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1、電動工具企業設備前期及固定資產管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-042標 題設備前期管理制度修訂狀態0頁碼1/1設備前期管理制度1 依據公司生產發展、新品開發、產品質量升級及采用新技術、新工藝、新材料等方面的目標，每年初應由生產、工藝、使用車間會同設備管理部門在調研與論證的基礎上，提出設備更新或技術改造實施意見，由動力設備科編制計劃報公司總部審批，即成為設備更新改造計劃后下達實施。2 設備更新改造計劃必須考慮到新工藝、新技術設施因而帶來的環境治理對策措施，不斷2、改善公司員工的工作條件。2 根據設備更新改造計劃，職能部門應進行設備市場調研，收集信息、樣本、合理選型、組織采購、訂貨、簽約等技術業務工作。4 新增設備或設備采購項目價值達50萬元以上，必須采用公開招標或邀請招標制確定制造廠家或施工單位，保證設備投資工作的合理性、可靠性與公正性。5 設備職能管理部門須根據訂貨協議，做好設備調運、進廠驗收、開箱清點等相關管理工作。6 按設備說明書基礎圖要求備好安裝基礎，組織移裝、調整水平、并實施精度檢查、空運轉試驗等各項調試驗證。7 設備交接使用后，應做好初期運行考查，發現疑問應及時向制造廠商反饋信息，開展技術咨詢，保障設備安全正常運行。8 自制或委外加工制造設3、備應做好全過程管理，監督加工質量，保持完整的技術資料，并履行正常安裝驗收移交手續。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-043標 題管理設備固定資產管理制度修訂狀態0頁碼1/1管理設備固定資產管理制度1 凡單臺機電產品原購置價格在5000元以上，機械復雜系數五個（含五個）以上，應列入設備固定資產管理。2 所有在用設備、新增設備、自制或委外加工專用設備安裝驗收合格后，應按有關標準統一分類編號，填寫“設備安裝驗收移交書”，會同財務等部門會簽后，建立設備分類總臺帳和建立檔案并妥善保存。3 凡用于產品生產過程的各類新增設備，均應納入設備管4、理部門歸口，其設備的選型、購置過程由動力設備科負責。確因需要，可由使用單位代辦，其技術資料、附件等應及時送設備科建檔登帳。4 設備固定資產總臺帳應做到與財務部門的設備明細核對一致，與車間設備分臺帳對照，每年進行一次清點，做到帳帳相符，帳物一致。5 設備上的一切部件、附件、工具等一般隨機存放所在車間，由設備科建立臺帳，任何部門和個人不得任意拆除移用或改裝，確需移用時，需經動力設備科同意、認可。6 設備固定資產的管理權限屬于動力設備科，使用部門在未經許可隨意改變生產設備的操縱機構、使用性能、安全性能的拆除或改裝行為，屬違規行為。7 因產品調整，凡有閑置三至六個月的設備，應由使用部門提出申請，生產科5、簽署意見，報設備科同意后列為停用設備；若停用一年以上，須報公司分管領導批準，列為閑置設備，應予封存或撤離車間。8 因協作需要租賃生產設備時，應由有關業務部門提出申請，經生產科簽署意見，報動力設備科同意后，公司分管領導批準，由設備科與租賃單位簽訂“協議”，辦理租賃，到期后，動力設備科負責收回。9 凡生產設備服役期滿且無修復利用價值時，由使用單位提出申請，填寫“設備報廢申請表”，履行相應程序批準手續后，由動力設備科會同財務科組織處理，處置收入歸公司所有。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-044標 題設備使用與維護保養制度修訂狀態06、頁碼1/3設備使用與維護保養制度1 操作者在獨立使用設備前，必須進行培訓，經過考試合格后，方可上崗操作設備。2 實行定人定機，按工種定崗.在考核合格經管理部門認可的前提下，許可一人兼多崗，否則，視同違紀。3 使用單位與操作者必須遵守設備使用維護規程和安全操作規程，遵守設備交接班制度，強化安全意識，保證人身和設備安全。4 建立設備使用者崗位責任制，推行設備“三級保養”制度。4.1 操作者應進行日常點檢，填寫設備日常點檢表，記錄齊全并保持。4.2 操作者應做到“三好”，即管好、用好、修好設備。4.2.1 管好設備4.2.1.1 操作者對設備負保管責任，未經領導同意，不準他人開動自己使用的設備；4.7、2.1.2 操作者對設備的附件、儀器、儀表及其安全防護裝置應保持完好無損；4.2.1.3 設備開動后，不得擅自離開工作崗位，必需離開時，應關機；4.2.1.4 設備發生事故后要立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告車間或設備安全員。4.2.2 用好設備4.2.2.1 嚴格執行設備安全技術操作規程，合理使用設備，禁止超負荷使用設備；4.2.2.2 操作者應文明操作，不許腳踏床面和導軌，不許腳踢操縱手柄和電器開關，導軌及滑動面上不準亂放工件、工具等。4.2.3 修好設備4.2.3.1 在設備三級保養（即日保養、一級保養、二級保養）工作過程中，車間應安排操作者配合維修人員做好設備維修工作，不斷8、熟悉設備結構，了解一般修理工藝知識；4.2.3.2 操作者應能獨立完成設備一級保養的工作內容，質量符合要求。4.3 操作者應做到“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。4.3.1 會使用4.3.1.1 熟悉設備的結構、性能、傳動系統及技術參數；4.3.1.2 熟悉安全操作規程和產品工藝要求，正確選用轉速、行程、走刀量等。4.3.2 會保養4.3.2.1 經常保持設備內外清潔，做到班前注油，班后清掃；4.3.2.2 保持各滑動面無油垢、無銹蝕、無碰傷拉毛；4.3.2.3 各傳動裝置運轉正常；XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-044標 題設備使用與維護保養制度修訂狀態0頁碼9、2/34.3.2.4 按設備潤滑圖表規定加油、換油、保持油路暢通，油窗清晰，油氈、油線清潔完整。4.3.3 會檢查4.3.3.1 應熟悉了解設備日保養、一級保養的內容和要求，懂得日常點檢、周期檢定、完好設備項目和標準；4.3.3.2 應掌握檢查的方法和基本知識，了解完好設備的精度標準；4.3.3.3 能按日常點檢的項目和要求獨立進行日常檢查作業。4.3.4 會排除故障4.3.4.1 能聽出和鑒別設備運行正常與異常現象，初步判定設備異常狀態的部位和原因；4.3.4.2 發現設備出現異常時，能及時采取措施，獨立排除故障，不能排除時，應及時報告車間，協助維修人員共同處理；4.3.4.3 設備發生故障10、或出現事故時，應實事求是反映情況，參加分析會，協助排查原因。吸取教訓，提出防范措施。4.4 操作者日常維護設備應符合“四項要求”，即整齊、清潔、潤滑、安全。4.4.1 整齊：工具、工件、附件擺放整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路管道完整。4.4.2 清潔：設備內外清潔，無“黃袍”，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪無油污、無損傷，各部位不漏油、漏水、漏氣、漏電，切屑清掃干凈。4.4.3 潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油槍、油壺、油杯、油眼齊全，油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通。4.4.4 安全：實行定人定機制度（考核許可時，可以一人多崗），執行規程，合理使用，注意觀察運行狀態，不出安全事11、故。4.5 三級保養：即日常保養、一級保養和二級保養。4.5.1 日常保養4.5.1.1 操作者在每天交班前20-30分鐘應停車清掃，擦拭各個部位，加注潤滑油，使設備保持整齊、清潔、潤滑和安全；4.5.1.2 操作者對設備的日常保養質量檢查由包干區維修工和車間設備安全員正常巡檢或抽查，填寫“日常保養評分記錄”簽名確認，交設備科保存。設備管理部門每十天對車間進行一次檢查考核，其結果應記錄并保存。4.5.2 一級保養4.5.2.1 主要生產設備每連續運轉1000-1500小時進行一次一級保養，由設備管理部門下達指導性計劃，使用單位組織實施，設備管理部門配合車間進行檢查，填寫“一級保養評分記錄表”；12、.5.2.2.2 單臺設備一級保養的定額時間為半天，大型設備二人合作；4.5.2.3 一級保養的內容及要求，參見有關標準；XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-044標 題設備使用與維護保養制度修訂狀態0頁碼3/34.5.2.4 一級保養工作由操作者獨立進行。4.5.3 二級保養4.5.3.1 二級保養以維修工為主，操作者配合進行；4.5.3.2 二級保養工作納入計劃檢修；4.5.3.3 二級保養完工后應實施驗收并記錄。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-045標 題設備潤滑管理制度修訂狀態0頁碼1/1設備潤滑管理制13、度1 動力設備管理部門應將設備的潤滑管理工作列入職能管理工作的內容之一，指定專人負責公司內各主要車間設備的日常潤滑管理工作。2 車間設立潤滑分站，指定專人（或由車間設備員兼）負責本車間各類潤滑設備日常加油、換油工作，并按設備潤滑圖表做好檢查、督促。3 設備管理部門應組織編制設備潤滑圖表，按需下發車間，正常開展設備潤滑的“五定”工作，即定點、定質、定時、定量、定人。4 車間潤滑工、操作工、維修鉗工，電工應明確潤滑職責，懂得設備潤滑“五定”的內容及要求。5 設備管理部門分管潤滑、檢查人員應做好設備潤滑的檢查監督工作，供應部門負責采購，要分牌號、分區域存放管理。6 車間潤滑分站應按潤滑工作需要配備潤14、滑器具，創造條件實行“雙油壺”制發油，并落實器具管理責任制。7 做好大型、重點、關鍵設備的潤滑管理，加強監檢，禁止使用劣質代用油，發現潤滑事故，追究當事人責任，給予一次罰款20元的處罰。8 創造條件設立廢油回收站，分類存放，過濾加工復用，不斷降低潤滑油耗費用。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-046標 題 設備計劃檢修制度修訂狀態0頁碼1/2設備計劃檢修制度1 建立健全主要生產設備預防性修理制度，開展設備巡查并記錄，編制設備大修、項修、二保工作計劃。2 每季度或每月進行一次設備技術調查，征求車間意見并提出檢修申請，確定修理內容15、，做好修前的各項準備工作，按月度下達修理計劃并落實主修責任人。3 設備檢修計劃一經批準必須嚴格執行，若生產與修理發生矛盾時，由車間設法內部調度，應服從修理計劃。4 設備檢修工作定額與修理類型及內容要求相符合，費用計劃做到經濟合理，修理完工后按完好設備標準檢查驗收，填寫設備檢修、保養完工驗收記錄（Q/E-設備-12），收入檔案以備考查。5 設備檢修過程需要更換零部件，應由主修人員提出計劃，設備管理部門進行審查，報公司分管領導批準后，組織采購。6 利用社會化維修市場與設備制造廠的技術優勢，對需要委外修理的設備應認真確定修理內容和要求，簽定委托維修技術合同，必要時派專人隨修跟蹤，保證送修設備檢修質量16、可靠，滿足使用要求。7 有下列情況的設備不再進行大修：7.1 已超過規定役齡的；7.2 已經三次大修的。7.3 預計大修后精度達不到工藝要求且經濟上不合算的。7.4 設備本身技術結構落后，大修后無法達到完好設備精度。8 設備修理的類別分為：項修、二保、大修和特殊狀況修理8.1 項修：設備某部位經一級保養或多次調整、修理后，其工作精度、性能不能滿足生產工藝要求，且重復發生故障，應有計劃地安排停機，對其實行專項檢修。8.2 二保：局部解體檢查，更換易損件，修復磨損件，調整和排除故障，保證設備正常使用。8.3 大修：按計劃全部拆修，達到規定（企業內定標準）修復質量標準，配齊必要的附件和安全裝置，并重17、新進行油漆處理。8.4 特殊狀況修理：計劃修理預料不到的及設備發生一般事故后的修理、重大設備事故后組織搶修。必要時，可列入或調整修理計劃，由動力設備部安排。9 大修設備電氣驗收移交標準應按設備完好標準有關內容及要求執行。10 根據公司發展生產、開發新產品對設備的技術性能要求，對主要生產設備的技術狀態應進行經常性或定期檢查，強制檢修與保養建立設備目標管理制度。10.1 設備管理主要目標為：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-046標 題 設備計劃檢修制度修訂狀態0頁碼2/21） 主要生產設備完好率保持在9091%以上；2） 設備計劃檢修完成率保持在95%以上；3） 全年無重、特大設18、備安全責任事故。10.2 主要生產設備完好率按季度檢查考核，其計算方法是：完好率（%）=完好設備臺數/設備擁有數100%10.3 設備計劃檢修完成率按月度檢查考核，其計算方法是：計劃檢修完好率（%）=檢修完工設備臺數/計劃檢修臺數100%10.4 全年無重、特大設備安全事故按月檢查考核，每年底考評，實行獎懲制度，一票否決。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-047標 題設備的備品配件管理制度修訂狀態0頁碼1/1設備的備品配件管理制度1 認真做好備件的管理工作，凡需購進的各種備品配件必須填寫采購計劃表，經規定程序審批后，方可購進。19、2 所有入庫備品配件必須逐件進行驗收，登記、建帳，分類、編號、標識上架，擺放整齊，便于檢索。3 根據備件市場情況，合理儲備常用易損件，優先安排定購大修、二保、項修設備、重點關鍵設備的備件，做到就近及時，質優價兼，保證使用。4 做好入庫備品配件的發放工作，領用備件時一律憑經使用單位負責人或指定人員簽名的領料單發放，填寫不明或有疑問者，備件庫保管員有權拒發，杜絕借用現象，發后及時銷帳。5 驗收入庫備品配件應定期檢查，清污、上油，做好防銹工作，防止庫存備件銹損報廢。6 定期填報備品配件進、銷、存報表，做到每季度或半年進行一次庫存盤點，杜絕漏帳、丟失現象，保證帳、卡、物相符。7 開展設備檢修過程的修舊20、利廢活動，發放金屬配件時，應將更換的廢舊零件回收存放指定地點，年終進行適當處理。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-048標 題設備技術資料和檔案管理制度修訂狀態0頁碼1/1設備技術資料和檔案管理制度1 設備技術資料與檔案是維護保養工作的重要依據，應按照質量保證體系要求，認真做好主要生產設備的技術資料收集、整理和建檔工作，應做到重點、關鍵設備的技術檔案擁有率在95%以上，主要生產設備的技術檔案擁有率不少于70%。2 設備技術資料與檔案應規范管理，必須擁有充足、可靠的檔案存放器具，且應保證整齊、清潔、干燥，便于檢索。3 應指定設備21、專業人員負責技術資料和檔案的日常管理工作，保證其連續性、完整性和指導工作的及時性。4 設備技術資料和檔案必須服務于使用、維護及修理，允許公司內有關員工借閱，借閱時間不超過十五天，須辦理借閱登記手續。5 設備技術資料借閱人員應愛護保管好，不得丟失或污臟，按期限歸還，若發生丟失說明書，一本賠償150元，在工資中扣交動力設備科，用于外購補充。6 動力設備科存放的設備檔案資料，原則上不對外服務，本科室人員不得復印提供公司以外人員使用。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-049標 題設備事故報告與分析處理制度修訂狀態0頁碼1/1設備事故報22、告與分析處理制度1 設備動力設施因非正常損壞致使停產或效能降低者均為設備事故。2 因事故造成下列情況之一者，為重大事故：2.1 設備停產五晝夜以上者（備件采購供應拖延除外）；2.2 修理費在五千元以上者；2.3 公司內原因致使全公司中斷供電三十分鐘以上者或一個車間供電中斷二小時以上者；2.4 大型、關鍵、精密設備發生事故致使降低精度、影響性能較大者。3 除上述范圍者應屬于一般設備事故。4 設備發生事故后，應立即切斷電源，除不及時搶修會擴大事故損失外，應保持現場，如實報告車間，通知動力設備科派員到現場察看、檢查情況，車間填寫事故報告單，及時上報。5 一般事故由車間在一日內填寫設備事故報告單，一式23、二份，車間簽署意見，提出教育和防范措施后，送動力設備科簽署意見，一份退車間留存，一份留設備科進入相應設備檔案。6 重大設備事故發生后，車間或部門應立即報告公司分管領導及動力設備科，會同參加事故分析，作出處理意見。車間應在二日內填寫事故報告一式四份，送設備科簽署意見，報公司分管領導批示后，轉送有關部門及個人，收存入檔。7 事故發生后，任何人不得隱瞞，對隱瞞不報者，發現一次罰款100元。使用單位應會同設備科等有關部門及時召開分析會，堅持“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有訂出防范措施不放過。8 對事故責任者的處理，應根據認錯態度和情節輕重，分別給予批評教24、育、書面檢查、經濟賠償處理等。賠償額度按事故直接經濟損失的5-10%計算，在工資收入中扣還。同時還應追究車間領導的管理責任，輔以相應經濟懲罰，即因人為責任引發設備事故，其全額修理費應由車間承擔，公司不得減免。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-050標 題特種設備管理制度修訂狀態0頁碼1/1特種設備管理制度1 目的1.1 特種設備是企業生產設備的重要組成部分，是企業生產活動的心臟和動脈，對企業經營效果的影響十分巨大。1.2 加強對特種設備的嚴格管理，保障其“安全、可靠、經濟、合理”地運行。1.3 特種設備的特點是：發生事故的可能25、性大、事故造成的后果嚴重、安全附件多，國家或有關部門對特種設備的設計、制造、使用、管理的要求和檢查極為嚴格，應對其實行點檢和巡視檢查，確保安全運行。2 范圍2.1 公司特種設備包括：鍋爐、空壓機、柴油叉車、橋或（門式）起重機、貨梯、發電機組、變配電設備、動力管線和壓力容器等。2.2 列入管理的設備是：鍋爐、0.9m3以上空壓機、1噸以上電動葫蘆、橋式起重機、貨物升降機、機動叉車、75KW以上發電機組、變配電設備、生產用電線電纜、壓縮空氣管路和0.4m3以上儲氣罐。3 使用、維護和管理3.1 列入管理的特種設備均按主要生產設備層次重點管理。3.2 按特種設備規定要求標識安全警示牌，制訂安全操作規26、程。3.3 實行定人定機，建立崗位責任制，所有操作人員都必須經崗前培訓或進行專門培訓考核發證，憑證操作，持證上崗，明確崗位職責。3.4 妥善管理原始技術資料，做好維修記錄，健全一機一檔工作。3.5 操作者必須正常進行日點檢，嚴格執行安全操作規程。管理部門經常開展抽查，主動接受上級技監部門定期巡查，保證所有設備安全可靠運生，杜絕帶病運轉現象。3.6 空壓機房有專人看管，配電房配值班人員，安全防護用品配備齊全，各種控制儀器、儀表，定期進行檢定。3.7 經常對操作者進行安全教育和防護知識培訓，強化安全意識，簽訂安全責任狀，確保人身和設備安全。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXX27、X電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-051標 題質控點設備管理制度修訂狀態0頁碼1/1質控點設備管理制度1 根據工藝技術部門確定的產品質量控制點要求配備質控點設備。設備科應對其強化管理，保證產品加工工藝要求。2 質控點設備應設立分臺帳，正常進行“日點檢”工作，對加工精度要求較高的設備，每半年做一次相關精度檢查，每年進行一次二級保養或檢修。3 操作工應按規定認真做好設備日點檢工作，嚴格執行規程，發現異常立即反饋，及時安排維護。4 督促操作者正確使用，精心維護，定期（每十天一次）進行設備安全檢查時，重點檢查質控點設備、特種設備的日常維護保養工作，考核車間或操作人員。5 因人為責任造成設備精28、度降低、性能劣化，影響產品加工精度且未及時采取措施者，一經發現，按一般設備事故加倍處罰。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-052標 題設備交接班制度修訂狀態0頁碼1/1設備交接班制度1 列入動力設備科管理且實行二班以上運行的主要生產設備（含大型、重點、高精設備）均應實行設備交接班制度。2 交接班時，接班人必須檢查交班機床是否符合設備日常保養的內容和要求。3 交班人員應詳細交待機床附件、加工圖紙、工夾量具等相關內容。4 交接雙方應認真檢查設備是否正常運轉，性能良好，在經確認后，方能接班工作。5 接班人認為交班設備有違反上述規定的29、可以拒絕接班，并匯報班長處理，接班后由接班人對設備負全責，發生故障或事故應追究當班者責任。6 交班人發現接班人喝酒或酒后未醒等不正常情形時，應拒絕交班，并匯報班長交車間處理。7 填寫交接班記錄應實事求是，填齊全部欄目，內容清晰，注意保管，按期交車間集中報動力設備科管理。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-053標 題設備管理工作考核及獎懲辦法修訂狀態0頁碼1/2設備管理工作考核及獎懲辦法1 為不斷提高設備管理水平，準確地反映和掌握設備狀況，必須定期組織設備檢查，找差距，達到不斷完善規范的目的。2 設備檢查工作，每旬對車間在用設備30、進行一次檢查考核，由動力設備科將各車間設備檢查情況報生產主管牽頭部門統一獎懲。3 查出的設備存在問題，車間（部門）應及時組織整改，需停車的應安排在計劃檢修中解決，設備存在隱患影響安全生產的，應進行緊急處理并及時向動力設備科匯報。4 對設備管理工作中做出下列顯著成績之一的員工和單位可根據貢獻大小，給予獎勵。4.1 認真做好維修工作，使設備經常保持良好技術狀況運行，每次檢查優秀的；4.2 發現設備隱患及時防止和避免重大設備事故的；4.3 推行設備現代化管理取得顯著成效的；4.4 改進設備儀器、裝置有重大技術突破的；4.5 在維修技術方面的改革創新并有推廣價值的，取得顯著經濟效益的；4.6 在修舊利31、廢增產節約工作中取得顯著經濟效益的。5 對下列行為之一的直接責任者和有關領導，根據情節輕重分別追究經濟責任和行政責任。5.1 凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產，由此造成設備事故和經濟損失的。5.2 玩忽職守，違章指揮造成設備事故和經濟損失的。5.3 違反設備操作使用、維護、檢修規程而造成設備事故和經濟損失的；5.4 對重大設備事故隱患不報或弄虛作假的。5.5 未使用或停用設備，因保管不良造成報廢的。5.6 憑證操作設備，任何人不得將自己使用設備轉讓他人操作，有特殊情況需調動時，須經車間主任批準，在本車間相同設備上調度。否則，發現一次罰款10元。5.7 操作人員在操作設備時必須集中思想，遵守設32、備的安全操作規程合理使用，變速和裝卸工件時必須停車，禁止超負荷使用。違規者一次罰款10元5.8 操作者不許腳踏車床和導軌，不準腳踢操縱手柄和電器開關等控制操縱系統，發現一次罰款5元。5.9 加強對設備日常保養，保持設備清潔，交接班時應將設備擦洗干凈， 潤滑面無油污、碰傷、銹蝕現象，如發現一次，罰款5元，在當月工資工資中扣除。5.10 保持良好的工作環境，工具、工件、量具擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路安全可靠，油路暢通無阻。XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-053標 題設備管理工作考核及獎懲辦法修訂狀態0頁碼2/25.11 接班人員必須提前進入車間進行交接，交班人員必須在接班人33、將機床正常運轉后方可離開工作崗位，接班時如設備不正常，接班人員要求延長試車時間，交班人不得拒絕。5.12 嚴格執行設備交接班手續，做好記錄，記錄簿要妥善保管，用后以舊換新，如有遺失或不按規定填寫，有一次罰款2元。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-054標 題 工藝裝備管理制度修訂狀態0頁碼1/2工藝裝備管理制度1 范圍1.1 產品制造過程中所采用的各種工具總體，即為工藝裝備，以下簡稱工裝。本制度所指工裝包括：夾具、模具、氣動壓機、加工專機和工位器具等。1.2 工裝種類分為：通用工裝、標準工裝、專用工裝、切削加工工裝、壓力加工工34、裝、組合工裝、成組工裝、可調工裝等。2 設計與制造2.1 工藝部門應根據產品工藝方案、工藝規程、產品圖樣、生產技術條件和有關標準編制工裝設計任務書。2.2 工裝設計任務書由工藝人員（含車間、檢驗部門）填寫完整。2.3 工裝設計任務書須經有關負責人批準后方能生效。對重大關鍵工裝的任務書，須經主管工藝師審核，制造、使用車間會簽，總工藝師批準方可投入設計、制造。2.4 工裝設計任務書經審查批準后應由工藝主管部門統一歸檔備查。2.5 工裝設計部門的設計人員應按按正常程序做好工裝圖紙、資料的歸檔工作。2.6 重要、關鍵工裝的制造過程應予以控制，須指定檢查員跟蹤監督，做好檢查記錄并予以保持。2.7 制造完35、工的工裝，應由制造單位組織相關人員進行全面質量檢查，其檢查項目包括：外觀缺陷、幾何形狀、尺寸精度、裝配關系、表面粗糙度。檢查后須填寫工藝裝備完工檢查記錄表并予以保持。3 生產驗證與移交3.1 所有自制或委外加工制造的工裝均須驗證，經驗證合格后方可移交。3.2 工裝的生產驗證一般應在制造單位進行，若制造單位和使用單位協商一致時，也可在使用單位進行生產驗證。3.3 驗證時，應由工藝部門或使用單位組織相關人員參加，經制造、使用雙方檢查員共同確認驗證結果（含樣品驗證），合格后填寫工裝驗證記錄表，并予以保持。3.4 驗證過程中，對驗證結論發生爭議時，應由工藝部門負責人或公司最高管理者代表裁定。3.5 驗36、證認定不合格且無法返修的工裝，應在驗證記錄上標明原因，報經工藝負責人或公司有關領導批準生效。3.6 驗證合格工裝，由制造單位移交使用單位，其設計制造過程的技術圖紙、資料、原始記錄等應隨工裝一并移交使用單位或工藝部門予以保管，供周檢或復檢（復制）時查閱。4 定期檢查4.1 工裝的定期檢查是指檢測和驗證合格，并已投入生產的在用工裝或入庫的XXXX電動工具有限公司支持性文件文件編號Q/C-054標 題工藝裝備管理制度修訂狀態0頁碼2/2重點工裝。 4.2 工裝投入使用后檢查周期的確定，應根據其使用條件、加工特點、生產批次、頻率及產品的精度要求適度掌握，可按一種產品一個批次進行一次，也可按一種產品加工37、結束，交還入庫時進行一次定期檢查，項目按上述2.7要求。4.3 每一次周檢均應填寫工裝定期檢查記錄表且結論可分別為：合格、修整、報廢三類。4.4 工裝周期檢查前應清洗干凈，便于畫線校驗基準。4.5 周檢時，可全檢，也可對工裝某關鍵部位（指影響產品精度的易磨損或變形的部位）進行檢查，亦應填寫檢查記錄。4.6 確定修整的工裝，應在周檢表中注明修整部位和要求。4.7 凡磨損變形量超過允許值且又無法修復的工裝，應在填寫中注明報廢原因，除檢查員簽字外，需經工藝負責人簽名后生效。4.8 全部周檢記錄等資料，應予以保管，以供備查追溯。5 使用、維護和管理5.1 工裝投產前，管理部門應統一登記，建立工裝總臺帳38、，使用單位應建立分臺帳，按JB/Z180-88標準編號、標識。5.2 工裝應設立專用庫房或指定地點存放（氣動壓機、加工專機存放工作場地），設置工裝架或柜子，掛上卡片標識，明示檢驗及狀態，做到帳、卡、物相符。5.3 工裝使用過程，操作者必須做好維護與保養工作，需要時適當加注潤滑油，保護定位基準，保持工作精度，保證工裝應有的使用壽命。5.4 使用工裝時，禁止用槌擊方式使工件在工裝中定位，發現工裝因磨損超差而不能保證產品工序質量要求應及時報告車間或相關人員，適時進行修整。5.5 工裝的領用、歸還過程須建立臺帳、登記簽名，管理人員必須確認入庫是合格的，使用者在領用時亦應確認，否則應予以追究。5.6 經批準報廢的工裝，應適時撤離庫房，且應及時消帳，禁止使用已報廢的工裝。6 獎懲6.1 重要關鍵工裝的保管、領用、歸還過程實行責任追究，凡屬非正常損壞工裝，導致嚴重降低精度，造成批量產品質量事故，按直接經濟損失的10%予以責任賠償。6.2 屬人為責任造成工裝丟失或損壞的，應按直接經濟損失的20%予以賠償。附加說明：文件編制： 文件審核：文件批準： 日 期：