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1、鋁鋼公司氣化站安全及設(shè)備操作管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一、xx鋁鋼LNG氣化站工藝流程簡(jiǎn)述1、工藝流程介紹LNG通過(guò)公路槽車運(yùn)至氣化站，在卸車臺(tái)利用站區(qū)卸車增壓器給槽車增壓后，形成LNG槽車和LNG儲(chǔ)罐之間的壓差，將槽車內(nèi)LNG送入低溫LNG儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG在自身壓力的作用下（或者經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐增壓器蒸發(fā)升壓），進(jìn)入空溫式氣化器，LNG在汽化器內(nèi)升溫汽化，經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入xx鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng)。卸車、儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸發(fā)氣體（BOG），進(jìn)入BOG氣化器中加熱，再經(jīng)調(diào)壓計(jì)量后與出站管2、合并輸入xx鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng)。站內(nèi)儲(chǔ)罐和管路系統(tǒng)中通過(guò)安全閥放空的氣體，通過(guò)收集管路排入站區(qū)內(nèi)的放散管。2、工藝流程示意圖LNG槽車卸車增壓器卸車LNG儲(chǔ)罐空溫式汽化器BOG加熱器調(diào)壓計(jì)量加臭 BOG xx工藝管網(wǎng) EAG 放散管排大氣3、主要工藝設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量單位1LNG儲(chǔ)罐 V=60m3 PN0.8Mpa臺(tái)12空溫式主氣化器 PN1.6Mpa Q=800Nm3/h臺(tái)23卸車增壓器 PN1.6Mpa Q=300Nm3/h臺(tái)14儲(chǔ)罐增壓器 PN1.6Mpa Q=200Nm3/h臺(tái)15BOG氣化器 PN1.6Mpa Q=50Nm3/h臺(tái)16EAG氣化器 PN1.6Mpa Q=503、Nm3/h 臺(tái)16流量計(jì) TBQZ-100C12（32-650m3/h） 臺(tái)17調(diào)壓器 fisher 627 Sensus 299-H 臺(tái)28加臭機(jī) HPC-100 臺(tái) 1二、LNG氣化站安全管理規(guī)定LNG氣化站安全管理和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定1、LNG氣化站實(shí)行站長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、所有人員、車輛進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆“十大禁令”。3、所有操作人員應(yīng)持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)。新員工必須經(jīng)安全教育后方可上崗。4、定期開(kāi)展站內(nèi)安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行整改。一時(shí)無(wú)法整改的，應(yīng)制訂隱患整改計(jì)劃，并落實(shí)有效的防范措施。5、站內(nèi)的消防設(shè)施要擺放整齊、取用方便，執(zhí)4、行定人管理、定期檢查，并保證完好可用。6、建立站內(nèi)義務(wù)消防組織，經(jīng)常性開(kāi)展安全教育，組織消防技能的訓(xùn)練。7、站內(nèi)嚴(yán)禁明火。站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí)，必須填寫(xiě)動(dòng)火申請(qǐng)，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施，同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。8、操作人員在進(jìn)行設(shè)備操作或維修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。10、LNG槽車卸車時(shí)，LNG槽車司機(jī)須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。11、加強(qiáng)特種設(shè)備的管理，建立設(shè)備管理臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備維保、檢修或檢驗(yàn)。 （1）凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)： A、遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)； B、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄露時(shí)； C、LNG儲(chǔ)罐安全附件、閥門等有異常時(shí)5、。（2）所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制開(kāi)度，嚴(yán)禁快速開(kāi)啟或關(guān)閉。（3）液相管道上兩閥門間的密閉管道內(nèi)不得存有液體天然氣LNG，作業(yè)完畢后，要在關(guān)閉兩閥門同時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓。安全閥根部閥、儲(chǔ)罐根部閥為常開(kāi)狀態(tài)。（4）嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，應(yīng)用溫水或熱空氣加溫解凍。（5）LNG儲(chǔ)罐、管道的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)定期校驗(yàn)，并確保正常使用。12、站內(nèi)發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、逐級(jí)上報(bào)，不得瞞報(bào)、謊報(bào)或拖延不報(bào)。在事故報(bào)告的同時(shí)，站內(nèi)當(dāng)班人員應(yīng)按照事故應(yīng)急措施組織應(yīng)急搶險(xiǎn)，減少事故造成的損失，防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。三、氣化站崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制（一）氣化6、站負(fù)責(zé)人（站長(zhǎng)）1、氣化站負(fù)責(zé)人是氣化站安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)氣化站的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)和上級(jí)部門的相關(guān)工作指示。3、負(fù)責(zé)制定氣化站安全生產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。4、負(fù)責(zé)組織制定和實(shí)施氣化站的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故；堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，按權(quán)限開(kāi)展或協(xié)助上級(jí)部門做好事故的調(diào)查、分析和處理工作。6、組織開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，負(fù)責(zé)新員工的上崗前安全教育和所有員工的日常性安全教育，定期組織考核，保證職工知曉崗位危險(xiǎn)因素和處置辦法。 7、組織開(kāi)展站內(nèi)安全檢查，落實(shí)隱患整改工作，保證氣化站的安全運(yùn)行。8、負(fù)責(zé)站內(nèi)特殊工種作業(yè)人7、員的持證上崗管理。9、按權(quán)限做好各類危險(xiǎn)作業(yè)的審批，負(fù)責(zé)落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)的各項(xiàng)安全防范措施。10、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”現(xiàn)象；嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，教育職工妥善保管，正確使用。11、組織開(kāi)展設(shè)備管理工作，保證設(shè)備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。（二）運(yùn)行作業(yè)人員1、貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法，執(zhí)行氣化站各項(xiàng)安全管理制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)自身崗位安全作業(yè)負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄，交接班必須交接安全情況；作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。3、積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)，接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)8、急處置能力。4、了解本崗位的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，做到“三懂三會(huì)”；能正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)如實(shí)報(bào)告。5、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，搞好文明生產(chǎn)、施工。6、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、安全設(shè)施、安全附件處于良好狀態(tài)。7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，有權(quán)對(duì)公司的安全生產(chǎn)工作提出意見(jiàn)。四、員工安全須知1、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全管理規(guī)定。2、不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、火種及其他非防爆電子產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。3、嚴(yán)禁當(dāng)班者參與飲酒、打牌、下棋等娛樂(lè)活動(dòng)。4、不準(zhǔn)9、亂動(dòng)正常運(yùn)行的閥門、儀表及消防設(shè)施等。5、卸車作業(yè)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、雷雨時(shí)禁止卸車作業(yè)和放空作業(yè)，卸車和放空時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7、必須熟練掌握各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。8、必須熟練掌握各種消防器材的正確使用方法。9、遇有緊急情況，應(yīng)及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。五、防火防爆十大禁令1、嚴(yán)禁站內(nèi)吸煙。2、嚴(yán)禁穿帶釘鞋或易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域工作。3、嚴(yán)禁攜帶火種或易燃易爆等化學(xué)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，非防爆通訊工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4、嚴(yán)禁未辦理動(dòng)火或臨時(shí)用電審批，在站區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工動(dòng)火或亂拉亂接臨時(shí)電線。5、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用易產(chǎn)生撞擊火花的工具進(jìn)行作業(yè)10、或隨意敲打、撞擊鐵器或石塊。6、嚴(yán)禁未經(jīng)檢查的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的車輛必須在排氣管口加裝火星熄滅器。7、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆電器或擅自拆檢各類防爆設(shè)施。8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。9、嚴(yán)禁隨意挪用或損壞消防設(shè)施，堵塞消防通道。10、嚴(yán)禁隨意排放LNG和其他易燃易爆物品。六、站區(qū)巡回檢查制度1、運(yùn)行當(dāng)班人員應(yīng)兩小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄，供氣高峰期當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。 2、巡檢范圍及順序： LNG卸車臺(tái)LNG儲(chǔ)罐區(qū)LNG汽化、調(diào)壓計(jì)量區(qū)儀控室 3、巡檢內(nèi)容： （1）檢查各液位計(jì)、壓力表、溫度表、流量計(jì)數(shù)值是否正常。（2）檢11、查工藝管線、閥門、儀表和設(shè)備有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。（3）檢查各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合工藝流程。（4）檢查站區(qū)各設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常，照明、消防設(shè)施是否完好。（5）認(rèn)真核對(duì)儀控系統(tǒng)顯示的運(yùn)行參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示的數(shù)據(jù)是否一致。（6）檢查站區(qū)周圍有無(wú)異常情況。（7）巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。（8）主要運(yùn)行參數(shù)： 儲(chǔ)罐液位在1590之間（液位計(jì)顯示220mmH20850 mmH20）； 儲(chǔ)罐壓力0.8MPa 主調(diào)壓器前的LNG管道和NG管道壓力0.350.8MPa。 主調(diào)壓器后NG管道壓力0.3MPa。 儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力0.40.7MPa天然氣出站溫度 5504、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理，不得留12、到下一班。七、交接班管理制度1、交接班人員應(yīng)認(rèn)真辦理交接班手續(xù)，交接不清或接班人員未到不準(zhǔn)離崗。2、交接班人員實(shí)行倒班工作制，接班人員必須提前十五分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行交接班工作，未經(jīng)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自調(diào)班。3、作業(yè)未完成時(shí)不允許交班，交班人應(yīng)會(huì)同接班人把工作做完后方可交班。4、交班人員應(yīng)確保氣化站內(nèi)場(chǎng)地、設(shè)備整潔衛(wèi)生，方可交班。5、交班人員應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)章制度要求填寫(xiě)交接班記錄，不得省略、涂改，應(yīng)記錄：（1）所有生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)資料填寫(xiě)必須真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整，并在記錄上簽字。（2）當(dāng)日公司下達(dá)的生產(chǎn)指令以及用戶、供氣方的各項(xiàng)通知等。（3）設(shè)備運(yùn)行情況，如儲(chǔ)罐、加氣撬上各閥門的開(kāi)閉狀況等。6、接班13、人員必須認(rèn)真核對(duì)運(yùn)行記錄的準(zhǔn)確性。對(duì)儲(chǔ)罐、氣化器、增壓器、儀控系統(tǒng)等重要設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)交接，并認(rèn)真核對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確性。7、交接班時(shí)，接班人員認(rèn)真檢查工器具、消防器材等的完好情況，如丟失、損壞應(yīng)由交班人員賠償。8、雙方交接完畢簽字后，交班人員方可離崗。9、交接班記錄由站長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一保存，不得涂改、污損、撕扯和丟失。八、設(shè)備操作規(guī)程（一）LNG卸車操作規(guī)程1、職責(zé)：卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。 2、卸車前的準(zhǔn)備工作檢查并要求滿足：（1）卸車區(qū)域清場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員及車輛一律禁止進(jìn)入。（2）卸車臺(tái)和儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等附件處于完好待用狀態(tài)。14、（3）從卸車臺(tái)到儲(chǔ)罐的所有閥門能靈活開(kāi)關(guān)，并按規(guī)定開(kāi)閉，安全閥處于正常使用狀態(tài)。閥門開(kāi)啟狀況：進(jìn)液管線上，儲(chǔ)罐增壓撬進(jìn)液閥（F014）、進(jìn)液緊急切斷閥（S002）開(kāi)，余閥門均關(guān)； BOG管線、出液管線按正常的供氣流程開(kāi)啟閥門；液相總管分流閥（F012）關(guān)；儲(chǔ)罐根部閥均開(kāi)。（4）可燃?xì)怏w檢測(cè)器、滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。（5）接地線完好。（6）液、氣相卸車軟管快裝接頭完好。（7）待充裝儲(chǔ)罐的液位、壓力達(dá)到卸車要求。3、卸車操作步驟： （1）LNG槽車進(jìn)入xx廠后，過(guò)磅后緩慢開(kāi)往站內(nèi)，槽車在廠內(nèi)行駛速度小于5公里/小時(shí)。LNG槽車停放在指定的卸車位置后，拉緊手剎、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并拔出鑰匙交給15、氣站運(yùn)行人員。操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防打滑，并將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢。（2）檢查L(zhǎng)NG槽車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號(hào)及LNG提貨單據(jù)，做好記錄。（3）由LNG槽車司機(jī)接好卸車臺(tái)與LNG槽車的氣、液相金屬軟管。（4）卸車金屬管線的吹掃、置換。打開(kāi)槽車上的管道放空閥，再打開(kāi)卸車臺(tái)氮?dú)饪傞y（ZO01），分別對(duì)三根金屬軟管進(jìn)行置換吹掃。置換吹掃完成后關(guān)閉槽車上的放空閥和卸車臺(tái)氮?dú)饪傞y。（5）槽車增壓。依次打開(kāi)槽車BOG閥、卸車增壓撬氣相進(jìn)口閥（F003）、卸車增壓器氣相出口閥（F010，為常開(kāi)）、槽車增壓出液閥，再緩慢開(kāi)啟卸車增壓器進(jìn)液閥（F001）對(duì)槽車進(jìn)行增壓。卸16、車時(shí)LNG槽車壓力應(yīng)控制在0.6-0.7Mpa，LNG槽車與LNG儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2Mpa為宜。當(dāng)槽車壓力增至0.7MPa時(shí)，關(guān)閉卸車增壓器進(jìn)液閥。當(dāng)槽車壓力降至0.6MPa時(shí)，開(kāi)啟卸車臺(tái)增壓器進(jìn)液閥。（6）進(jìn)液管線的預(yù)冷。緩慢、依次打開(kāi)卸車增壓撬進(jìn)口氣液連通閥（F004）、儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥（F015）、下進(jìn)液閥（F016），對(duì)進(jìn)液管線進(jìn)行預(yù)冷。當(dāng)儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液根部閥有結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，預(yù)冷即完成，關(guān)閉F004、F015閥。（7）儲(chǔ)罐進(jìn)液。開(kāi)啟槽車出液閥，微開(kāi)啟卸車增壓撬進(jìn)液閥（F002）,當(dāng)儲(chǔ)罐液位有變化，再緩慢打開(kāi)F002閥。空罐應(yīng)首先采取下進(jìn)液的方式進(jìn)液；當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到300mm水柱以上時(shí)17、，應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門（F015）采取上、下同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)液；當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到700mm水柱以上時(shí)，應(yīng)采取上進(jìn)液的方式進(jìn)液。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)進(jìn)液的溫度、壓力等實(shí)際情況采取不同的進(jìn)液方式。（8）觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄漏或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。（9）卸車過(guò)程中，應(yīng)每隔30分鐘巡查一次管線和儲(chǔ)罐液位，記錄儲(chǔ)罐的液位、壓力、卸車臺(tái)的壓力及槽車液位和壓力，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝和超壓。（10）卸車時(shí)若LNG儲(chǔ)罐壓力上升大于0.45MPa，導(dǎo)致槽車與儲(chǔ)罐的壓差小于0.2Mpa時(shí)，可間斷性地關(guān)閉或減小儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液閥門，保持槽車壓力，保證卸車過(guò)程中壓差的穩(wěn)定及進(jìn)液速度。儲(chǔ)罐上、下18、進(jìn)液閥門開(kāi)閉的動(dòng)作要緩慢。（11）根據(jù)LNG槽車的壓力、液位顯示判斷LNG槽車內(nèi)的LNG是否卸完。（12）卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥（F016），對(duì)儲(chǔ)罐與LNG槽車進(jìn)行氣液平衡。待壓力平衡后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥（F015）。再打開(kāi)卸車增壓撬出口氣液連通閥（F006）、卸車增壓撬氣相出口閥（F008），向BOG汽化器排放LNG槽車內(nèi)余氣，待LNG槽車壓力與管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉F001、F002、F006、F008閥。（13）關(guān)閉槽車上所有出口閥門，利用槽車上放空閥對(duì)卸車軟管中的殘余氣體進(jìn)行放散，待壓力歸零、軟管化霜后，卸下卸車軟管，關(guān)閉F003閥。4、卸車后檢查工作（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)，卸下卸車臺(tái)與槽19、車的靜電接地線，移開(kāi)三角塞，槽車司機(jī)關(guān)好槽車操作箱，槽車駛離卸車臺(tái)，過(guò)磅確認(rèn)后，駕駛員簽字確認(rèn)，運(yùn)行當(dāng)班人員做好相關(guān)記錄。（2）觀察進(jìn)液管線及卸車臺(tái)壓力，若出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次打開(kāi)管路上的各放散閥，直至壓力表讀數(shù)為零；觀察LNG儲(chǔ)罐壓力是否正常。（3）按規(guī)定開(kāi)關(guān)所有相關(guān)閥門。（二）儲(chǔ)罐操作規(guī)程1、運(yùn)行作業(yè)人員應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、運(yùn)行作業(yè)人員應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐上壓力表、液位計(jì)、真空度測(cè)試閥等附件的性能、原理。3、操作人員每?jī)尚r(shí)巡查儲(chǔ)罐外筒體、連接管道、閥門，觀察有無(wú)結(jié)水結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)水結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)，站長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)情況安排處理。4、每班檢查儲(chǔ)罐的壓力表、壓20、力變送器、液位計(jì)、液位變送器，發(fā)現(xiàn)顯示不正常或出現(xiàn)故障及時(shí)向主管匯報(bào)，主管根據(jù)情況安排處理。5、定期校驗(yàn)安全閥、燃?xì)馓筋^報(bào)警器、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、液位變送器等，保證工作正常。6、每年根據(jù)儲(chǔ)罐外筒體的實(shí)際情況，進(jìn)行防腐處理，每周對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。7、每月對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。8、每半年或根據(jù)需要對(duì)儲(chǔ)罐真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐工作情況。9、液位控制與識(shí)辯（1）LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位保持在15%LNG儲(chǔ)罐液位90%。（2）LNG儲(chǔ)罐液位的最高高度為960mmH20，根據(jù)15%LNG儲(chǔ)罐液位90%的限制。觀察液位表上的21、指針，接近850mmH20時(shí)應(yīng)停止進(jìn)液，接近220mmH20時(shí)，應(yīng)控制出液并盡快安排進(jìn)液。10、壓力控制（1）LNG儲(chǔ)罐的工作壓力0.8MPa。（2）當(dāng)LNG儲(chǔ)罐的工作壓力超過(guò)0.75MPa時(shí)要對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓（自動(dòng)或手動(dòng)降壓）處理，使LNG儲(chǔ)罐達(dá)到安全的工作壓力范圍內(nèi)，否則會(huì)損壞LNG儲(chǔ)罐造成重大事故的發(fā)生。11、溫度（噴淋）在炎熱的夏天，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐外表溫度急劇升高時(shí)，避免高溫對(duì)液化天然氣產(chǎn)生影響，應(yīng)開(kāi)啟消防水系統(tǒng)對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行降溫處理防止儲(chǔ)罐壓力大幅上升。12、自增壓操作，本氣化站自增壓系統(tǒng)為關(guān)。（1）自增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力增壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，此系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液22、閥（F017）、增壓調(diào)節(jié)器前后截止閥（F026、F027），關(guān)閉增壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F025）。如儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)，自動(dòng)給儲(chǔ)罐增壓。 （2）自增壓系統(tǒng)處于手動(dòng)操作運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥（F017）、增壓調(diào)節(jié)器前截止閥（F027），打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F025）、增壓調(diào)節(jié)器后截止閥（F026）。操作人員根據(jù)儲(chǔ)罐壓力，手動(dòng)開(kāi)啟F017閥，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓。當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉F017閥。13、自減壓操作，本氣化站自減壓系統(tǒng)為開(kāi)。自減壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力減壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)LNG蒸發(fā)氣體積聚量較大時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力會(huì)逐漸增高，此時(shí)要將此部分蒸發(fā)氣體排入BO23、G汽化器后供xx鋁鋼燃?xì)夤芫W(wǎng)使用，以確保儲(chǔ)罐工作壓力在正常的安全范圍內(nèi)。（1）自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟降壓調(diào)節(jié)器前后截止閥（F023、F024），BOG汽化器進(jìn)口閥（F037），關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F022）。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值0.4MPa時(shí)，降壓減壓器會(huì)自動(dòng)工作，將儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到正常工作范圍。（2）手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前截止閥（F023）、降壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F022），開(kāi)啟降壓調(diào)節(jié)閥后截止閥（F024）、BOG汽化器進(jìn)口閥（F037）。如儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，操作人員通過(guò)打開(kāi)降壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F022），儲(chǔ)罐BOG氣體經(jīng)BOG汽化器進(jìn)入xx鋁鋼燃?xì)夤芫W(wǎng)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力降到一定值時(shí)，24、關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F022），停止降壓操作。（三）LNG出液操作規(guī)程1、最低液位的確定（1）當(dāng)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位保持在15%。（2）觀察LNG儲(chǔ)罐液位表上的液位，根據(jù)其液位15%的限制，當(dāng)液位表上的指針快到 220mm時(shí)，應(yīng)控制出液并盡快安排進(jìn)液。2、出液前的檢查出液前應(yīng)開(kāi)啟LNG儲(chǔ)罐及出液管線上所有的液位指示和壓力指示，檢查所有閥門是否按規(guī)定開(kāi)閉；安全裝置是否齊全。調(diào)壓裝置已調(diào)整合格，計(jì)量裝置已處于備用狀況，氣動(dòng)切斷系統(tǒng)開(kāi)閉自如。3、閥門開(kāi)啟狀況儲(chǔ)罐出液根部閥（F032）、儲(chǔ)罐出液緊急切斷閥（S001）、汽化器進(jìn)液緊急氣斷閥（SO03）、調(diào)壓器、流量計(jì)前后截止閥為開(kāi)，液相總25、管分流閥（F012）、儲(chǔ)罐增壓撬出液閥（F019）為關(guān)，1#或2#汽化器前后閥門為開(kāi)。4、操作（1）稍微開(kāi)啟儲(chǔ)罐增壓撬出液閥（F019），對(duì)出液管線、閥門進(jìn)行預(yù)冷，待空溫式汽化器出現(xiàn)輕微結(jié)霜現(xiàn)象，且低溫管線、閥門檢查無(wú)隱患和缺陷時(shí)，緩慢增大F019閥位開(kāi)度。（2）定期對(duì)儲(chǔ)罐液位、壓力進(jìn)行觀察檢查和記錄，當(dāng)液位和壓力發(fā)生變化偏離正常指標(biāo)時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。（四）空溫式LNG氣化器操作規(guī)程1、氣化器的開(kāi)啟（1）檢查壓力表，溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（2）依次開(kāi)啟NG出氣化器截止閥、LNG入氣化器截止閥。LNG入氣化器截止閥應(yīng)全部開(kāi)啟，以保證氣化器設(shè)計(jì)流量的要求。（326、）氣化后的天然氣進(jìn)入調(diào)壓裝置，經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后輸入xx鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng)。2、氣化器的關(guān)閉（1）關(guān)閉LNG入氣化器截止閥。（2）如該組氣化器出現(xiàn)故障需維修，還應(yīng)關(guān)閉NG出氣化器截止閥后放散降壓。3、氣化器的切換（1）兩組氣化器可按工作時(shí)間切換或人工手動(dòng)切換。（2）正常情況，氣化器滿負(fù)荷連續(xù)工作6-8小時(shí)應(yīng)切換至另一組氣化器；當(dāng)運(yùn)行中的一組化器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到另一組汽化器運(yùn)行。（3）切換時(shí)，應(yīng)先按操作規(guī)程開(kāi)啟備用的LNG空溫式氣化器。（4）待運(yùn)行穩(wěn)定后，再按操作規(guī)程關(guān)閉原運(yùn)行氣化器。4、注意要項(xiàng)：（1）當(dāng)氣化器翅片嚴(yán)重結(jié)霜結(jié)冰時(shí)，則表明氣化器氣化能力不夠，應(yīng)切換或增開(kāi)另一組備用氣化器。（27、2）氣化器停用時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉儲(chǔ)罐出液閥。九、氣化站事故（緊急情況）應(yīng)急措施編號(hào)事故（緊急情況）事故（緊急情況）處理方法緊 急 操 作 措 施消防系統(tǒng)滅火器材生產(chǎn)區(qū)附近滅火種生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供電單位內(nèi)部警戒報(bào)公司報(bào)火警杜絕交通1LNG儲(chǔ)罐滿罐或其他原因造成壓力急劇升高，若壓力升至0.8MPa以上，安全閥起跳。暫停進(jìn)液；增加BOG消耗量，降低儲(chǔ)罐壓力；如壓力不降，則打開(kāi)EAG放散管，直接放散。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅停加強(qiáng)報(bào)準(zhǔn)備準(zhǔn)備2和罐體連接的第一道閥門泄漏。立即組織緊急倒罐（或直接放散），待罐內(nèi)LNG倒空后更換閥門。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅停加強(qiáng)報(bào)準(zhǔn)備準(zhǔn)備3LNG儲(chǔ)罐真空層失效，造成儲(chǔ)罐壓力迅速上升。立即組織緊急倒罐，打開(kāi)EAG28、放散管直接放散。夏天要及時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行消防降溫噴淋。啟用準(zhǔn)備滅停加強(qiáng)報(bào)準(zhǔn)備準(zhǔn)備4LNG儲(chǔ)罐由于以上緊急情況發(fā)生，造成LNG大量排放。立即疏散氣站及廠區(qū)作業(yè)人員，切斷電源，停止作業(yè)，加強(qiáng)道路警戒。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅停加強(qiáng)報(bào)報(bào)杜絕5LNG儲(chǔ)罐由于漏氣著火。消防報(bào)警，動(dòng)用所有站內(nèi)消防設(shè)施控制火源，防止火勢(shì)蔓延；打開(kāi)EAG放散管直接放散，以降低儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，防止爆炸事故發(fā)生；疏散閑雜人員。啟動(dòng)使用/停加強(qiáng)報(bào)報(bào)杜絕6LNG管線上閥門或管道破裂，造成LNG泄漏。立即關(guān)閉泄漏部位的前后閥門，待該管線內(nèi)LNG散發(fā)完畢，周圍NG濃度不在爆炸極限范圍內(nèi)，再進(jìn)行閥門或管道的更換。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅停加強(qiáng)報(bào)準(zhǔn)備準(zhǔn)備7LNG管線由于泄漏造29、成起火。立即關(guān)閉起火部位的前后閥門，利用站內(nèi)消防系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐及其他管線進(jìn)行降溫噴淋。啟動(dòng)使用滅停加強(qiáng)報(bào)報(bào)杜絕8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)電器起火。緊急切斷電源，用滅火器進(jìn)行撲救。準(zhǔn)備使用/停加強(qiáng)報(bào)報(bào)準(zhǔn)備9站內(nèi)其他部位起火。立即利用站內(nèi)消防系統(tǒng)對(duì)初起火災(zāi)進(jìn)行撲救，加強(qiáng)對(duì)LNG儲(chǔ)罐的監(jiān)控。啟動(dòng)使用/供加強(qiáng)報(bào)報(bào)準(zhǔn)備10氣化站周邊發(fā)生火災(zāi)立即進(jìn)行消防報(bào)警，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐等運(yùn)行情況的監(jiān)控。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅供加強(qiáng)報(bào)報(bào)/11槽車卸液過(guò)程中，卸液軟管破裂。立即關(guān)閉槽車上的緊急切斷閥門和LNG卸液管線上控制閥門，待管內(nèi)LNG散發(fā)完畢后再組織更換。準(zhǔn)備準(zhǔn)備滅供加強(qiáng)報(bào)/12操作人員在作業(yè)過(guò)程中，被泄漏的LNG液體凍傷。立即送醫(yī)院急救，不要自行擦、揉凍傷部位。/供/報(bào)/