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1、制造型公司產品生產質量管理規章制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生 產 質 量 管 理 制 度基本管理總則：1、遵守公司各項管理制度，違反者按照制度規定進行處理。2、遵守職業道德，尊重同事，服從領導，不在公司大吵大鬧，違反者視情節程度進行處理，情節嚴重者報公司批準后進行轉崗或落崗處理。3、做到文明生產，嚴禁打架斗毆，視情節程度報公司批準后進行轉崗或落崗處理。4、做到安全生產，嚴格按照設備操作規程進行設備操作，嚴禁在車間吸煙或玩火，違反者視情節程度進行嚴肅處理。5、做到標準化生產，嚴格按照生產工藝進行生產，嚴禁私自2、更改生產工藝，違反者視情節程度進行處理。6、不斷創新，提出改進意見和建議，一旦采納，根據情況進行獎勵。7、不斷提高生產技能，積極參加培訓和自學知識，滿足公司發展的需要。第一部分 生產質量獎懲制度一、目的為提高產品質量水平，鼓勵員工發現問題，激發參與質量改進的積極性，特制定本制度。二、適用部門及人員質管部：原材料檢驗員、檢測車間：成品、半成品檢驗員、程序固化員、軟件刻錄員生產部：技術助理裝配車間：車間主任、組長、裝配工、生產輔助工焊接車間：車間主任、組長、焊接工、生產輔助工采運部：采購員物管部： 倉庫保管員三、實施細則1、確定人為原因造成產品不合格的，扣罰標準如下：漏焊、錯焊、裝配錯誤、連焊等，3、發現一次扣1個工時；確定違反工藝原因造成產品不合格的，如果合格率低于98%，每低于一個百分點，扣罰所在車間該月工時總數量的1%，車間主任負有管理不到位的責任，扣罰100-200元，技術助理負有工藝監管缺失的責任，扣罰扣50-100元。（監督部門：檢測中心）2、每種原材料批次損壞率超過0.3%，發現一次扣原材料檢驗員10個工時。（監督部門：焊接車間、裝配車間、檢測中心）3、采購員因錯采、漏采等造成派工延誤的，視情節程度，扣20-100元。（監督部門：生產部、質管部）4、保管員錯發料造成產品返工的，發現一次扣保管員10個工時。（監督部門：焊接車間、裝配車間、檢測中心）5、生產部車間主任錯下派工造成4、產品返工、派工延誤的，視情節程度，扣50-200元。（監督部門：檢測中心、市場部）6、外協產品發現漏焊、錯焊、裝配錯誤、連焊等人為原因，發現一次扣4元。（監督部門：焊接車間、裝配車間、檢測中心）7、程序固化員固化程序出錯或刻錄員刻錄軟件出錯造成產品出廠不合格的，視情節程度，扣50200元。（監督部門：市場部）8、每出現一件因漏檢造成開箱即不合格的產品，扣10-50元。（監督部門：市場部）9、當場明確原因的錯誤點，需經過車間主任簽字或其本人簽字認可；需要進一步分析、明確責任的錯誤點，先經技術助理簽字認可后再分析原因，如果原因當月不能明確，則扣罰技術助理10元。不合格記錄由發現部門專人記錄并保存。5、10、每月底由發現部門負責人上報扣罰工時總數量，經質量總監審核、分管副總批準后，直接從出錯部門的總工時中扣除后全部上交公司，由公司按照40%的比例獎勵給發現部門。扣罰的工資直接全部上交公司。第二部分 設備（設施）管理制度一、目的對設備的各項管理做出規定，包括各個設備的操作方法、保養方法以及檢修等，確保設備處于良好的運行狀態，滿足生產的需要。二、適用范圍本規定適用于所有生產和檢測設備的管理。三、職責1、生產部技術助理、質管部技術助理負責建立生產設備和檢測設備臺帳，制定設備管理的各項制度，并保管各項記錄。 2、各車間主任按照設備管理相關規定負責本車間的設備管理工作，確保操作人正確使用和保養設備，并6、定期組織檢修設備。3、生產部行政助理、質管部經理負責監督、檢查各車間執行情況。四、實施細則1、設備臺帳的建立生產部技術助理負責建立生產設備臺帳，質管部技術助理負責建立檢測設備臺帳，新增加的設備要及時列入設施一覽表。2、設備操作技術助理負責組織制定設備操作規程，車間主任負責操作人嚴格按照設備操作規程進行操作，對違反操作規程的要及時糾正，并根據情況進行教育、指導和處罰。3、設備日常保養設備的日常保養應由專人負責，并按時填寫設施日常保養項目表，車間主任要經常檢查和監督，對違反保養要求的要及時糾正，并根據情況進行教育、指導和處罰，并將設施日常保養項目表交生產部技術和質管部技術助理保存。4、設備檢修每年7、至少要對所有設備檢修一次，技術助理組織制定設施檢修計劃并按計劃執行，車間主任負責監督和確保檢修按期執行并將設施檢修計劃和設施檢修單交統計員保存。5、處罰規定（1）違反操作規程的進行教育、指導，并根據情況處以10-100元罰款。（2）對違反保養要求的，進行教育、指導，并根據情況處以5-100元罰款。第三部分 材料管理制度一、目的通過對材料申購和領料程序的建立，合理控制生產成本，提高生產效率，提高產品質量。二、適用范圍所有生產用材料（原材料、半成品、低值易耗品-工具）的申購、領取和耗用。三、實施細則1、材料申購（1）車間主任根據生產計劃（每月底編制第二個月的生產計劃）、庫存警戒線和當月派工編制材料8、申購單，由生產部行政助理簽字、分管領導審核后交采運部。（2）車間主任根據崗位工具標準配置申購工具，由生產部行政助理簽字、分管領導審核后交采運部。2、領料（1）生產派工限額領料單之外的材料使用領料單到倉庫領料，領料單必須注明派工號，一份領料單不允許出現兩個或多個派工，由生產部技術助理簽字。（2）不能具體到一個派工的輔助材料單獨使用一份領料單，由生產部技術助理和分管領導簽字，不需要注明派工號。（3）小表領料和整機領料不能使用同一份領料單。（4）整機箱體、空開和所有煤礦外協產品的入庫清單（采購員）和采購入庫單（統計員）必須注明派工號。煤礦外協產品是庫存的標注是庫存備用。（5）工具的領用嚴格執行崗位工9、具標準配置，任何人都不能超領，由生產部行政助理簽字。工具可進行報廢進行以舊換新，經生產部行政助理簽字、分管領導審核。3、耗用（1）生產過程中嚴格執行工藝要求和操作規程，因人為因素造成材料短缺，經分管領導和財務批準后到倉庫二次領用，但依據材料進價由責任人購買。因人為因素造成的報廢要等價賠償。（2）焊錫、烙鐵頭等耗材要登記，作為評價工人耗用材料的標準。（3）電線等價值較高的下腳料要收集，嚴禁丟進垃圾箱，能再次利用的要進行再利用，不能利用的集中處理。（處理辦法見存貨管理制度）第四部分 工藝管理制度一、目的 確保所有產品按照工藝進行生產和檢測，提高生產和檢測效率，提高生產和檢測質量，確保產品一次交驗合10、格率符合質量目標，特制定本制度。二、適用范圍 公司所有產品的生產和檢測。三、實施細則1、嚴格按照工藝規定生產，生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢。2、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。3、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。4、嚴格執行標準、圖紙、工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。5、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技11、術、工藝文件方可用于生產。6、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。7、在用工裝應保持完好。建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。第五部分 安全生產管理制度一、目的 提高安全生產意識，確保生產的安全性。二、適用范圍 各車間和倉庫的安全管理。三、實施細則1、各車間主任在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。2、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規范，原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、四關、一查（防火、防盜、防破壞、防災害事故；關門、窗，水、電；查儀器設備運轉是否正常）。3、倉庫管理人員要嚴格執行物資入庫、保管、領取、使用、回收、日清月結以及一系列與之相應各項管理制度。堅守崗位，離庫時要關窗、鎖門；切斷電源。4、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。5、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。6、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報制造中心行政助理批準，由專業人員辦理，用后及時拆除。 7、車間內，消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。8、車間內嚴禁使用明火，如確實需要須征得制造中心行政助理同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。