼設備名稱限時維修內容：維修結果：處22、理意見：生產部門班長日期附錄一附錄二設備維修單部門申請人日期設備編號設備名稱型號需要維修情況說明：維修結果：維修人員設備班長日期附錄三設備一級維護記錄表設備部門設備班長部門日期設備編號一級保養項目維修結果維修人員生產班長下次維護日期附錄四設備二級維護記錄表設備部門設備班長部門日期設備編號一級保養項目維修結果維修人員生產班長下次維護日期設備點巡檢制度1目的為貫徹變速箱部設備管理方針，滿足設備預防性和預見性維護要求，使設備運行狀況可控，縮短維修時間并降低維修成本，保障設備正常運行。2適用范圍適用于變速箱部所有生產設備、動能設施的點檢與巡檢管理。3. 點檢與巡檢人員構成點檢：生產線班組長、設備責任人23、及操作者、維保人員巡檢：機電維修工、維修班長點檢與巡檢技術支持：機電維修工、維修班長、設備技術員點檢與巡檢工作監督：直屬分部設備管理員4. 職責4.1 生產線班組長負責指導并監督所轄區域設備的正確使用；負責檢查每班次、每工序/工位設備點檢和維護保養工作內容的落實，并監督規范記錄；收集并向維修人員反饋設備異常信息；負責安排設備責任人/操作人員配合維保人員和維修人員對設備進行周期點檢維護和專業點檢、巡檢和檢修。4.2 維保人員負責監督所轄區域設備日常點檢和日常維護保養的落實；負責所轄區域設備的周期點檢和周期維護保養的實施；負責發現簡單問題的及時處置，負責設備異常信息的及時反饋。4.3 機電維修工服24、從維修班長的日常工作安排和調度，按規定的巡檢路線、巡檢內容和點檢標準進行巡檢；收集記錄并確認巡檢過程中發現的問題并向維修班長匯報。4.4 維修班長負責確定巡檢人員和巡檢區域，監督指導并落實巡檢工作的認真開展；負責匯總在巡檢中發現的設備異常信息并及時安排處理。4.5 設備技術員負責巡檢工作中的技術支持，及時指導巡檢工作中出現的疑難問題。4.6 設備管理員負責檢查督促巡檢工作的落實，及時向本部門經理匯報巡檢工作中發現的問題，確保巡檢工作的有效和持續開展。5. 工作流程及內容：5.1 設備責任人/操作人員負責設備的正確使用，并依照設備維護保養基準對設備進行每班次的點檢和維護保養。在點檢、使用和維護保25、養過程中發現問題要及時處理，無法處理的問題應立即停機等待維修，告知班組長并在相關記錄中予以規范記錄。由班組長、維保人員和維修人員對設備問題進行處置，問題得以解決后方可繼續使用生產。5.2 生產線班組長應在設備開動前，對設備的點檢和維護保養情況進行確認，發現問題及時通知維保人員和維修人員，安排設備責任人/設備操作者全力配合維保人員和維修人員對設備問題進行及時處理，在配合維修過程中不得擅自離開現場，維修處理完畢后由設備責任人/操作者對設備的維修質量和設備功能的恢復予以確認，在確保人身安全、產品質量和設備安全的前提下方可生產。5.3 設備開機前，維保人員應首先按照設備維護保養基準的內容要求對所轄區域26、的設備進行巡視，檢查操作者在設備開機前的點檢和保養情況，確保日常點檢和維護保養工作的順利執行。接到班組長、操作者的異常信息反饋后，立即到現場確認異常情況并指導操作者解決問題，如有必要則協助操作者共同解決。無法解決的問題應立即在設備資產管理系統上發布，通知維修人員到現場解決。5.4 巡檢人員由維修班長指定班組內的維修人員擔當，巡檢人員每班按照規定的巡檢路線進行巡檢。巡檢內容：5.4.1 按照巡檢路線對所有設備逐臺檢查；5.4.2 詢問巡檢路線內每臺設備的操作者，收集設備異常信息并記錄，并親自查看確認設備異常狀況；5.4.3 觀察操作人員是否按照設備安全操作規程和設備維護保養基準對機床進行正確使用27、和維護保養；5.4.4 通過看、聽、嗅、摸、比、問、查等手段，對設備的安全防護裝置、安全聯鎖裝置、設備的潤滑系統、設備的聲音狀況、設備的儀表值范圍、設備運行中產生的氣味、設備運動部件的溫度、設備的油路和氣路的跑冒滴漏情況、設備的動作、設備的功能、設備的加工精度等設備狀態進行檢查，確認是否正常，對異常信息和故障現象認真記錄。5.4.5 巡檢中發現設備存在嚴重故障或發現嚴重故障隱患，巡檢人員應立即責令操作者停機，并暫停巡檢工作，立即向維修班長匯報后，方可繼續巡檢工作，同時將發現情況詳細規范記錄。5.4.6 為保證存在問題的設備得到及時修復，巡檢人員應每半個班次將巡檢情況向維修班長做一次匯報，以便維28、修班長及時協調人員維修。5.5 維修班長確定巡檢人員后，應隨時檢查巡檢人員的巡檢工作質量，接到巡檢人員匯報的設備問題后，根據問題的急緩應立即安排人員進行檢查確認和維修，不具備立即維修條件的應立即制定檢修計劃或申請年度大項修計劃。5.6 設備技術員應對設備的巡檢工作提供積極配合和技術支持，在設備問題需要設備技術人員對問題做進一步診斷時，由維修班長聯系設備技術組長，設備技術組長根據提供的設備問題信息，安排相關設備技術人員到現場提供技術支持。5.7 直屬分部設備管理員應隨時檢查本部門的設備巡檢工作情況，確保巡檢工作得到切實的實施。與維修人員保持及時的信息溝通，對巡檢中發現的問題定期匯總，結合日常設備29、發生的各類故障信息，組織設備維修班長、生產線班組長、維保人員、設備技術員召開月度設備運行狀況分析會，對設備問題進行歸納并形成整改措施計劃和月度檢修計劃后，報部門經理審批后實施。需要納入年度大項修計劃的設備問題應做好記錄，于生產部提出大項修申請，生產部組織評審后實施。6. 工作規范6.1 巡檢人員在巡檢工作中使用各部門點巡檢記錄本進行記錄，記錄應整齊規范。6.2 巡檢中無問題的設備可在各部門點巡檢記錄本上僅記錄設備資產編號，在“發現問題描述”一欄填寫“無”，由當班操作者簽字后巡檢下一臺設備。6.3 巡檢中發現存在問題的設備，巡檢員應認真填寫“發現問題描述”一欄，并確保與部門點檢巡檢記錄本中的問題30、對應。6.4 部門點檢巡檢記錄本中的巡檢日期應連貫，中斷日期應在記錄本中注明原因。6.5 維修班長在確定巡檢人員后，應將巡檢人員姓名及時告知各生產線班組長和維保人員，以便得到各生產線班組長的工作配合。各生產線班組長和維保人員應對巡檢工作積極配合，發現問題協助處理并認真整改。6.5 生產線班組長、維保人員和維修班長對巡檢中發現的問題均應及時記錄匯總和分析，以便于直屬分部設備管理員在組織月度設備運行狀況分析會時及時提出問題解決方案，提高工作效率。7. 考核7.1 設備巡檢工作運行情況納入公司管理制度進行考評。7.2 由制造部組織對各部設備巡檢工作執行情況進行月度檢查，檢查內容包括：7.2.1 巡檢31、記錄是否規范，是否與點檢巡檢記錄中的描述相符。7.2.2 巡檢工作是否切實開展，是否存在弄虛作假行為。7.2.3 巡檢工作實施是否有效，發現問題是否得到及時處置。7.2.4 巡檢工作中發現的問題是否進行了匯總分析，是否有整改措施計劃，是否有結果。7.2.5 巡檢工作是否得到設備使用單位的積極配合和支持。8. 記錄和表格機修點檢巡檢記錄本電氣點檢巡檢記錄本設備停送電制度 一、在檢修、檢查設備時，必須執行“停電掛牌”制度。1、停送電必須由專人負責，嚴禁非電氣工作人員執行各種設備的停送電操作。2、檢修、檢查人員明確通知集控室對要檢修、檢查的設備進行停電，申請停電或送電的檢查、檢修人員在通過對講機申請32、停電、送電時，必須按照設備號逐臺向集控室匯報，嚴禁按照設備起始號連報。3、電工接到停電或送電申請后，必須認真做好記錄，并同時和停電、送電申請人核對設備號無誤，方可通過工作票或對講機命令電工進行停電作業。4、電工下達停送電指令時，必須按設備號逐臺下達，嚴禁按設備起始號連報。5、電工接到停電指令時，及時停電、驗電、掛牌，并詳細做好停電記錄，同時向電氣部門匯報執行情況，并核對設備號無誤。6、電工接到送電指令時，必須先按記錄和核對送電設備號無誤，做好記錄后方可送電，同時向電氣部逐臺匯報執行情況。7、電氣部在下達已停電或已送電指令時，在做好記錄的同時，必須按設備號逐臺向申請人通報停送電執行情況，并要求申33、請人核對設備號無誤。8、停電時，電工必須將該設備的抽屜柜拉至試驗位置，保證動力回路完全斷開。9、停電后的開關必須掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，未征得停電申請人的同意，任何人不得摘牌送電。10、停送高壓電時，必須執行兩票制度。如遇非常停電事故，停電后立即通知電氣部及分管領導，同時做好記錄。11、停送電操作時必須帶上安全用具，如絕緣操作臺、高壓絕緣手套、絕緣鞋等。12、必須按停電順序切斷斷路器、負荷開關，切不可誤操作。13、停電后進行驗電、放電、接地，然后再掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。14、同一臺設備有一組以上人員申請停電時，值班人員必須分別將每組停電申請人詳細記錄，同時在確認所有停電申請人34、均同意送電時，方可通知電工送電。15、電氣部在下達送電指令時，必須核實送電申請人和停電申請人為同一人，并進行確認。16、停送電各環節電氣部值班人員都必須認真填寫記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設備號、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設備號、送電操作人等。電工也必須作相應的記錄。二、設備停電后必須進行驗電，確保設備已停電。1、驗電時必須使用電壓等級合適且試驗合格的驗電器。2、不得將表示設備斷開和允許進入間隔的信號接入電壓表作為設備是否帶電的根據。3、電氣部在下達設備已經停電指令時，同時提醒停電申請人就地試車、驗電，并核實停電設備號準確無誤。4、檢修人員得到設備已停電通知后，應就地（試車35、）點車，確認設備已停電。三、檢修、檢查人員如因工作需要進入機器內部、接觸轉動部件時，必須設專人在外監護。1、電氣部接到設備停電的通知后必須和停電執行人、停電申請人核對設備號無誤，方可通知設備檢修、檢查人員進行檢修。2、檢修人員在進入設備、轉動部件前，必須先點動啟動按鈕確認已停電后，將停車按鈕鎖住，然后由進入設備的人員帶好鑰匙，方可進入設備檢修，并設專人在外進行監護。3、進入設備內部作業，需用進齒輥中間，防止齒輥轉動。四、電氣人員進行停送電和檢修工作時必須遵守以下規定：1、操作低壓電氣設備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。2、動力配電柜的閘刀開關，禁止帶負荷停電拉閘。3、在電容器上工作36、時，必須先斷開電源，放電并接地后方可進行工作。4、測量設備的絕緣電阻，必須將電源斷開，驗明無電壓，設備上無人工作時，方可采用電壓等級合適的搖表進行測量。五、送電時必須瞬時送電2-3次，每次間隔不得少于30秒，試送電正常后方可合閘送電，在送、關的瞬間中發現異常必須查找原因，處理完畢方可送電。六、設備檢查、檢修完工后應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內。須經檢查確認無誤、無人、無隱患，方可通知電氣部送電試車。七、設備檢查、檢修人員和生產人員在作業完畢，需就地試車時，必須首先檢查確認設備周圍、系統上下無人、無隱患，并向電氣部提出試車申請，電氣部督促、提醒試車申請人認真檢查，再次確認設備周圍無人、無隱患，方可就地試車。本制度適用于生產部，化驗部，污水區，罐區，配電室，倒箔車間。