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1、能源公司設備防腐保溫管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 目的 為適應公司生產的需要，進一步加強和規范防腐保溫工作，降低腐蝕損失和保溫熱損，改善生產現場面貌、延長設備使用壽命，使公 司設備管理標準具有更好的可實施性，特制定本規定。2、范圍 本規定適用于xx能源有限公司各單位，與防腐保溫工作相關的設計、選材、施工、運行、檢維修等均應遵守本規定。3 職責3.1 公司機動部是全公司防腐保溫工作的業務主管部門。負責制定 公司防腐保溫管理標準和制度，對公司防腐保溫工作進行規劃、協調， 對公司各單位防腐保溫工作進行監督管2、理，對各單位上報的防腐保溫 計劃和施工方案進行審定，收集和掌握易腐蝕的關鍵設備腐蝕數據， 對防腐保溫材料的使用進行規范，參與重要防腐保溫項目的檢查驗收， 對防腐保溫方面的新技術、新材料進行宣傳和推廣應用。3.2 各生產單位負責對本單位防腐保溫工作進行全面具體管理。對 本單位防腐保溫工作進行規劃，制定和上報防腐保溫計劃，對易腐蝕 設備建立腐蝕檔案，對日常防腐保溫項目進行方案編制、材料確認、 施工管理和檢查驗收。3.3 公司工程部負責對基建項目和大型技改技措項目的防腐保溫 施工進行管理和組織驗收。3.4 工藝防腐的管理由生產技術部負責。4 管理內容與要求4.1 防腐管理基本規定4.1.1 各生產車3、間應有專人負責本單位防腐保溫的管理工作，向施 工單位宣傳公司和本車間的防腐保溫管理規定和制度，并監督和檢查 執行情況；組織日常防腐保溫檢維修項目的施工和驗收。4.1.2 凡在生產和使用過程中可能產生腐蝕的設備、管道、建筑物 和構筑物，在設計時應采取可靠的防腐措施，以保證其正常使用。防腐設計中應注明防腐材料的技術要求（包括材料的型號、規格、技術指標、施工及驗收的技術標準或規范）。選用涂料防腐時，應對涂刷層 數、厚度提出明確要求。使用單位要建立易腐蝕設備的腐蝕檔案和卡 片。檔案內容包括介質腐蝕成份、溫度、壓力、流速、防腐蝕材料及 施工時間和施工單位、施工隊伍、驗收記錄等作明確記錄。此外還需 對防腐4、蝕工藝、定期檢查的記錄、監測數據等加以記錄。4.1.3 對生產中出現的腐蝕問題，使用單位要跟蹤調查、掌握腐蝕 狀況、摸清原因，制定防腐措施并付諸實施。對于那些腐蝕嚴重、對 生產影響較大的管道、設備還應采取進行定期、定點測厚，安裝腐蝕 掛片等手段進行監測，以掌握動態，及早采取防范措施。已有的防腐 蝕措施應定期進行檢查和維護，確保其效用。利用工藝措施進行防腐 蝕的設備，生產部應制定相應的工藝操作參數，在操作運行時應嚴格 控制工藝操作指標在規定范圍內，確保設備得到有效保護。不得在未 經論證和審批的情況下擅自取消、修改或破壞已有的防腐設施及工藝。 因生產介質條件變化或其他原因導致設備腐蝕加劇，需對原有5、防腐措 施進行改變時，需經過充分論證，由生產部提出，公司機動部認可， 必要時還應由設計單位重新設計。4.1.4 凡易受到腐蝕的設備及管道，均應采取合適的防腐措施，以 確保設備能正常安全運行。對已有的防腐設施或防腐工藝，使用單位 應嚴格按照規范執行并定期對防腐設施進行必要的檢查和維護，確保 其效用。未經機動部許可，使用單位不得擅自取消、修改或破壞防腐 設施及工藝。如需更新改造應提出計劃，經機動部審定后實施。4.1.5 為保證設備的使用性能，延長設備使用壽命，設備的工藝操 作條件必須嚴格控制，嚴禁超溫、超壓、損壞防腐層。嚴禁任意排放 有腐蝕的物質。4.2 防腐材料的選用和防腐工藝的確定4.2.1 6、防腐材料的選用要注重整體效果。應本著高效、可靠、安全 、 耐久性長的原則選材。4.2.2 選擇防腐材料時應對生產中可能出現的各類工況和腐蝕介 質全面考慮，既要適應長期開工條件下的使用，又要滿足開停工過程 的特殊要求。要避免選用在工作介質條件下可能產生應力腐蝕的材料（例如：在硫化物或氯化物存在的條件下不得選用奧氏體不銹鋼；在有濕硫化氫存在的條件下，不能選用 16Mn 等高強鋼）。4.2.3 利用工藝措施進行防腐時，應確保緩蝕劑、中和劑等添加劑 不會對產品或后道工序造成不利影響。4.2.4 選用涂料防腐時，應綜合考慮腐蝕介質的特性和腐蝕程度、 涂料的適應性（如：表面處理要求、干燥和固化的溫度速度等7、）、現場 施工條件、涂料的配套性等因素。具體條件下的涂料選用可參照附錄 和按 HGJ229工業設備,管道防腐工程施工及驗收規范以及國家石油 和化學工業局 SH 3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規 范的相關規定選擇。4.2.5 用于油罐等非導電介質內防腐的涂料必須按有關安全規定 選用導靜電涂料，并進行電阻率測試。4.2.6 防腐涂料的種類、層數、厚度應符合現場實用要求。在堿性 環境或基體表面呈堿性時（如：混凝土表面、合成氨現場），不得選用 耐堿性差的生漆、漆酚漆、酚醛漆、醇酸漆等涂料。潮濕環境下不得 選用醇酸漆、酯膠漆等耐水性差的品種。戶外條件下不得選用耐侯性 差的瀝青漆、環氧8、漆作面漆。在現場除銹困難不易達到除銹標準時， 應優先選用環氧帶銹底漆或銹轉化型涂料等與銹蝕基層親合力好的底 漆以提高基層附著力，確保防腐效果。4.2.7 鋁皮、鍍鋅鐵皮本身已具有相當的耐腐蝕性，而且涂料在其 表面的附著性很差。因此表面包有鋁皮、鍍鋅鐵皮外保護層的設備、 管道，如果鋁皮、鍍鋅鐵皮本身未出現明顯腐蝕，不應再涂刷防腐層。4.2.8 設備和管道表面涂料的顏色和標志應符合 GB3181-82 的要 求及設計規范。4.3 防腐施工管理及驗收4.3.1 凡在公司進行防腐施工的隊伍必須具備與所承擔施工項目 相符的資質，并且經公司機動部和財務處進行過年度資質審查登記， 在安全處辦理安全資質審核，9、并辦理好各種入廠手續。4.3.2 防腐施工項目在施工前應由項目主管部門向施工單位進行 明確的對接交底，施工單位根據圖紙或生產車間要求寫出施工方案， 并經項目主管部門審核后方能辦理施工手續。為確保防腐質量和效果，所有防腐項目及所有設備內防腐項目的施工方案及材料選定要報公司機動部審定備案。所有防腐項目必須先有方案、辦理完開工手續后才 能施工。4.3.3 施工過程中要嚴格按照相關標準、技術規范和施工方案進 行。對有配比要求的防腐涂料，施工單位必須有專人負責配料并做好 記錄。對第一次使用或缺少使用經驗的涂料，在施工前應進行小范圍 的試配、試涂，確定最佳施工方案。施工單位對施工的各環節要有檢 查、有記錄10、。對噴砂除銹、防腐層測厚、針孔檢測等關鍵環節，施工 單位必須設立停檢點，請項目管理部門或項目管理部門認可的檢驗單 位進行檢查確認。隱蔽工程的防腐施工必須在檢查合格、項目管理部 門認可后才能進行隱蔽施工。未經中間環節檢查驗收的，公司有權拒 絕最終驗收，工程不予審核結算。罐內防腐時，罐底涂刷完第一道底 漆后必須進行附著力測試，不合格時必須找出原因并進行返工；側壁 面漆刷完后，必須進行表面電阻率測試。4.3.4 防腐施工所用的原材料必須有合格證或質量證明書，并在施 工前經項目管理部門審核認定。大型關鍵項目和 20 萬元以上的防腐項 目所用的原材料，施工單位還應將材料送公司認可的第三方檢驗單位 進行復11、檢或實驗確認，并得到項目管理部門確認。進行材料代用時， 必須經項目主管部門、專業技術管理部門（機動部）和設計單位簽字 認可。4.3.5 進行設備、管道的防腐涂料或外包覆層（防腐膠帶、瀝青或 樹脂玻璃布等）防腐施工時，原則上應在強度試驗和氣密試驗后進行， 以便進行檢漏。如因工程需要前期涂覆施工，應將焊縫、法蘭等檢驗 部位留出，試驗合格后按要求補做防腐。埋地管道填埋時，不得損壞 防腐層。4.3.6 下雨或其他不利于保證施工質量的條件下不能進行防腐施 工，以確保防腐施工質量。在防腐施工完成后，未達到規定養護期限 和條件的，不得投用。4.3.7 為保證防腐施工的安全，凡需防腐的設備或管道須將介質處 理12、干凈，且經過置換、沖洗、吹掃后經安全檢查合格，方可交付施工。 施工中所用的介質有毒、有害時必須采取有效的防護措施。4.3.8 為確保防腐效果，防腐施工完成后，施工單位必須委托第三方檢驗單位對涂層厚度進行測定（費用由施工單位承擔）。如果項目管 理部門認可，也可由施工單位測定，項目管理部門現場一同測定，最 終出據檢測報告。測試比例為：均勻隨機地抽取測點，管道每 20 米測 一處，且每條管道測試不得少于 3 處；設備每 10 平方米測一處，且每 臺設備測點不少于 3 處。合格標準為：90%以上的測點達到規定厚度（規 定厚度由設計圖紙確定或參照本細則附錄要求執行），剩余達不到規定 厚度測點的最小厚度不13、得小于規定值的 80%。達不到合格標準的，須加 倍抽測，并對不足處補刷。超過 20%測點達不到規定厚度時，必須全部 補刷并復檢。進行貼玻璃布或襯膠內防腐的設備還應對襯里進行電火 花針孔檢漏。4.3.9 所有的防腐項目必須按公司的要求組織竣工驗收。驗收必須 執行國家相關標準、行業標準、設計要求、審批生效的施工方案。屬 于涂料或襯里防腐的，驗收人員必須檢查測厚結果或電火花檢漏記錄 達到合格要求。一般檢維修防腐施工項目在施工項目完成后進行，大 型基建項目按公司工程管理的有關規定進行。有質保要求并留有質保 金的，在付質保金前還應由項目主管單位和使用單位組織進行質量復 審。達不到質量保證要求的要查明原因14、，及時處理。屬施工質量原因 的要扣除質保金，并責成其進行善后處理。驗收人員要對所確認的工 作量、材料、驗收質量負責，如果因工作不認真、失職而造成損失的， 要按公司有關規定進行考核。0 為保證防腐質量，對防腐施工項目實行質量掛牌追蹤制。 每一個防腐項目完工驗收合格后，由施工單位在施工現場顯著部位懸 掛統一格式的質量監督牌，牌上注明施工內容及日期、施工隊伍及負 責人姓名、質量保證期、項目管理及驗收人員姓名，生產車間同時建 立質量跟蹤臺帳。對零星維修防腐項目，如果掛牌不方便，必須通過 工作票的形式進行跟蹤監督。如果在質量保證期內因施工質量原因滿 足不了防腐要求時，施工單位除了免費返工外，同時在質量跟15、蹤臺帳 中進行記錄，還要根據其性質進行必要的處罰直至清除出公司。4.4 防腐蝕周期 埋地管道和設備內防腐按設計周期進行管理。廠內露天設備、管道、建筑物、構筑物根據腐蝕介質和防腐材料的種類不同，一般每 3至 5 年進行一次外防腐。室內設備在此基礎上延長 2 年以上。在強腐 蝕環境下工作的設備管道根據具體情況發現涂層老化、剝落時應及時 處理。4.4 保溫管理基本規定4.4.1 生產中的設備及管道凡符合下列條件之一的必須進行保溫（冷）或對保溫（冷）層進行修復設備、管道、閥門、法蘭及其附件表面溫度超過 50時（特殊 設計除外）；設備、管道及其附件的保溫外表面散熱損失超過 GB4272-92設 備及管道16、保溫技術通則規定值的 1.2 倍時；保溫層外表面局部溫度超過設計溫度 30以上及保溫層破損出 現漏雨、漏水時；為防止設備、管道內介質凍結、凝結時；設計中規定需要保冷的部位以及原有的保冷層出現結霜或損壞時。但以下情形可以不進行保溫（冷）設計中要求散熱和必須裸露的設備及管道；要求及時發現泄漏的法蘭；生產中需經常檢測，防止發生損壞的部位；工藝中放汽、排空、排煙及不需要保溫的部位；各種不需保溫的熱工藝表系統；施工中的臨時設施。4.4.2 保溫層應有可靠的外保護層，以確保防雨、防水、防潮和防止損壞。根據環境不同，可選用鋁皮、鍍鋅鐵皮、阻燃型玻璃鋼、阻 燃型鍍鋁膜、鐵絲網水泥石棉絨抹面層等作保護層。在室內17、無水、干 燥的環境下，推薦使用復合硅酸鹽保溫漿料或水泥石棉絨作管道、法 蘭、機泵、設備的外保溫護層，以便于檢修，減小檢維修施工拆除量。4.4.3 保溫結構的設計必須保證在其經濟壽命年限內的完整性。生 產操作和檢維修過程中須對保溫層進行保護，防止損壞。如在維修過 程中需拆除或破壞保溫層，應經過車間設備主管人員認可，在檢修后及時恢復。4.5 保溫（冷）材料的選用和技術條件4.5.1 保溫（冷）材料的選擇必須遵循高效、安全、經濟、使用壽 命長的原則，并結合現場條件選用合理的結構形式和施工方法。4.5.2 選用的保溫（冷）材料密度不得超過 300kg/m3，硬質保溫 材料的抗壓強度不得小于 392kP18、a。在溫度 350時，導熱系數不得大 于 0.9W/mK，并有明確的導熱系數方程或圖表。松散或可壓縮的保溫 材料生產廠家應提供使用密度下的導熱系數方程或圖表。4.5.3 選用的保溫（冷）材料必須性能穩定，其膨脹性、阻燃性、 防潮性必須滿足使用要求，不得對設備產生腐蝕作用。4.5.4 使用固體粒狀保溫（冷）材料（如：膨脹珍珠巖、微孔硅酸 鈣等）時，粒度不得小于0.5mm；選用纖維類保溫（冷）材料時，1.0mm 以上的渣球含量應小于 1%。4.5.5 用于保冷的材料吸水率必須低于 1%。應優先選用閉孔型硬 質材料，并對接縫進行封閉，外加防潮、防滲層。4.5.6 在生產現場原則上應盡量選用憎水型保溫19、材料。尤其在有伴 熱線或露天、地溝內、易受水浸濕的管線保溫必須選用憎水、耐水型 材料，并有外防水保護層。4.5.7 對易遭受外力作用破壞或變形的保溫管道以及埋地管道的 保溫，應優先選用硬質保溫材料。4.6 保溫施工及管理4.6.1 凡在本公司進行保溫施工的隊伍必須具備與所承擔施工項 目相應的資質等級，并且經公司機動部和財務處進行過年度資質審查 登記，在安全處辦理安全資質審核，辦理好各種入廠手續。4.6.2 保溫施工項目在安排施工前，項目管理部門須向施工單位進 行明確的對接交底，施工單位根據圖紙或生產車間要求編制施工方案， 并經技術主管部門認可后方能辦理施工手續。施工過程中要嚴格按照 相關標準、20、技術規范和施工方案進行。4.6.3 保溫材料的選用應按照附錄推薦的方案選用，同時可以參照 GB 50264 工業設備及管道絕熱工程設計規范的相關規定選擇。施 工所用材料必須與設計要求和技術規范相符，并有合格證或質量證明書，在施工前經項目管理部門審核認定。進行材料代用時，必須經項項目主管部門、專業技術管理部門和設計單位簽字認可。4.6.4 保溫材料施工中必須按規定控制好座漿、壓縫、塞縫、鉤縫 、 層間錯縫等技術環節，以保證保溫效果。外保護層施工前須經項目管 理部門進行抽檢認可，合格后才能封閉。4.6.5 保溫施工可以在冷態進行，也可在裝置運行中熱態下進行。 涂抹漿料施工應在底層干燥后再抹下一層。21、保冷施工必須在冷媒介質 進入前完成，并做好封閉層。4.6.6 在檢維修項目的保溫施工中，舊保溫材料能滿足使用要求 的，必須回用利舊。保溫材料的具體利舊比例規定如下：已用年限 材料種類一年以內二年以內三年及以上玻璃棉被50%30%20%復合硅酸鹽卷氈類40%30%20%瓦塊類40%30%20%鍍鋅鐵皮40%30%20%表中所列利用率為最低利用率，各單位可根據具體情況作適當調 整。不按此規定進行的，結算時予以扣除材料費。各單位項目簽證時， 應注明利舊材料的數量，以便結算時扣除。4.7 保溫（冷）工程的驗收4.7.1 所有的保溫（冷）項目在施工完成后必須按照 GBJ96 工 業設備及管道絕熱工程施工22、及驗收規范的要求組織竣工驗收。一般 檢維修保溫施工項目在施工項目完成后進行，大型基建項目按公司工 程管理的有關規定進行。有質保要求并留有質保金的，在付質保金前 還應由項目主管單位和使用單位組織進行質量復審。達不到質量保證 要求的要查明原因，屬施工原因的要扣除質保金，并責成起進行善后 處理。4.7.2 驗收要按照設計圖紙、技術標準和規范及施工方案進行。不僅要進行外觀檢查和厚度抽查，還要對材料的合格證、施工記錄、進行檢查。4.7.3 為保證保溫效果，對保溫項目實行質量掛牌追蹤制。每一個 保溫項目完工驗收合格后，由施工單位在施工現場顯著部位懸掛統一 格式的質量監督牌，牌上注明施工內容及日期、施工隊伍23、及負責人姓 名、質量保證期、項目管理及驗收人員姓名，二級單位同時建立質量 跟蹤臺帳。對于零星維修項目，如果掛牌不方便，要通過工作票的形 式進行質量跟蹤監督。如果在質量保證期內因施工質量原因滿足不了 保溫要求時，施工單位除了免費返工外，同時在質量跟蹤臺帳中進行 記錄，還要根據其性質進行必要的處罰直至清除出公司。4.7.4 保溫效果對對裝置工藝生產或設備運行有重要影響的保溫 項目（如：主蒸汽管道、大型反應器、塔器、加熱爐等），還必須進行 熱態下的紅外測試，作為保溫工程質量評價的依據。5 附則5.1 本規定由機動部起草，解釋、修訂權歸機動部。5.2 本規定自發布之日起執行，試行 6 個月。附錄防腐蝕24、涂料及保溫（冷）材料選用驗收標準一、防腐蝕涂料選用標準1不同環境下推薦選用的涂料品種腐蝕介質 環境推薦優先選用的涂料品種推 薦 厚 度（ m）一般性大氣酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料120化工大氣瀝青涂料、過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、 環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料、無 機富鋅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料150酸 性 氣 體、酸霧過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環氧樹脂 涂料（只用于底漆和中間漆）、氯磺化聚乙烯 涂料、氯化橡膠涂料200堿性環境過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環氧樹脂 涂料、有機硅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯 化橡膠涂料、150含鹽環境酚醛樹脂涂25、料、過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富 鋅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料200耐油涂料環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料（用于成品油貯 罐內壁時必須使用導靜電品種）180耐水、耐 潮濕涂料酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、過氯乙烯涂料、 乙烯基樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂 料（含特種氰凝）、氯磺化聚乙烯涂料、氯化 橡膠涂料、SBS 防水卷材（屋面用）、氯化聚 乙烯防水卷材（屋面用）氯 磺 化 聚乙 烯 、 環 氧 、聚氨 酯 、酚 醛 涂 料 200 ；瀝 青 漆300； SBS防 水 卷 材 應 選 用 厚 度 大 于4mm 的 聚 酯 胎 基 面 層。耐溫涂料100時：酚26、醛樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、 環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料120100200時：環氧樹脂涂料、無機富鋅涂 料120200以上時：有機硅涂料60水冷器專 用涂料TH847、DH22、JST-2L 換熱器專用涂料120160埋地管道瀝青玻璃布、煤焦油瀝青玻璃布、環氧煤瀝 青玻璃布27mm2常用涂料耐候性、附著力、對鋼材表面除銹要求涂層種類耐候性附著力要求除銹等級用于強腐 蝕用于中等腐 蝕用于弱腐 蝕酚醛樹脂涂料一般好Sa2.5St3St3瀝青涂料差一般Sa2 或 St3St3St3醇酸樹脂涂料好好Sa2.5St3St3過氯乙烯涂 料好差Sa2.5Sa2.5不使用環氧樹脂涂料差好Sa2.5S27、a2.5不使用聚氨酯涂料好好Sa2.5Sa2.5不用有機硅耐熱涂料好一般不用Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙 烯好一般Sa2.5Sa2.5Sa2.5氯化橡膠好一般Sa2.5Sa2.5Sa2.5無機富鋅涂 料好好Sa2.5Sa2.5不使用水冷器專用涂料差好Sa2.5Sa2.5不使用油罐導靜電 涂料差好Sa2.5Sa2.5不使用備注：用于底漆的防腐涂料必須選擇附著力強的種類，用于戶外作面漆的涂料，必須選擇耐候型好的種類。對新建防腐項目，必須按本表 和設計要求進行除銹。為確保防腐質量，防腐涂料的最終確認要經機 動設備處審定。檢維修中除銹等級無法達到標準要求的，要經過主管 部門審核認定，并作必要的測試后28、方可降低除銹等級。3防腐覆層驗收合格標準基層處理必須達到如下標準：內防腐表面處理必須進行噴砂，金屬表面達到銀灰色 sa2.5 級；如果進行噴鋁、噴鋅施工，表面噴砂處 理等級達到 Sa3.0 級；外防腐手工及電動工具除銹必須將疏松的銹層、 漆皮除掉，表面無油、無浮灰，達到 St3 級；涂刷環氧底漆的可以為 St2 級。防腐層漆膜厚薄均勻平整，不得有漏刷、露底、咬底、桔皮、脫 皮、嚴重的流掛流淌、發白、發粘等不良現象。漆膜厚度測試合格， 電火花針孔檢漏合格。熱襯貼和粘接施工的防腐層（如：襯膠層、SBS 屋面防水層、玻璃鋼襯里等）與基體之間不得有分層、明顯的鼓泡、 翹邊等現象。二、保溫（冷）材料選用29、及驗收標準 保溫（冷）材料的選用應本著高效、節能、經濟、使用壽命長、施工及檢維修方便、對設備無腐蝕性、阻燃的原則進行。在潮濕或有 伴熱線以及保冷用的材料，必須使用憎水型的。常用保溫（冷）材料 推薦使用條件如下：選用原則保溫（冷） 材料名稱適用條件及指標要求硅酸鋁耐火纖 維 制 品（含板、氈、 毯、折疊塊 等）適用于高溫設備及管道的保溫。要求密度 90kg/m3 至180kg/m3 之 間 ，Al2O345%, Al2O3 +SiO296% ,Fe2O31.2%，渣球含量12%。適用于各類高溫設備及管道的 保溫。發泡聚氨酯要求導熱系數0.044W/mK（25），密度 60kg/m3， 抗壓強度130、47kPa，阻燃。適用于設備及管道的保冷。水泥珍珠巖 及憎水珍珠 巖制品適用于低于 350的設備及管道的保溫。要求導熱系數0.056W/mK（25），密度 200kg/m3，抗壓強度392kPa。適用于戶外易受外力作用造成保溫破壞的設備 及50 以上的管道。硅酸鎂鈣制 品適用于 200以上，500以下設備及管道的保溫。要求 導熱系數0.055W/mK（25），密度 170kg/m3，抗壓強度360kPa。適用于戶外易受外力作用造成保溫破 壞的設備及30 以上的管道。玻璃纖維適用于 350以下設備及管道的保溫。要求導熱系數0.044W/mK（25），密度 40kg/m3 至 170kg/m3 之31、 間 ， 渣球含量5%。適用于設備、壓縮機等的臨時保溫。不 得用于保冷。復合硅酸鹽 型材（板材） 及履帶式管殼適用于 400以下設備及管道的保溫。要求導熱系數0.05W/mK（25），密度 30kg/m3 至 100kg/m3 之 間 ， 憎水率95%，彈力恢復90%。適用于各類設備及管道 的保溫。復合硅酸鹽 保溫漿料適用于 500以下設備及管道的保溫。要求導熱系數0.05W/mK（25），密度 30kg/m3 至 100kg/m3 之 間 ， 憎水率95%。適用于各類設備及管道的保溫。驗收標準保溫工程驗收分為中間驗收和竣工驗收兩部分。中間驗收時要對 保溫材料的強度、回彈性、憎水性、接縫尺寸、座漿鉤縫情況、厚度 等進行檢查。保溫材料不得有超過 5%的負偏差，縫隙尺寸不得超過 2mm。 竣工驗收要對外保護層的質量和厚度進行驗收，結果應符合 GBJ96-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的要求。同時根據不同 的要求，采用手摸、點溫計測量、紅外熱像測試等手段進行熱態運行 下的表面溫度測試，要求平均溫度不高于 50（在封閉的廠房及熱源 附近，保溫層表面溫度允許比環境溫度高 25以內），而且不得有明顯 的局部熱斑。