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1、公司工廠電解車間中控電調班管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 電解車間電調中控班管理制度為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，做好安全生產工作，保證生產工作的順利進行，特制訂本管理制度。本制度適應于電解車間中控電調班全體工作人員。 第一章 生產管理(一) 班組生產紀律 1) 酒后上崗扣3分；2) 工作中擅自脫崗、竄崗扣2分；3) 上班時間睡崗扣3分；4) 上班時間做與工作無關的事扣3分；5) 廠區內打架斗毆（視情節可加重處罰）扣5分；6) 穿背心、短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋等進入生產作業區扣3分；7) 生產崗位2、員工不按要求穿工作服扣3分；8) 進入生產作業區域未佩戴或未正確佩戴勞動防護用品扣3分；9) 高空作業，未系安全帶扣3分；10) 進入鹽酸、硫酸、液堿、砷化氫等危險介質作業時，未按規定正確佩戴勞保用品扣3分；11) 從事帶電作業，未按要求穿戴絕緣鞋、絕緣手套或未按要求使用絕緣工具的扣3分；12) 熱工作業，未按規定正確穿戴防熱勞保用品扣3分；13) 進行電焊、氣焊、氣割等作業的，未按規定正確佩戴勞保用品扣3分；(二) 崗位職責1. 崗位職責A. 班組長崗位職責1) 全面負責本班組安全生產作業；2) 執行車間生產指令，及時匯報處理生產過程中存在的問題；3) 負責當班工藝參數控制，設備點檢維護，隱3、患排查與整改工作；4) 負責現場管理，消防管理和綜合治理；5) 負責班組安全標準化建設，提高班組管理水平；6) 負責本班組交接班、記錄填寫和員工考勤績效考核；B. 崗位職責負責電解車間中控電調的相關工作，對全車間循環系統、設備運行狀況進行集中監控、調整，并及時向相關人員通報指令信息，并向上級領導反饋系統運行狀態。 負責電解槽各項工藝指標的調整，短路、斷路的檢查處理，溫度循環量的調整工作。電解液體積控制與管理；添加劑操作及管理，濃硫酸加入量的管理與操作。負責換熱器的操作、巡檢工作。觀察車間蒸汽總管氣壓并及時反饋聯系負責電解生產運行的監控遠程操作工作，保證槽面溫度、添加劑的加入量、高位槽的液位、各4、種工藝儀表的數據、參數符合工藝要求。 責任區域內5S及無泄漏、環保管理 完成上級下達的其他臨時性任務。(三) 操作規程（相同班組不同崗位都應該有相應的操作規程）1. 溫度控制1) 操作人員按工藝要求控制好電解液溫度，每班至少逐槽測溫度1次，每日記錄1次。測溫時，溫度計探頭插入液內10cm（電解槽溢流口旁靠極板側）。2) 對每天進行出裝槽作業的槽組，當裝完極板、電解液正常循環且每槽電解液溫度55時方可通電。3) 注意事項A. 槽面溫度普遍偏高或偏低時，應及時調整板式換熱器出口溫度設定值。B. 某一根進液主管上各電解槽內電解液溫度不正常時，應檢查此管內電解液流量是否在規定的范圍內。C. 單槽兩側溫5、度不能相差2以上，個別槽溫度不正常時，則檢查該槽流量是否正常或槽蓋布是否蓋好。2. 流量控制操作人員按工藝要求控制好流量，在平時測溫時觀察槽內流量，對個別溫度異常槽做到隨時進行調整。1) 在未接到指示前，不得調整全部或局部流量。2) 個別槽流量不正常時，應疏通進液支管。3) 保證電解槽出液端。溢流正常在規定范圍內（30-35L/min）出現異常及時調整。4) 電解槽內液位控制在標準范圍內，距離陰極板上沿1cm左右。5) 利用出裝槽時間更換損壞的槽頭閥、彎管及回液管，以減少在電解槽通電時停循環的時間。槽電壓檢查每班測量槽電壓次數不得低于1次，如有異常槽增加測量次數。槽電壓應保持在正常值范圍內（06、.3V-0.38V）如出現過高或過低，應及時處理。測量槽電壓應保持出液端母線干凈無污漬，萬用表測量時保證接觸良好電壓穩定后方可記錄，對于出現異常槽電壓的及時匯報班組工段。 3. 短路處理1) 用拖表檢查短路時拖表要靠近陰極導電端，檢查時要速度緩慢勻速平移，“拖看摸”三結合，（每班次檢查次數不低于5次，對出現的異常槽增加檢查次數并及時處理）2) 被檢出短路要在陰極導電棒上做好記號。3) 用鏟子進行短路處理，處理短路時必須做到：鏟粒子時鏟子必須緊貼陰極板，由下至上將粒子鏟除（避免將槽底鉛堵拔起）。鏟粒子時要盡量避免造成陰極銅與陰極板有裂痕甚至陰極銅脫落。4) 鏟除粒子后，陰極導電棒要放整齊，陰陽極7、間的銅粒子要清除。5) 短路處理時要用撈棍逐塊撈過，撈不過應調整極距，無法調整的應取出并做好記號送矯正；無法調整的應聯系天車單片吊起后進行處理。6) 檢查處理后，槽面必須仔細全面沖水一次，沖水時應做到細水撒開，沖水的主要部位是陰陽極與導電排的接觸點和陰極導電棒。沖水人員應站在槽面上，面向沖水的位置，水與沖刷點約成45角，沖水要準確到位，不能有沖不到的地方。7) 沖水后水管應拉下槽面，閥門關閉，水管拉直。 8) 每班次檢查次數不低于5次，對出現的異常槽增加檢查次數并及時處理。4. 斷路處理在檢查短路時發現析出不正常的陰極銅要及時處理有關的陽極耳部、陰極導電棒等接觸點。并觀察陰極板是否已損壞（被酸8、腐蝕），損壞的應及時更換。5. 點檢1) 檢測槽面溫度。溫度須控制在60-65攝氏度，如果不在工藝參數之內，通知中控室把其溫度調整。2) 檢測溢流口流量是否正常，如有異常，可通過調整墊片調整流量。3) 檢查整流室各儀表是否正常，如果數據不在工藝參數之內則通知電儀人員。4) 點檢中間泵、輸液泵、壓濾泵。查看其機械密封水是否正常，泵的聲音是否正常、有無振動及漏液現象，油位是否正常，出現異常情況通知維修。5) 卸硫酸、鹽酸時，應注意安全，按規定戴好勞動防護用品，硫酸溢流時及時關閉加酸泵，以免硫酸溢出。6) 點檢輸液管道，遇有異常情況，能自行處理的自己處理，特別嚴重的通知班長。7) 檢查換熱器是否正常9、，動作要緩慢，避免蒸汽燙傷。每2小時用試紙檢測其是否串液，遇有異常情況切換成備用泵。8) 工作過程中，上下樓梯時要抓牢扶手，特別小心，禁止打鬧。9) 調節蒸汽管架閥門時，手必須抓牢，系好安全帶，防止跌落。6. 開循環作業1) 確認循環槽的液位保證在規定范圍內。2) 確認板式換熱器電解液進出口閥門打開，旁通閥關閉，備用換熱器管路閥門關閉，確認蒸汽氣動閥已設為手動且關閉，打開其前后的閥門，確認疏水閥前后的閥門已打開。3) 確認電解液循環泵的出口閥門關好，給凈液及槽面加酸管道的閥門關閉，放空閥關閉，電機電源正常，泵潤滑正常，手動盤車正常。4) 確認蒸汽總管壓力值已設定好且總管上氣動閥已設定為自動。510、) 確認供液管閥門及槽頭閥打開。7. 全系統停循環1) 關閉總蒸汽閥，將板式換熱器蒸汽氣動閥設為手動并關閉之，關閉其前后的閥門。2) 關閉循環泵出口閥門，停循環泵。3) 檢查槽面液位是否正常。8. 槽面停送電1) 停電作業：根據車間指令進行停電作業，現場操作停電后進行DCS室儀表顯示停電確認。2) 送電作業：電解班槽面作業完畢后，通知槽面管理班并簽字確認。槽面管理班在工藝條件允許時進行送電作業。送電后與DCS室確認送電完成。9. 添加劑崗位1) 注意事項：A. 每月向車間申報一次添加劑的用量，及時提報添加劑計劃。嚴格按要求保證添加劑質量，嚴格按添加劑指令要求執行，保證加入量。B. 添加劑領出后11、需及時放入室內，嚴禁暴露室外。對領出的添加劑及時觀察顏色、氣味，有異常及時向班組工段匯報。C. 添加劑作業平臺應保持整潔、干凈；添加劑分類堆放整齊，不得沾有酸、水和其它雜物。D. 添加劑溶解槽作業完畢及時蓋好加料口，每種添加劑必須有單獨的取料工具。E. 每種添加劑必須經過電子稱準確稱量，不允許根據包裝袋上寫的重量進行計量。F. 電子稱應妥善維護，定期與設備部聯系對電子稱、溫度計、液位計進行校對，確保其準確性。G. 生產中隨時觀察添加劑行走曲線，發現異常及時調整，必要時聯絡電儀人員。H. 生產中按要求及時檢查攪拌機的潤滑、泄漏情況，轉向是否正確，槽體、閥門是否有泄漏，發現問題及時處理。I. 向鹽12、酸貯槽卸鹽酸時，叉車司機須謹慎駕駛，添加劑操作工須告知其注意事項并正確指揮，在轉運過程中特別注意貯槽上閥門，以免引發貯槽上閥門撞斷，造成鹽酸泄漏。2) 添加明膠、硫脲：A. 明膠溶解前先用水泡膠23小時;B. 清洗溶解槽一次，往溶解槽內加水，上空約200mm，開攪拌機攪拌，通蒸汽加熱至6065。C. 按車間指令準確稱量添加劑，倒入溶解槽內，保溫40min。D. 按規定時間關閉電磁閥、關閉手動閥門，打開放空閥排空計量槽內殘余添加劑。E. 清洗兩次計量槽和濾網后，確認計量槽放空閥已關，停溶解槽攪拌，將溶解槽內添加劑混合液放入添加劑計量槽，補水至標準液位處（0.8m）。F. 按規定時間送電磁閥電，檢13、查電磁閥運行狀況，做好記錄。3) 添加鹽酸：將規定量的鹽酸從鹽酸貯槽放入鹽酸中間槽，按規定時間關氣動閥，往鹽酸計量槽內先加入少量水，將鹽酸中間槽內鹽酸放入鹽酸計量槽，補水至標準液位處（0.8m）。按規定時間打開氣動閥，檢查氣動閥運行狀況，做好記錄。4) 加濃硫酸：（根據化驗結果）每班保證硫酸貯槽液位在溢流口處。不足時通知酸車司機拉酸并將硫酸卸至硫酸卸酸槽，由硫酸輸送泵輸送至硫酸貯槽。當硫酸貯槽溢流管出現溢流時停泵，停止泄酸。依照車間硫酸添加指令按量均勻完成硫酸加入。5) 添加劑加入量嚴格按照車間指令加入、稱量、嚴禁多加或少加，如發現多加或少加應立即匯報班組車間，嚴重者按車間相關規定制度處理。114、0. 中控崗位A. 一旦出現報警顯示，須確認報警具體情況，有必要時通知點檢人員及時處理。B. 槽面溫度須嚴格控制在標準溫度范圍之內，如有異常及時調整。C. 注意添加劑的加入量，嚴格按照工藝指令加入。D. 高位槽的液位不能低于工藝指定液位，否則進入空氣影響陰極銅的質量。E. 硫酸的加入須嚴格執行工程師的指定的加入量及加入時間。F. 各種工藝儀表的數據是否符合工藝要求，如有異常及時解決，有必要時與點檢聯系。G. 嚴格控制除鹽水的流量，避免過大，如果流量過大須查明原因及時處理。H. 整流室電流須保持穩定，如有異常通知點檢人員及時處理。I. 上下班時做好交接工作，把有關數據告知下一班次。J. 對車間各15、種設備的正常安全運作要有高度的責任感，遇到異常通知點檢人員及時處理。中控人員必須熟悉各管道、流向、閥門，設備所在位置及作用，操作時嚴格按照操作規程操作，開關閥門，電器設備應與現場人員取得聯系確認無誤后開關，如應中控人員操作不到位造成誤開、關閥門設備或開啟關閉閥門設備位置錯誤的輕者上報車間處理，嚴重者（造成停車或直接經濟損失，人身傷亡事故）上報車間、公司按相關規章制度處理。(四) 產品質量 1. 陰極銅產品質量A級銅（Cu-CATH-1）化學成分（質量分數）元素組雜質元素含量，不大于元素組含量不大于1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr0.00116、5MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025表中所列元素總和0.0065 銅電解車間產出陰極銅成分要求需滿足Cu99.9935% 品質。2. 通則1) 必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。 2) 對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3) 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查17、不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4) 對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。5) 格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。6) 上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。 (五) 安全生產1) 不履行本崗位職責，隨意改變安全操作程序扣3分；2) 當發現設備有異常，存在隱患時，不報告檢修，強行使用扣3分；3) 廠區內無證駕駛機動車輛或超速行駛扣3分；4) 非特種崗位人員動用特種設備扣3分；5) 設備的傳動、轉動部位無防護裝置或隨意拆除扣2分；6) 未經電氣部門允許，私自亂接電源扣318、分；7) 生產現場材料、原料、工具等擺放不規范，現場臟亂扣2分；8) 班組安全記錄不如實、不按時填寫扣3分；9) 現場作業完成后，工器具、設備、材料沒有及時回收存放扣2分；10) 每季、每月、每周的安全例會和專題安全會議參加會議人員姓名由他人代簽扣2分；11) 沒有按規定進行三級安全教育，安全教育臺賬記錄不規范扣3分；12) 班組安全活動（例會）每月四次，未按要求召開；記錄不規范、不整潔或沒有活動內容或活動內容不符要求扣3分；13) 機泵狀態不清（運行、備用、檢修）扣3分；14) 機泵轉動部分暴露在外，沒有安全防護罩扣3分；15) 機泵潤滑管理違反“五定”“三過濾”扣2分；16) 機泵沒有定期19、切換、沒有進行維護保養扣2分；17) 操作室沒有工藝指標或卡片，沒有定期修訂工藝指標，工藝控制指標沒有上墻扣3分；18) 工藝指標變動沒有按審批程序辦理扣3分；19) 崗位操作工在操作、調整運行參數時，違反安全操作技術規程、運行記錄不真實、記錄表隨意涂改扣3分；20) 沒有按時巡回檢查，檢查不認真，記錄不真實或沒有記錄以及沒有及時發現設備缺陷扣3分；(六) 實操考核此處需要班組長根據自己崗位實際操作加一些違反安全操作規程、設備操作規程、工藝操作規程等現象的考核條款細化到具體操作。1) 中控遠程操作失誤或未得到指令擅自操作，做成重特大事故的扣10分，并按車間安全制度執行。2) 作業前安全確認不到20、位，走過程搞形式，發生事故者，扣 5分，造成不良影響的按安全管理制度執行；3) 短路、斷路處理不及時造成嚴重燒板的扣2分4) 添加劑，加入量沒有按車間指令添加的扣2分5) 出裝槽交接時檢查不細致，大堵、小堵不牢固出現漏液現象造成跑空炸槽的扣10分6) 故意或惡意破壞正常生產的扣5分并上報車間按相關規定執行。7) 作業期間不遵守操作規程，拼經驗，盲目作業者，扣 5分；8) 工作完畢現場臟亂差，工器具亂扔亂放者。扣 2分；(七) 考核原則及適用范圍1) 原則：采用每分折合人民幣20元罰款制，本著客觀，公開，公正，公平的原則進行。2) 適用范圍：全體班組成員。第二章 員工管理(一) 班前會制度 1.21、 班前會程序1) 崗前點名或簽到，做好考勤工作。2) 班組長確認員工精神狀態。3) 工作安排。4) 安全教育，讓員工知道安全應知應會。5) 班長點評。2、班前會標準1) 所有員工在參加班前會之前必須整理好儀容儀表，戴上工作牌，無特別事情全員必須參加。2) 所有員工必須按時參加班前會，不遲到、早退3) 所有必須保持良好的精神狀態參加班前會，衣著整潔，坐姿端正。4) 所有員工在班前會上保證不抽煙、不喧嘩。5) 會議上，員工不得隨意進出，確保會場秩序。6) 班前會期間禁止大聲喧嘩，討論、吃東西、玩手機、睡覺、認真聽取當班任務安排保質按時完成所有工作。(二) 請假制度 員工請假必須嚴格遵循。(三) 清22、潔衛生制度 1) 員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，保持辦公臺的整齊干凈違者考核1分/次。2) 工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞違者考核2分/次。 3) 不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃違者考核1分/次。4) 車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾違者考核1分/次。 5) 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走違者考核2分23、/次。6) 中控人員應保證中控室干凈，干燥地面無積水雜物，嚴禁在中控室抽煙違者直接上報車間公司、操作桌面無與工作無關的物品擺放違者考核1分/次。非本車間人員進入中控室應立即勸出使用文明語言（除車間通知人員以外），本車間人員非本崗位人員進入應詢問所來意圖。(四) 交接班制度1) 接班人員必須在規定時間前15分鐘到達工作崗位進行交接班，交班人員在未辦完接班手續時不許離開崗位，交接班發現的問題應由交班人員處理，接班人員協助配合。2) 在處理事故及進行操作時，不得進行交接班，直到事故處理和操作告一段落時方可進行交接班。3) 正式交接班，交班人向接班人說明交接事項，接班人員認為無問題時，方可在交接班記錄24、本上簽字，并記清時間。4) 交接班時，應交接以下事項：a) 當班系統運行情況，當班內事故處理情況，所做變根部分設備運行情況，所發現的設備缺陷。b) 設備線路作業情況，工作票情況。c) 保護裝置變更部分，各種記錄及上級命令指示，當班未完成的事項。d) 接班人員對交班人員所交代的問題，必須對照實際逐一檢查，一一弄清。如發現問題應向交班人員提出并做好記錄，同時索要未完的工作票。(五) 安全承諾本班作為電解車間中控電調班組，為保障本班組織成員及他人的身體健康、生命和財產安全，防止和減少生產安全事故發生，本班一致鄭重承諾，在工作中嚴格履行以下職責與義務：1) 嚴格遵守國家法律，法規和公司、車間的各項安全25、規章制度和安全管理規定，積極參與公司組織的各項安全活動，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，切實履行崗位安全和工作職責，盡職盡責，防范各類安全事故的發生。2) 自愿接受公司、車間等各級安全培訓和業務技能培訓，努力提高自身安全、工作業務技術水平，增強安全防范意識，做到“三不傷害（不傷害他人、不被他人傷害、不傷害自己）”。3) 自覺遵守安全生產的法律、法規、公司安全管理規章制度、電解車間安全管理規章，嚴守安全技術操作規程、認真按崗位操作規程、工藝規程進行作業，做到不違章操作、不違章指揮、不違反勞動紀律，不冒險作業。4) 根據電解車間安全管理制度，對本班人員進行定期的安全及技能培訓；召開本班的安全例會并做好記錄；響應公司組織的“安全生產月”的宣傳并進行培訓。5) 本班成員經培訓后，熟悉相應崗位安全操作規程，掌握相應的安全技能，懂得相應崗位的危險性、預防措施和應急方法，會報警，會使用急救工具和消防器具，會處理事故苗頭，同時班長做好監督。6) 發現生產事故時，及時上報，積極參與本單位的事故應急救援工作，在救援中服從上級指揮，事后及時總結，做到事故每個都能處理。