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1、鞋廠制鞋工藝、設備維修保養管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、鞋廠設備工作管理制度1. 設備維修與保養制度：1)正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；2)嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；3)設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；2.設備事故與處理1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事2、故2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；3.設備或機臺維修保養規則1)設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；2)不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；4)設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。二、產品質量管理制度1.公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應該強化質量意識，堅持產3、品質量高于一切的思想；2.優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作；3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用；4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位5.前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：1) 經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員4、，處于操作者相同的處罰金額4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額6.操作者在制作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長5、或課長，采取有效措施迅速解決。9.堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。10. 各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。11.對于常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。12.對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。13.生產過程中出現嚴重的質量問題，應6、立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。14.品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理提供強有力的依據，為產品質量優秀者提供表彰的依據，為產品質量劣差者提供批評處罰的依據。15.對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。16.品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。三、開發部管理制度1.遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部7、制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務。2.根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：1)首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。3.開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情況。4.板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。5.板房技術人員必須絕對的服8、從上級干部的安排，遇客人緊急情況，需作任務的臨時調整時，技術人員應積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。6.接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。7.當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。8.設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。9.制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確特別標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而達到保證質量的目的。10.開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情況的交流，9、溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。11.積極有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。16.努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。17.板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。四 獎罰條例1. 對員工向公司提出的合理化建議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30200元）獎勵。2. 管理有方或工作表現突出者，給予作（10100元）獎勵。3. 本人操作之工序，質量保持較穩定者（1030元）獎勵。4. 凡未經書面批準請假10、而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。5. 思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30100元/次。6. 非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。7、 在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。8.下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。9.人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元/次10. 盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。11. 凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。12. 在上班時間內，個人工11、作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。13. 個人工件區域（臺面、地面）衛生較臟者510元/次。14. 未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。15 拿滅火器玩耍者，罰50元/次。16. 發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰1030元處理。17.鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。 18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。19.大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。、，20. 指令單、聯絡函之內容出差錯者，罰50元/次制鞋工藝要求一、裁剪工藝 1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備12、材料。 2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。 3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現涂改現象，保持材料清潔度。 5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節省材料。 6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。 二、針車工藝 1、每天按時擦干凈機器、13、保養好機器。 2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事后解決。 3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8 1mm。 4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。 5、針距3 3.5針/cm，邊距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。 7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。 8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海14、棉下掉。 9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 10、鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 4針/mm。 11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。 12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。 13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。 15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。 16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。 三、成型工藝 15、1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。 2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。 4、中襯要放準，不能出現歪前后錯位的現象。 5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。 6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業。 8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。 12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。 13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。 14、整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續； F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象； G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。