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1、焦化有限公司設備使用維護保養(yǎng)管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 吉 林 xx 生 產(chǎn) 技 術 部 前 言本標準名稱為“設備使用維護保養(yǎng)管理制度”本標準由吉林xx焦化有限公司生產(chǎn)技術部提出；本標準由吉林xx焦化有限公司生產(chǎn)技術部歸口；本標準由吉林xx焦化有限公司生產(chǎn)技術部起草； 本標準起草人：本標準評審人：本標準批準人：設備使用維護保養(yǎng)管理制度1 范圍本標準規(guī)定了吉林xx焦化有限公司設備使用維護保養(yǎng)管理制度。本標準適用于吉林xx焦化有限公司設備的使用維護和保養(yǎng)的管理。2 總則2.1 為正確、合理地使用設備，精心、2、科學地維護設備，充分發(fā)揮設備的效能，減少突發(fā)故障，延長設備使用壽命，使設備獲得最佳的運行狀態(tài)，特制定本制度。2.2 本制度規(guī)定了生產(chǎn)操作人員與設備檢修、維護人員以及點檢人員相互配合，履行各自應承擔的責任，正確使用、維護和保養(yǎng)設備，使設備保持良好的運行狀態(tài)。2.3 本制度適用于生產(chǎn)設備的管理。是設備使用、維護管理的通則.2.4 術語2.4.1 單機：凡具有原動力、傳動機構、工作機構或能獨立完成預定任務的設備。2.4.2 機組：凡有若干臺單機組合起來完成某項預定生產(chǎn)任務的組合體。2.4.3 公司主要設備：凡是具有下列兩條或以上者2.4.3.1 生產(chǎn)線的單一設備。2.4.3.2 精度高或難以保持高精3、度的設備。2.4.3.3 出現(xiàn)故障檢修時間長和難以修復的設備。2.4.3.4 形成公司生產(chǎn)能力的主體設備。2.4.4 一般設備：上述設備以外的設備。2.5 管理分工：2.5.1 生產(chǎn)技術部是負責指導、協(xié)調公司主要生產(chǎn)設備使用和維護保養(yǎng)工作的主管部門。2.5.2 各車間是基層設備的直接管理者、使用者，對本區(qū)域的設備有直接管理的權利和責任，操作人員負責日常崗位點檢及相應日常維護工作（正確使用、維護，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂等），點檢員負責日常點檢和專業(yè)點檢，并指導、監(jiān)督崗位日常點檢工作。3 使用維護管理的實施3.1 設備的使用、維護3.1.1 設備使用前的準備工作：新投產(chǎn)的設備使用前準4、備工作包括規(guī)程的編制、對操作工的操作技術培訓和必備的檢查、維護用的工器具以及全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置，并向操作者交接清楚。3.1.2 設備實行定人、定機（崗位）、定職責。3.1.3 設備使用遵守“三好”、“四會”3.1.3.1 三好：（1）管好：自己使用的設備及附件要保管好，不準非本機操作人員擅自動用本設備，不得擅離工作崗位。（2）用好：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負荷使用設備，操作人員必須熟悉和掌握設備的使用、維護方法及要領。（3）修好：作好設備的日常維護，同時掌握設備性能，當設備出現(xiàn)故障時，做到及時處理（反饋）保證設備安全、穩(wěn)定運行。3.1.3.2 四會：（1）會操作：操作者嚴5、格遵守操作規(guī)程，并熟悉設備結構、設備性能、傳動原理和生產(chǎn)產(chǎn)品的范圍，按操作規(guī)程進行操作。（2）會檢查：熟悉設備的結構和性能，懂得檢查方法，開動前，要檢查設備各部位動作是否靈敏可靠，各潤滑點是否良好，設備運轉中，要注意聽運轉聲音、觀察有無振動、噪音和聯(lián)結件的松動等。（3）會維護：熟悉設備維護規(guī)程，保持設備內(nèi)外清潔，按時給各潤滑點加油，學會一般修理方法，能承擔簡單項目的檢修。（4）會排除故障：能鑒別判斷設備異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，自己不能解決處理時要及時反饋，保證維修人員盡快到位。3.1.4 設備維護保養(yǎng)遵循“十二字”方針3.1.4.1 清潔：設備應制定定期的清潔制度；站、房、室內(nèi)保持清潔6、整齊；車間內(nèi)或露天的設備要保持整體及周圍環(huán)境清潔，設備無積灰、無油污、無銹跡、無跑、冒、滴、漏。3.1.4.2 緊固、調整：設備各部緊固、調整良好，基礎螺絲及各部位聯(lián)結螺絲、銷子等齊全完整，全部緊固無松動。3.1.4.3 潤滑：設備潤滑裝置齊全完好，執(zhí)行“定人、定點、定質、定量、定時”的潤滑五定制度。3.1.4.4 防腐：作好設備主體及鋼構件、管道的防腐工作。3.1.4.5 安全：設備安全防護裝置及各種儀表維護保管好，完整齊全、準確可靠。3.2 設備的技術狀況管理3.2.1 一級設備標準：凡是具有以下五條標準的設備，定為一級設備。3.2.1.1 基礎穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋；連接牢靠，7、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。3.2.1.2 結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損腐蝕和變形在允許技術范圍內(nèi)，一般小修理能處理。3.2.1.3 潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其它水、風，氣(汽)等亦無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.2.1.4 計量儀表和安全防護裝置齊全、靈敏可靠。3.2.1.5 運行正常，達到公稱能力(按設計性能，出廠銘牌或經(jīng)科學試驗鑒定后所規(guī)定的能力)。3.2.2 二級設備標準：凡是具有以下五條標準的設備，定為二級設備。3.2.2.1 基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋；連接緊密無松動，無斷裂、脫落現(xiàn)象。3.2.2.2 結構、零部件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產(chǎn)運行，一般8、中修能處理。3.2.2.3 潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其它水、風、氣(汽)等無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.2.2.4 主要安全防護裝置和計量儀表齊全，動作可靠。3.2.2.5 運行正常，可達到公稱能力百分之九十以上。3.2.3 三級設備標準：凡不符合二級設備五條標準之一的設備，定為三級設備。3.2.4 機組的評定標準3.2.4.1 機組中的單機按設備技術狀況標準進行考核。3.2.4.2 機組中在生產(chǎn)中必不可少的單一設備應完好。3.2.4.3 機組中有備用設備的單機，其不完好臺數(shù)不超過每種備用設備的臺數(shù)，其余設備均完好，則應視作機組完好。3.2.4.4 機組中主機完好，輔機雖無備用設備，但檢9、修較為方便或即使發(fā)生故障，能迅速排除，構不成設備事故者，應視作機組完好。3.2.4.5 完好機組中，主體設備為一級設備者，則機組為一級機組，主體設備為二級設備者，機組為二級機組。3.2.4.6 三級機組為不完好機組。3.2.5 一級和二級設備均稱為完好設備，三級設備為不完好設備。3.3 設備維護狀況標準3.3.1 甲級維護標準3.3.1.1 設備潤滑裝置保持齊全完好。3.3.1.2 設備本體及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒，滴，漏現(xiàn)象。3.3.1.3 設備各部緊固、調整良好，基礎螺絲及各部連接螺絲、銷子齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象。3.3.1.4 安全防護裝置及各種儀表維護保管好，完整齊全準確可10、靠。3.3.1.5 嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄。3.3.2 乙級維護標準3.3.2.1 沒有堅持清掃，設備本體及周圍不能清潔整齊。3.3.2.2 潤滑裝置基本完好，但油量不夠或油脂不凈，尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。3.3.2.3 地腳螺絲齊全緊固，其它螺絲有個別松缺。3.3.2.4 雖有設備運行記錄，但缺乏認真豎持記錄。3.3.2.5 嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄。3.3.3 丙級維護標準3.3.3.1 設備本體及周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、積水、油垢、砂泥或雜物堆積。3.3.3.2 潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油種牌號不符合以致造成有關部11、件不應有的嚴重磨損或損壞。3.3.3.3 地腳螺絲或主要部件連接螺絲沒有及時緊固，以致引起設備振動或有關部位造成不應有的損壞。3.3.3.4 有嚴重油、水、風、氣(汽)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.3.3.5 不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或有設備運行記錄但記錄不全。3.3.3.6 丙級維護為不合格維護。3.4 設備技術狀況、維護狀況的評定3.4.1 設備等級由生產(chǎn)技術部每半年組織評定一次。3.4.2 評定結果應形成臺帳，屬丙級維護的設備，車間應制定相應的措施進行整改，生產(chǎn)技術部負責督促檢查。3.4.3 對查出的主要生產(chǎn)設備缺陷隱患按輕重緩急，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時治理對暫不能治理的缺陷隱患，要制12、訂治理方案，書面上報設備處備案，對未整改項目進行跟蹤。4 設備的潤滑管理設備的正常運行是保證生產(chǎn)的基礎，良好的潤滑是保證設備能正常運行的先決條件。潤滑管理的目的就是要正確選用、使用潤滑油（脂），對設備進行合理、最佳的潤滑，最大限度地延長設備的使用壽命，降低備件及動力消耗，提高效率，為公司生產(chǎn)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。4.1 設備潤滑的職責與管理4.1.1 生產(chǎn)技術部負責潤滑管理工作。4.1.1.1 負責車間設備潤滑管理工作的業(yè)務指導，對潤滑管理制度、崗位責任制的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。4.1.1.2 負責潤滑油品的代用管理。4.1.1.3 掌握了解設備潤滑狀況，對存在的問題與車間共同研究解決，保證設備13、的正常運行。4.1.1.4 組織潤滑技術培訓，推廣、交流潤滑新技術、新材料及先進管理經(jīng)驗，不斷提高潤滑管理水平。4.1.1.5 組織分析、處理潤滑方面的事故，并制訂預防措施。4.1.2 供應部門負責油品的收發(fā)管理工作4.1.2.1 潤滑油品的儲存與保管4.1.2.1.1 潤滑油品保管應具有如下資料：（1）各類潤滑油品的質量指標;（2）全廠潤滑用油牌號標準；（3）設備潤滑油品消耗定額；（4）油品合格證及化驗分析報告。4.1.2.1.2 潤滑油品的儲存，要求容器必須嚴密、無灰塵，通風良好，并有消防器材。4.1.2.1.3 不同油品的容器要有明顯標記，并與油品名稱、牌號相符，不許混放，以免油品混用。14、4.1.2.1.4 在庫外存放的油桶，桶蓋要擰緊，并經(jīng)常清掃桶蓋上的積水、積雪、灰塵等。4.1.2.2 潤滑油品的發(fā)放4.1.2.2.1 潤滑油品按全廠潤滑用油牌號標準發(fā)放；4.1.2.2.2 嚴格按定額計劃供油，超額用油，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術部同意；4.1.2.2.3 如發(fā)現(xiàn)庫存油變質、有凝固現(xiàn)象等，應立即停發(fā)，待經(jīng)生產(chǎn)技術部檢查或化驗后處理。4.1.2.3 潤滑油品消耗情況統(tǒng)計上報4.1.2.3.1 每月作好各車間油品實際消耗量的統(tǒng)計工作。4.1.2.3.2 每月5日前，將各車間油品實際消耗情況，上報生產(chǎn)技術部。4.1.3 車間負責具體的設備潤滑工作4.1.3.1 設備的加油可分兩部分： (115、)崗位操作人員加油的設備；(2)檢修人員加油的設備（檢修時）。4.1.3.2 必須制訂設備潤滑的給油脂標準，嚴格按照執(zhí)行。4.1.3.3 認真執(zhí)行潤滑油品“三級過濾”、“五定”的要求，保持設備潤滑注油孔、注油杯的完整、干凈，防止雜質侵入摩擦表面，造成零部件磨損。4.1.3.4 對自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和注油量等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。4.1.3.5 經(jīng)常檢查設備潤滑各部位的溫度、泄漏等情況，切實保證良好的潤滑狀態(tài)。對與主機連接的潤滑檢測和控制系統(tǒng)，要確保自動報警的可靠使用。4.1.3.6 嚴格控制潤滑油品的使用，必須按規(guī)定用油。嚴禁亂用油品，如需代用、改用油品時，必須經(jīng)機動工程部同意。4.1.3.7 如發(fā)現(xiàn)使用中的油品內(nèi)有積水或有變質等情況，要在及時、妥善處理的同時，應申請上報對油品進行化驗，以便確定是否繼續(xù)使用。4.2 潤滑容器具的管理與使用4.2.1 油品容器、注油工具要妥善保管，保持其清潔干凈，防止各種雜物進入油內(nèi)，要經(jīng)常檢查維護，使之完好無損。4.2.2 打開油品容器蓋時，應使用扳手或專用工具，嚴禁用其它鐵器等敲打。4.2.3 各潤滑用具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后妥善包管。4.2.4 根據(jù)油品的不同，使用相應的過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，定期更換，確保用油要求。