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1、煤業公司礦井通風設施施工標準及驗收制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 通風設施施工標準及驗收制度公司所屬各部門、隊組為進一步嚴格制度，規范井下各類通風設施和傾斜高抽巷的施工，切實抓好設施質量管理，夯實礦井“一通三防”安全基礎，推動礦井安全質量標準化建設健康發展，按照“所有工作量必須經過驗收把關”及“誰驗收誰簽字誰負責”的原則，特編制通風設施施工標準及驗收制度，內容如下：一、防突風門施工設計為保證礦井通風系統合理、穩定、可靠，以及防止發生煤與瓦斯突出時能有效防止風流逆轉，提高礦井抗災能力，進一步加強安全防護設施管理，2、特編制防突風門的設計及構筑技術要求。（一）防突風門的設計1.每組防突風門構筑至少2道，2道之間的距離不得小于4米,距掘進面回風巷不得小于10米，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設施至少三道反向風門。2.防突風門的門框采用不小于100100mm的堅實木質結構。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴密。 3.防突風門的門扇規格為：過車風門為17001400mm；行人風門為14001200mm；其厚度均為不小50 mm，采用堅實的鐵板，保證門扇平整不漏風。門扇上距上、下500 mm處分別用一對80mm的槽鋼橫梁加固。4.防突風門的墻體厚度為厚度不得小于800 mm，下厚根據現3、場巷道高度按墻面與垂直線成5度的夾角進行計算和施工。5.需要安設調節風窗的地點，調節窗的回風側安設防逆流檔板，檔板采用厚度為不小于50 mm的堅實木質結構，周邊大于調節風窗內邊緣100 mm。安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發生突出時，氣體沖擊可以自動關閉），放炮時人為將擋板放下。6.跨刮板運輸機構建防突反向風門時，過刮板運輸機的通道必須設置在風門墻體下部，刮板運輸機槽上平面不高于巷道底板，距刮板運輸機通道上平面不高于0.2m，刮板運輸機兩幫間隙不大于50mm。風門墻體刮板運輸機通道必須安裝防逆風裝置，采用防逆流鐵擋板，鐵檔板厚度不小于5 mm，周邊大于通道100mm以上，安裝方式為下傾斜均力吊4、掛（一旦發生突出時，氣體沖擊可以自動關閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤或砂袋封堵嚴實，嚴防漏風。7.通過風門墻體的風筒必須是同直徑的鐵風筒或骨架風筒，鐵風筒內必須設防治逆流的裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度35mm，逆止閥鐵板厚度不小于5mm。8.通車的風門必須設置底坎，門扇低端距離軌面高度不大于20mm，風門下部設擋風簾，墻體的所有管孔必須用水泥砂漿封堵嚴實。9.風門墻體的排水溝采用低于巷道底板的反水溝，深度根據風壓大小來構筑，不的漏風。10.防突反向風門必須設置在掘進工作面進風側的合理位置，盡可能增大與掘進工作面的距離，距工作面回風口不小于10m。風門前后5m范圍內巷道支護完好，無片幫、5、冒頂現象，無雜物、積水、淤泥。11.風門墻體用磚砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.3m，;在煤巷構筑防突反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后進入實體煤不小于0.5m。墻體平整（1m范圍內凹凸不大于10m）；無縫隙，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。（二）防突風門的管理規定 1.防突反向風門的構筑要納入礦井采掘工作面的計劃，掘進工作面設計中要明確規定防突反向風門位置。 2.防突反向風門的構筑由通風部門設計，防突反向風門由通風隊施工。 3.防突反向風門要實行掛牌管理，即在防突反向風門的墻體上設置管理牌板，其內容包括設施名稱、編號、地點、構筑時間、構筑材料、設計人、管理單6、位及施工負責人等。 4.明確責任單位和責任人每天對防突反向風門進行檢查，發現問題及時匯報處理，礦每旬至少檢查一次，確保正常使用。 5.局部通風機盡可能在遠距離防突反向風門的合適位置安裝，但距風門最小距離不得小于15m。 6.防突反向風門構筑完工后，必須由礦安全部門、通風部門組織聯合驗收，并設臺賬管理，對不組織驗收或驗收不合格，掘進工作面不準施工。7.反向風門建筑標準的有關規定如下：人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢；工作面爆破和無人時反向風門必須關閉。8.切實加強防突安全防護設施管理，凡發現防突反向風門建筑質量不合格，掘進工作面必須停止施工，嚴格按照標準進行整改，并追究有關人員責任。 二7、風門施工設計井下永久風門為通風系統的穩定起著主要的作用，為保證井下通風系統的穩定，特對井下永久風門的建筑制定如下安全技術措施：（一）永久風門設計與要求：1.每組風門的施工必須確定負責人、現場施工負責人與工程驗收負責人。2.永久風門的斷面根據井下巷道的斷面進行設計成梯形或拱形。3.風門墻體建筑所用材料分別為：磚、沙、灰、木料、風門合頁等。4.風門墻體建筑所用水泥、砂漿比例不得大于1：4,并加水充分混合，嚴禁干漿砌筑。5.永久風門的建筑要嚴格按照質量標準化要求施工：墻體厚度不小于800mm，墻體平整（1m內凸凹不大于10mm），無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。墻體周邊要掏槽（巖巷、錨噴、8、砌碹巷道處外）且嵌入巷道周邊的深度不得小于200mm,要見硬幫硬頂，要與煤巖接實，四周要有不小于100mm的裙邊。6.砌筑風門墻時要吊線，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要溱濕；墻心必須逐層用砂漿填實。7.風門墻體刷紅時，紅土要用水充分混合，令墻面均勻、光滑。8.永久風門建筑巷道內若有電纜、管子鋪設的必須留有電纜、管子孔。（二）施工安全技術措施1.風門墻體周圍5m范圍內巷道支護要良好，無雜物、淤泥、積水。若風門建筑范圍內巷道頂板破碎、支護不完好的必須先與巷修部門結合，將巷道支護整修、頂板維護完好后再施工。2.從罐車上卸磚、沙、灰等材料時，必須將材料卸到無積9、水、雜物處，卸料期間要注意看行人、電車。3.砌筑風門墻到中上部時，需要搭設架板時，架板底座要用牢固的物料或磚搭設；站在架板上砌筑墻體時至少兩人一組，一人負責在架板下面遞送磚、灰，并負責看好架板的穩定性。4.煤巷砌筑風門掏槽時由所在施工單位負責對頂板進行支護和固定。若煤巷巷道頂板極其破碎時由通風區用羅克休或馬麗散對四周進行加固。5.建筑風門時，通風區干部必須現場跟班，統一協調指揮及監督施工質量。6.風門施工結束后，要認真清理現場，做到風門前后5米范圍內無雜物、積水和淤泥，并保證支架完好。7.施工結束后要懸掛建筑說明牌，建筑說明牌內容主要包括，風門地點、建筑材料結構、施工日期、建筑負責人、使用單位10、等。8.施工結束后，必須及時上永久通風設施管理臺帳，按規定進行巡檢，并在通風系統圖上及時準確標注。三、永久密閉及永久調節設施施工設計（一）概況 根據礦井生產的需要，需要在井下施工永久密閉，為確保施工期間的工作安全順利進行，特制定本安全技術措施。（二）永久密閉施工參數密閉結構墻體厚度充 填掏槽深度（mm）掏槽寬度（mm）充填材料充填厚度幫槽頂槽地槽磚、料石300黃土和混合土1500300300300大于墻厚300 （三）永久密閉施工要求1.密閉必須使用不燃性材料砌筑。（紅磚或料石）2.密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩定、巷道規整的巷道內，密閉外側距離巷口應留有45米的距離。3.永久密閉要求墻11、體結構穩定嚴密，墻基與巷壁必須緊密結合，連成一體。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.3米，頂槽深度為見實煤后0.3米，地槽深度為見實煤后0.3米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；沿巷密閉不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。4.砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現重縫現象，要求灰漿飽滿，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實。5.砌筑時，要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣；同時密閉必須設置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。6.墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，要求厚度大于20mm，墻面平整，1m12、內凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。7.墻體砌筑完畢后，必須設置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板，并設置柵欄。8.密閉設施周圍5米范圍內嚴禁堆放雜物和其他設備、材料。（四）施工前的準備1.施工前，將砌筑材料準備齊全，堆放在施工地點巷道兩側，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。2.施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。3.施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發現問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內必須保證支護可靠，無片幫、冒頂現象。4.施工前，必須組織13、所有施工人員學習施工措施。（五）施工安全技術措施1.施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過煤礦安全規程規定。2.密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風鎬作業，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，掏槽深度不得小于300mm，嚴禁采用爆破方法掏槽。3.施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度不小于0.5米，灰漿的灰砂比為1:3。4.施工時，要隨時清除幫、頂的浮矸，以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。5.砌筑時，四周要用灰漿充填嚴實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。6.密閉墻封頂時，必須從兩側向14、中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴密。（六）其他安全注意事項1.施工時必須確保施工位置符合施工設計要求。2.施工前，必須將壁內外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。3.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入防護套，材料應捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。4.運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止發生碰手碰腳等意外事故發生。5.遞送料石砌筑密閉時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。6.施工中，當班班長必須嚴密監視現場的頂板、通風等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領導和調度室匯報15、，采取措施處理后方可繼續作業。7.施工前后必須向調度室匯報情況。8.密閉施工完畢后要有技術負責人對施工質量及現場安全進行檢查驗收。9.本措施中未涉及到的嚴格按照煤礦安全規程規定執行。四、風橋設施施工設計（一）風橋設施施工要求 1.井下需要構筑風橋的地點，應采用自然風橋。采用人工風橋時，必須使用鋼筋混凝土澆注橋體，其厚度不得小于0.5米。2.風橋上、下巷均應使用不燃性材料支護或砌碹。橋面平整不漏風(手觸無感覺，聽不到漏風為準)。3.支護或砌碹后，橋面及兩坡度要用黃土夯實。黃土厚度不小于0.6m。充填黃土的長度，每端都要超出交岔口4m以上。4.風橋上巷的斷面不小于原巷斷面的五分之四，引橋坡度不大于16、30度，橋面要成流線型。風橋兩端與巷道連接處要平滑，不得留有臺階。嚴禁構筑“板凳”風橋。5.風橋兩幫接口嚴密，四周見實幫、實底并要充填搗實。6.風橋前后5m內巷道支護良好。7.若用上行或平行繞道代替風橋時，上巷底板與下巷頂板的距離不得小于3m。8.臨時改風、硐室通風或做工程需要分區通風時，制定措施經礦技術負責人批準后可以使用臨時風橋。（二）施工前的準備1.風橋施工前，必須制定出風橋的施工措施，包括施工地點，風橋形式，施工負責人，施工時間等，并報告礦有關領導批準，向施工人員貫徹后方可施工。2.敷設在施工地點的電纜、水管及設備或遇有水溝等，施工前必須妥善維護或提前與有關部門聯系處理。（三）注意事項17、1.在布置工作任務時，必須詳細布置完成任務的完全措施和注意事項。2.施工前，施工負責人必須需詳細檢查現場頂板、支架情況，然后在進行工作安排。3. 在施工中發現頂板有異常變化，應立即加強支護，處理不了時，應先將人員撤至安全地方，然后匯報礦調度室。4. 處理頂煤時不得多人同時操作，必須有專人觀察頂板，要使用長柄工具，人要站在支架下工作，并專人看守通路，嚴禁人員通行。5.出煤時隨時檢查臨時支架，并按棚距要求，更換支架，要將四周的活煤處理妥善。6.裝煤時，不得多人操作，必須相互照應，手搬大塊煤時，腳要站穩，手要抓緊7.推車過風門要大聲呼喊，不準用車碰風門，不準同時打開兩道風門。8.風橋施工完畢后，要經18、過通風隊驗收，不合格者必須返工。 五、通風設施工程驗收（一）建立通風設施管理臺帳和驗收卡片，施工、驗收負責人必須簽字，然后存檔。（二）閉墻、風門、調節風卡等永久設施竣工后，由通風部組織有關人員，按質量標準進行全面驗收，對不合格的工程要返工處理。需要噴漿的閉墻、風橋等必須在驗收合格后方可噴漿。（三）充填黃土的風橋、閉墻和風門垛的驗收方法，采用人工用直徑2.5cm的園木棍向黃土內扎三個孔，平均孔深不大于10cm，最深的一個孔不得超過15cm。（四）工程驗收完畢后，要填寫通風工程驗收記錄牌板，進行統一編號并注明設施的地點、位置、施工竣工日期、施工負責人、規格質量驗收人、驗收日期等并妥善保存。（五）風19、橋竣工后由生產地質技術部組織有關單位人員進行驗收，不合質量標準的風橋不準使用。（六）各類通風設施的驗收必須有正規驗收單，相關人員必須經過驗收后，在驗收單上簽字確認,相關單位存檔備案,以備責任追究。（七）工程完工后，施工單位提前申請組織相關部門進行竣工驗收。參與驗收的人員要在竣工驗收單上簽署意見并簽字。施工部門在竣工驗收中對現場有關材料等交接工作做出妥善處理。竣工驗收中發現工程沒有達到設計標準或仍需完善，施工部門要制定修補措施及完工期限，所需費用由施工單位承擔。沒有竣工驗收單，人資部不予結算。（八）工程質量不合格不予結算，每復驗一次罰款1000元。整改后經復驗合格，方可結算。（九） 檢查中存在的問題要限期整改，并要組織相關部門進行復驗，復驗沒有進行整改的每一條問題罰款100元，也可根據整改不符情況加倍罰款。（十） 驗收人員對所驗收項目質量負責，牽頭驗收部門負主要責任。