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1、食品公司設備購買安裝保養改造管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、目的：1二、適用范圍：1三、執行部門：1四、內容：11.總則12.設備購買管理23.設備的安裝和驗收管理2 4.設備的使用評估 .25.設備分類管理36.設備操作規程管理37.設備檔案管理38.設備維護保養管理49.設備安全管理610.設備報廢的管理711.閑置設備的管理812.設備故障的維修913.備品備件管理1114.設備技術改造1115.操作人員管理1216.罰則12六、本制度解釋權歸屬食品有限公司設備工程部。12七、本制度自簽發之日2、起生效12八、附件表單12一、目的：對公司設備進行有效的管理，保證生產設備正常運行。二、適用范圍：食品有限公司及各分子公司、工廠。三、執行部門：食品有限公司各工廠所屬各部門。四、內容：1.總則：規范設備管理運作程序，明確各崗位及人員的設備管理職責，使設備管理工作規范化、制度化、流程化。1.1公司生產設備的一級管理部門為生產營運中心總經辦，責任人為工廠廠長；1.2各工廠廠長是設備安全使用的第一責任人，車間主任（主管）為安全使用第二責任人，設備操作者是設備安全使用的直接責任人。2. 設備購買管理：2.1設備選型和購置遵循“生產上實用、技術上先進、經濟上合理、自動化程度較高”的原則；2.2增加或更新3、設備，由分子公司、工廠、各中心部門根據生產需要或設備使用情況，于上一個半年度對次一個半年度的固定資產購置提出所需新增或更新設備預算計劃，并報財務中心和生產營運中心總經理審核、公司總裁審批同意后方可實施；對于不在更新半年度計劃內需要新增加的設備（主要是針對公司新產品開發需要和產品改良變更需要以及公司新增基建項目規劃），由使用部門填寫固定資產申購表并調整預算，按固定資產請購流程辦理。2.3固定資產請購前，需進行論證和投資效益經濟分析評估，5萬元以下的設備購置由工廠廠長（各中心部門負責人）自行組織論證，參與人員：使用部門負責人、使用部門機修、技術中心、質量中心、生產營運中心設備工程部人員；5-20萬4、的設備購入論證，由工廠廠長組織，除以上人員外，邀請生產營運中心總經理參與；超過20萬的設備，邀請公司總裁及財務總監（或總監助理）參與。效益分析評估內容包括現狀分析（主要是對目前使用設備或在未采用設備替代前存在的弊端進行詳細分析）、擬采用的替代方式和購置設備情況、可節約的經濟成本和人工成本分析。經評估分析后填寫固定資產請購單。單機價格在5萬元以下的設備，其投資效益分析評估可以在固定資產請購單中詳細說明，5萬元以上的設備，需要單獨提交論證分析評估報告，簽批后再走固定資產申購流程。2.4依據審批的固定資產請購計劃，按選型和購置權限，分別由分子公司、工廠、各中心部門實施。對于價值在十萬元以下成型設備，5、五萬元以下的非標設備，由工廠購置（龍泉總廠由計劃物供部購置），設備工程部提供技術支持。2.5生產營運中心設備工程部負責進口設備和價值在10萬元以上設備的選型和購置，并將選型和購置情況及時報給工廠；2.6設備的選型應綜合考慮設備的生產效率、可靠性、通用性、維修性、勞動保護、技術安全、環保、價格及廠家售后服務等，并征詢使用部門意見；2.7 設備比價及議價：按照工程項目管理制度執行。對于無法比價（使用單位指定品牌廠家的、工藝要求無可比性的）設備購置，需要單獨提交未比價說明，并進行議價，原則上要求廠家到公司進行議價，并提交議價會議紀要。如廠家不能到公司進行議價的，在進行電話議價時需邀請財務核價人員一起6、。如屬于公司派人前往對方公司先考察后進行談價，購置總金額在30萬元以內的，至少兩人前往，購置總金額在30萬元以上的，至少三人前往。2. 8購置合同應詳細注明設備型號規格、交貨期、價格、付款方式及其它有關的技術規范等事項。3.設備的安裝和驗收管理：3.1開箱驗收：新設備進廠由申購單位組織，生產營運中心設備工程人員監督指導、車間機修和申購部門負責人參加，要求在設備到廠后3天內完成。工廠廠長辦必須確定專人跟進，監督實施全過程。驗收時，設備型號、規格必須與合同相符并逐項驗收，實際件數與貨運清單及出廠清單相符，方可收貨，責任人為申購單位負責人；驗收合格，相關參與驗收的人員，須在驗收單上簽字確認；如果驗收7、不合格，申購單位負責人馬上報告其上級，并組織參與驗收的人員現場討論處理辦法，形成決議，書面呈報上級審批，討論時，如果設備廠家人員在場，須參加一起討論。3.2設備安裝、調試由申購單位負責組織：需要設備廠家安裝、調試的設備，由設備使用部門負責進行協調工作。新設備安裝調試期間，工廠須成立小組，確定專人，深入車間進行安裝調試工作，并有計劃、有步驟地學習設備安裝程序、操作程序，熟悉關鍵部件，督促檢查安裝進度及質量。3.3待安裝調試達到正常使用后10天內（或者是依據合同約定的期限）由申購單位負責人組織驗收，參加現場驗收人員：機操手、資產部門負責人、機修、品保室負責人、廠長及財務人員都要參與驗收，總廠（分廠8、價值在20萬元以上的）設備工程部、技術中心人員參加；較大型的設備、整條生產線驗收，須請食品產業集團有限公司生產營運中心總經理參與驗收。驗收內容包括：設備資料齊全、機操手培訓會議紀要、設備運行狀況、產品質量效果。驗收結束，參與驗收的人員須在驗收報告見附表一上面簽字，驗收報告一式兩份，一份留存設備（生產線）申購使用單位，一份上報食品產業集團有限公司管理中心存檔。在固定資產驗收報告中需附有現場驗收人員簽字的驗收報告照片才能對設備予以轉固。4、 設備投入效益評估：4.1 單臺價值在三萬元以上的設備在設備驗收合格投入正常使用三個月后，第四個月內須提交設備投入效益評估報告，見附表9。4.2 設備投入效益評9、估報告須按下述要求進行詳細評估：4.2.1 設備配置規范要求、設備參數；4.2.2 設備產能規劃要求；4.2.3 設備使用情況：包括設備使用效果，設備實際利用率，產出情況，對于設備開工率不足需要列出其原因；4.2.4 實際經濟效益分析：按照實際使用產出進行分析，并據此測算出與購置評估時的差異。4.3 申報責任人：設備工程部。4.4 申報流程：發起人設備資產部門負責人財務負責人設備工程部經理工廠廠長生產營運中心總監總裁秘書總裁5.設備分類管理：5.1根據設備的價值和在生產工藝過程中的重要程度，將設備分為重要設備、主要設備及一般設備，并按不同設備類別予以建檔；5.2重要設備:單臺(套)設備價值在110、0萬元以上,以及公司核心技術設備。5.3主要設備: 單臺(套)設備價值在1萬元以上,對公司生產能造成重要影響的設備。5.4一般設備: 單臺(套)設備價值在1萬元以下的普通設備。5.5公司設備折舊年限將根據固定資產管理制度執行，對于有特殊情況的設備，在設備購置回來后，由使用部門與財務進行溝通，落實設備具體使用年限后在進行設備折舊時按實際使用年限進行折舊。6.設備操作管理：6.1 凡是安裝在用的設備，必須做到每臺都有完整的安全使用操作規程，并在該設備所在地的醒目處標識出來；6.2 新投產的設備，要求在投產試運行正常后10天內編訂出安全使用操作規程；6.3 設備安全使用操作規程編訂由車間主任負責，工11、廠廠長審核，報食品產業集團有限公司生產營運中心總經理審批后執行。6.4安全使用操作規程由工廠廠長審核并報批后下發各工廠設備管理員（機修)執行使用，內容要求如下：6.4.1 設備技術性能和允許的極限參數，如最大電流、轉速范圍、使用溫度等；6.4.2設備交接班時的設備衛生要求，設備接班時的設備檢查；6.4.3設備操作步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；6.4.4日常潤滑保養要點；6.4.5設備使用安全注意事項；6.4.6緊急情況處理的相關規定；7.設備檔案管理:7.1設備信息檔案包括:設備采購合同、設備使用說明書、設備驗收資料、設備運行記錄、設備保養記錄、設備維修記錄以及設備廠家聯系人、聯系方式12、等；7.2對于每一臺重要設備和主要設備必須建立設備檔案資料表，建檔內容必須按要求填寫保存；7.3設備檔案編號和設備編號必須統一，編號方法與財務部門固定資產編號一致。7.4各工廠應嚴格按照設備操作規程及設備維護保養規程對日常的使用情況、維護情況、設備維修情況做好記錄；7.5設備檔案中設備保養記錄由機操手填寫，車間機修檢查確認，設備維修、點檢記錄，由各工廠機修負責填寫，設備操作者確認，車間主任檢查，作為設備運行資料備查；7.7設備采購合同，設備使用說明書，設備驗收資料，設備保養記錄，設備維修記錄以及設備廠家聯系人、聯系方式等資料由廠長秘書按公司檔案管理制度進行管理，設備檔案管理的責任部門為廠辦；713、.8生產營運中心設備工程部有權利對各種表單填報予以監督檢查，對于不按要求填寫、上報和弄虛作假的予以警告（含）以上的行政處罰。8.設備維護保養管理：8.1管理職責:8.1.1設備操作者為設備維護保養的直接責任人，負責對設備的日常保養維護工作的實施；8.1.2廠長為設備維護保養的第一管理責任人，車間主任（主管）為設備維護保養的第二管理責任人；8.1.3車間主任（或主管）負責本班日常維護保養工作的安排及組織實施,并組織機修人員進行檢查；8.1.4車間主任（或主管）負責每周末的維護保養工作的安排、檢查和日常維護保養工作的抽查；8.1.5車間主任負責組織每月末的維護保養工作大檢查，并對車間設備維護保養日14、常工作進行抽查；7.1.6車間主任為設備維護保養的指導和監督考核的第一責任人，設備維修人員為設備維護保養的指導和監督考核的第二責任人；7.1.7設備維修人員負責對設備操作人員日常的設備維護保養工作進行指導，并匯同班長進行日常的檢查，每周末配合車間主任（主管）進行檢查，每月末配合進行維護保養工作大檢查；8.1.8車間主任負責每周對重要設備的維護保養工作進行檢查，負責組織每月末的維護保養工作大檢查，并對車間其它設備維護保養日常工作進行抽查；8.1.9車間主任每月對各工廠設備檔案資料表中維護保養記錄進行檢查，對重要設備和主要設備維護保養情況進行抽查；每季度對各工廠進行一次現場檢查，對存在的問題提出處15、理和整改意見，并對公司此項工作的實施進行規劃和指導。8.1.10設備工程部經理或機電工程師每周抽查一個車間或一個工廠的日常維護保養情況及記錄情況,每月抽查重要設備和主要設備周、月維護保養情況及月度維修實施情況；每季度對高縣工廠進行一次現場檢查，每半年對北京工廠進行一次現場檢查；每次檢查都必須形成記錄，對于檢查發現的問題須及時糾偏，并制定整改措施，責令相關部門限期整改。8.2維護保養流程：8.2.1每日上班前，操作人員必須認真檢查設備，無異常后，方可開空機試運行；對于同一臺設備有兩個班人員操作的，接班人員需要先查看上一班的相關記錄，確認無異常后，方可進行下一步操作。8.2.2對于要求每天按時加潤16、滑油的部位，操作者必須嚴格按操作規程要求操作，并做好記錄；8.2.3在對設備進行操作、調試及維修時，必須按操作規程進行操作，嚴禁違規、野蠻操作；8.2.4每班工作結束，操作者必須對設備進行日常清潔，將當班設備維護保養情況記錄在設備檔案記錄表中；8.2.5周末保養：每周（倒班）下班前1小時停產，由各車間主任（主管）組織，機修人員進行指導、監督、檢查，對設備進行周維護保養，打開設備后蓋或頂蓋等，對機器內進行清潔，加潤滑油，經機修人員和車間主任（主管）檢查合格后方可下班，機操手負責填報設備檔案記錄表，機修進行檢查確認，由廠長進行審核；8.2.6月末保養：每月最后一周周末（倒班）提前2小時停產，由各車17、間負責人組織，機修人員指導、監督、檢查，對設備進行二保維護，由車間負責人組織各車間機修人員進行檢查，經檢查合格后方可下班，機操手負責填報設備檔案記錄表，機修進行檢查確認，由車間主任進行審核；8.2.7非設備操作人員，嚴禁操作設備，否則給予記小過以上行政處分；8.2.8設備操作人員（責任操作員）由各車間選派，并組織進行理論培訓和現場演練，組織由車間主任負責，培訓由車間機修人員或指派的熟練機操手負責，合格后，現場填寫設備操作培訓合格表，組織者、培訓人、參訓人三方簽字確認，并報車間主任審批，車間主任審批后該設備操作人員方可上崗；設備操作培訓合格表留存總經辦統一管理。8.3設備保養要求:8.3.1保養18、做到三點：每天保養、定期保養、檢查保養；8.3.2 每天保養工作由設備操作者負責；8.3.3定期保養工作由設備操作者負責,機修人員負責指導，每月一次，配合實施，并由設備操作人員填寫設備檔案記錄表；8.3.4檢查保養工作由機修人員負責，每月至少進行一次，并填寫設備檔案記錄表；8.3.5每天保養內容:8.3.5.1機器表面清潔：斷電后、用干毛巾或擰干水的濕毛巾擦拭；8.3.5.2指定加油孔、軸承、鏈條，定時、定油種類加油潤滑；8.3.5.3機器內各器件之間灰塵、雜物清掃；8.3.5.4振動部份、易松動部分緊固件檢查；8.3.5.5按規定填寫設備檔案記錄表。8.3.6每周保養內容：8.3.6.1機器19、表面清潔：斷電后用干毛巾或擰干水的濕毛巾擦拭；8.3.6.2機器內清潔：用棉紗將機器內的油污擦干凈，將鏈條、齒輪等傳動部分的油污擦拭干凈；8.3.6.3對所有鏈條、軸承、齒輪等傳動需潤滑部分加入規定油種和油量進行潤滑；8.3.6.4對所有的螺釘、螺帽等緊固件進行緊固；8.3.6.5對傳動鏈條、齒輪間距、三角帶傳送皮帶的松緊程度按規定進行調試；8.3.6.6對調試不能達到標準的應立即請修；8.4設備潤滑管理:8.4.1工廠車間機修（主管）負責設備潤滑技術管理,并指導生產車間的潤滑管理工作的執行。8.4.2 一般設備必須制定潤滑要求規范，主要設備和重要設備都必須制訂完善的設備五定標準和要求,并認真20、執行,責任單位為各工廠。8.4.3設備五定潤滑標準和要求由該設備負責維修的機修人員擬制, 工廠車間機修（主管）審核，重要設備的五定潤滑標準和要求還必須報工廠廠長審批后執行。設備五定潤滑標準和要求應于設備安裝調試合格后14天內完成，由車間主任負責檢查和監督，設備工程部經理或機電一體化工程師進行抽查。8.4.5設備潤滑五定標準內容要求:8.4.5.1規定潤滑部位、名稱及加油點數；8.4.5.2定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；8.4.5.3定時：規定加、換油時間； 8.4.5.4定量：規定每次加、換油數量； 8.4.5.5定人：規定每個加、換油點的負責人。 8.4.6機修人員每周進行一次潤滑“五定21、”執行情況的專項檢查。8.4.7設備維修人員每周一次對設備的機件進行檢查，維護，對磨損不能使用的零件進行更換，調整各部位間隙，對易松動部位進行緊固，并作好設備檔案記錄表；8.4.8車間主任每周對設備的潤滑工作進行一次抽查；9.設備安全管理:9.1設備安全管理方針:設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；9.2設備選購的安全性原則:設備的安全性能是設備選購重要原則之一，設備管理人員根據公司生產特點、工藝要求廣泛搜集信息,提出設備安全性能的具體要求,從而使購回的設備在運行中，能保證設備自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。9.3設備使用前的安全管理工作:9.3.1由各工廠各車間的設22、備維修管理人員根據設備性能、特點制定設備的安全使用操作規程和設備維修保養措施報車間主任審批后執行；9.3.2 由各工廠各車間的設備維修管理人員負責安裝設備的安全防護裝置和安全警示標志。9.4設備使用安全要求:9.4.1設備操作人員必須嚴格執行設備安全使用操作規程,由設備維修管理人員和車間主管（或主任）每周進行一次檢查，車間主任（主管）負責每月進行一次檢查,對違反者處以警告處罰； 9.4.2員工由于違反安全操作規程而導致的安全事故,由此造成的一切損失和后果,由直接責任人自行承擔,同時公司將按照相關制度給予處罰；9.4.3設備操作人員必須自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違章操作、設備帶病工作、23、超負荷工作以及野蠻操作；9.4.4固定位置的設備嚴禁隨意挪動；嚴禁擠壓撞擊設備電源線，防止漏電造成安全事故；9.4.5設備設施的管線、閥門做到不滲漏,電源線、電源插頭不破損, 發現異常情況立即停機,并報告主管人員，經檢修確認正常后方可開機。9.4.6不得私接亂拉電源線，對于使用插頭的移動設備，設備停機拔下插頭后必須將電源線固定放置在設備上，不得拖在地上。9.5專用設備的安全管理:9.5.1專用設備包括壓力容器、各類焊機、起動升降設備、配電設備等；9.5.2專用設備由設備所屬部門確定專人對該設備進行使用和管理,做到定人、定崗、定責；9.5.3各類專用設備的使用必須經過上崗培訓,并持有該設備的操作24、證；9.5.4各類專用設備必須由工廠制定詳細的安全使用操作規程，安全使用操作規程由工廠機修執筆、會同專用設備操作人員和車間主任擬訂，由工廠廠長審核后，報生產營運中心總經理審批執行；9.5.5非專用設備操作人員,嚴禁操作專用設備,否則將給予記小過以上行政處罰；9.5.6專用設備的年檢、安全檢測、維護等工作由該設備管理人員負責，對于需要委外進行的檢測，由設備工程部經理（或主管）負責。10.設備報廢的管理: 10.1設備報廢的基本原則： 設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到使用要求，設備發生意外事故，無法修復或修復不劃算； 設備使用時間不長，但有更合理更經濟先進的設備或在生產使用時需要更換的；從25、安全、精度、效率等方面，已落后于本行業的平均水平,無法滿足正常生產的需要。 10.2 設備報廢手續: 由該設備使用部門負責人提出報廢申請，填寫固定資產報廢申請表進行申報，說明報廢的原因及建議處理意見，并由工廠財務部確定其殘值；報廢申請經審批后, 設備使用部門到財務部辦理報廢結算手續，報廢設備作為廢品交人事行政部處理；對于非正常原因的設備報廢,未達到固定資產折舊使用年限的，一般設備給予直接責任人嚴重警告處罰,責任部門主管警告處罰、部門經理書面警告處罰，并由設備操作者承擔剩余殘值的20%，車間主任（主管）承擔10%，部門經理承擔5%。主要設備和重要設備給予直接責任人記小過，責任部門主管嚴重警告處罰26、，部門經理警告處罰，并由直接責任者承擔剩余殘值的20%，車間主任（主管）承擔10%，部門經理承擔5%。（因設備閑置和產品工藝變更導致的設備報廢不在此處罰之列）。 11.閑置設備的管理：11.1閑置設備的產生來源于兩個方面：一是設備采購前評估論證不充分、不確切，購置回來后暫時不用、不能使用或者不需要使用，造成閑置。二是由于生產計劃、生產工藝等的調整導致設備停止造成閑置。針對此兩類閑置設備采取不同的管理辦法。11.2新購置的設備閑置:11.2.1新購置的設備如在購置回工廠后14天內未投入安裝，即視為閑置設備，各工廠必須按照閑置設備處理流程向上申報。此類閑置必須追究提前采購，造成資金浪費的責任人的責27、任；11.2.2安裝完成后的新設備如在一月內未開始使用，視為閑置設備，各工廠必須按照閑置設備處理流程向上申報；11.2.3如系正常采購舊有設備或者成熟設備，由于采購人員、驗收人員工作不認真，導致采購回來的設備不能使用，除由采購部門負責退貨外，將追究相關人員責任；10.2.4如系技術革新，和設備制造公司一起開發新設備，購置回公司后不能使用，如責任人積極處理后續工作，繼續改進和研究，將不追究責任。11.3舊有設備產生的閑置:11.3.1由于生產計劃、生產工藝等的調整導致設備停止使用3個月以上為閑置設備。11.3.2閑置設備由各使用部門主任（主管）進行申報，經設備工程部經理、工廠廠長審核，食品產業集28、團有限公司生產營運中心總經理審批。11.3.3沒有重新調用的閑置設備,由使用單位負責進行徹底保養和維護，由車間機修人員跟進指導，按照物資管理辦法規定進行管理，并報食品產業集團有限公司生產營運中心設備工程部經理處備案。閑置設備必須保持完好，不得拆卸設備上的零配件用于維修其他設備，如因緊急情況需要使用該設備上的配件，必須經廠長同意（所拆卸零配件價值在三千元以上的須報食品產業集團有限公司生產營運中心生產營運中心備查）并于一月內買回配件予以安裝調試好。潤滑部位要求每月進行一次潤滑保養，每半年對設備進行一次防銹處理（對于放置環境較惡劣的，根據情況縮短間隔時間），運轉部件每個月需要進行一次空運轉，每次空轉29、后養護后，須由養護人員填寫相關記錄。11.4閑置設備管理實施誰使用誰負責的原則，直接責任人為車間主任（主管），監督責任人為廠長，設備工程部經理（或主管）進行檢查稽核，每個月提交一份稽核報告上報生產營運中心，由總經理審核。11.5各工廠每半年集中進行一次閑置、報廢設備的清理。具體的時間規定按財務固定資產管理制度要求進行。閑置及報廢設備由各車間主任（主管）提報，報工廠廠長審核，報生產營運中心總經理審批。12.設備故障的維修:12.1設備發生故障，設備操作人員能排除的須立即排除，恢復生產，并在設備檔案記錄表中詳細記錄。 12.2崗位操作人員無力排除的設備故障，立即停止設備，報車間班長通知機修人員立即30、到現場進行維修處理。 12.3機修人員在現場維修時，設備操作人員必須在現場進行協助和學習維修方法，并將維修結果記錄在設備檔案記錄表上，以便讓下一班操作者了解設備運行情況。 12.4 未能及時排除的設備故障，操作者必須在設備上明顯地標識出來并寫明原因，讓下一班操作者清楚該設備故障情況，以便下一班采取必要的措施，盡快恢復設備正常。 12.5機修人員進入車間維修時，必須按規定更衣、洗手消毒，維修時規范操作，嚴格按車間衛生要求，保持現場干凈整潔，維修完成后必須做到工完場清，否則，車間主任及現場質量管理人員均可發起給予機修人員警告以上行政處罰。12.6設備維修好后，機修人員必須現場填寫設備檔案記錄表中維31、修內容，包括更換配件、造成維修原因等內容，并由設備操作人員和機修人員工共同簽字確認，以便于對維修責任及費用進行確認。12.7設備點檢、巡檢: 各工廠要對主要設備，由機修依據其結構和運行方式，定出檢查的部位 (巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)、檢查的方法、檢查責任人。確定出明確的檢查周期，一般可分為日、周、月、季檢查點，巡檢后須詳細填寫設備檔案記錄表，記錄檢查情況。設備操作人員負責本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，并在設備檔案記錄表上進行記錄，車間主任為所在車間設備巡檢的責任人，負責檢查，評估操作者的巡檢工作。生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問32、題，要立即通知當班班長或車間主任（主管），由值班負責人組織機修人員處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入設備檔案記錄表，并及時報告給機修人員和當班班長或車間主任（主管）。 維修人員進行的設備點檢，要做好記錄。 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班班長或車間主任（主管），即刻組織處理；本班無能力處理的，報機修確定解決方案進行處理。12.9.7廠長每月將對各車間的設備巡檢工作情況進行檢查，對沒有按規定實施的相關責任人處以警告以上處罰，并責令限期整改。12.10設備委外維修:12.10.1對于本公司內部無法維修的設備，由工廠進行統一聯系委外維修，專用設備由使用部門聯系后工廠進行共同勘察會簽上報。133、2.10.2由工廠廠長辦和生產營運中心負責對委外維修設備單位進行考察：技術能力，公司背景，信譽度等。12.10.3根據以上確認，要求維修單位報價，經使用部門評估后報廠長批準，超出授權制度的按授權制度上報。12.10.4如雙方同意，應簽一式二份合同書或協議書，使用部門按合同書或協議書確認維修單位的質量，維修工期等工作。12.10.5委外維修工程結束，由設備使用部門組織，按合同書或協議書確定的維修內容和質量，維修工期等進行驗收，經驗收合格后方可付款。12.10.6當月委外業務發生的費用需當月處理，最遲不能超越次月。12.10.7所有委外業務都要事先申請通過公司簽批后執行，對于緊急維修可電話請示。134、2.10.8委外維修費用的報銷審批流程按公司授權制度辦理。12.10.9委外業務的管理:.1委外業務的授權按照公司授權管理制度,在委外業務實施的過程中遇到無法比價的項目要另行向公司申請，闡明原由方可執行。.2各工廠實施的委外業務可在當地找一家合作單位進行友好合作，用年度合同的形式進行規范價格、質量和費用付款的相關事宜。.3 所有經辦委外業務都由審計監察部進行審計并追述，對于違返工作實施流程和在過程中控制不力導致的費用損失將由責任人負全部的責任，各級管理人員負管理責任。.4設施的委外業務費用標準可根據當地的行業標準進行多家比價、選擇性價比高，服務質量好的廠家進行合作。12.10.11超出授權制度35、的委外維修,按照授權制度辦理。12.10.12委外維修的驗收: 委外維修申請單設備所在工廠廠長制造部經理委外驗收單制造部經理設備所在工廠廠長委外維修的驗收由設備使用車間（班）組織現場驗收，參加人員：操作者、車間機修、車間主管、車間主任、廠長。12.11設備計劃性維修:12.11.1設備計劃維修工作是確保設備正常運轉，避免故障發生和運行成本控制的有效措施。設備管理人員應根據設備的性能以及設備和零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施，將設備故障消滅在萌芽狀態。12.11.2月度維修計劃：月度計劃性維修工作由生產車間（班）負責安排，于每月五日前上報當月的維修計劃及上月維修36、計劃實施總結，發起人為車間機修人員，流程：生產車間主任-工廠廠長。12.11.2維修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃，并協調好生產計劃安排。12.11.3半年度大修計劃的制定，每半年度最后一月的16日前，由各車間機修人員會同車間主任，根據各車間設備運行狀況和日常檢修情況，商議擬報本車間的半年度大修計劃并提交工廠廠長審核，報工廠廠長審批后實施。12.11.4重要設備大修完成后，設備使用車間組織相關人員進行竣工驗收，竣工驗收資料報工廠廠長審核，對成績突出，表現優異的人員給予獎勵，對沒有達到目標的責任人員進行相應的處罰。參加現場驗收人員：操作者、車間機修、車間班長、車間主任、設備工程37、部經理、廠長。121.11.5重要設備大修要有完整的檢修記錄，竣工驗收資料，并記入設備檔案。設備工程部每季度將對各工廠的設備維修計劃的實施情況進行檢查，對沒有按計劃組織實施的相關責任人處以嚴重警告（含）以上處罰，并責令限期整改。13.備品備件管理：備品備件的領用嚴格按照以舊換新要求實施，對于有回收價值的零配件，必須實行以舊換新，對于更換下來的零配件有維修利用價值的，或拆卸下來已損壞無回收利用價值的，需寫出情況說明經設備使用車間主任和車間機修共同簽字確認。14設備技術改造:14.1經過技術論證后，采取新技術、新材料、新的零部件，從而提高設備的綜合性能、安全技術水平，降低運行成本的均屬于設備技術改38、造。 14.2設備技術改造要持謹慎負責的態度，不能輕易蠻干。一般設備的技術改造，由申請人提報技術改造方案，由廠長組織，車間班長、主任、維修人員一起論證后即可實施。主要設備的技術改造，由申請部門提報技術改造方案，廠長組織以上人員（涉及工藝的需要邀請技術部相關人員）進行論證后，提交詳細論證方案報生產營運中心總經理批準后方可實施，重要設備的技術改造，必須經總裁批準后方可實施。14.3設備技術改造完成后，需要組織現場驗收，參加人員操作者、車間機修、車間主任（主管)、機電一體化工程師、設備工程部經理、廠長。對于需要鑒定的，由當事人提出鑒定申請，由使用部門組織鑒定，達到新的技術水平，將按公司制度予以獎勵。39、14.4 因進行技術改造產生的費用作為增加設備固定資產原值處理。15.操作人員管理：15.1所有設備操作人員均需經過培訓合格后方可上崗，培訓責任人為車間主管（分廠班長）和機修。15.2重要設備機操手需要在設備檔案中備案，并且每臺重要設備需有一個預備機操手。同樣型號有多臺的重要設備可共用一名預備機操手。預備機操手要求在機操手請假或離職時能迅速勝任該設備機操手工作。15.3 設備操作人員離職時,由車間主管、主任及機修對其所用設備完整性予以確認后方可辦理離職手續。16.罰則:16.1對違反本制度之規定，給予相關責任人嚴重警告以上行政處罰。五、本制度修改權歸屬食品有限公司設備工程部。六、本制度解釋權歸屬食品有限公司設備工程部。七、本制度自簽發之日起生效。 八、附件表單：1、設備檔案資料表；2、設備大修計劃表；3、委外維修申請單；4、委外維修驗收單。5、設備技改申請表6、設備技改驗收表7、月度檢修計劃表8、月度檢修總結表9、設備投入效益評估報告