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1、機(jī)械公司車間員工質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理規(guī)定一 目的為了貫徹各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。公司將圍繞質(zhì)量目標(biāo)及其分解指標(biāo)，對(duì)給廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻(xiàn)的人員、圓滿完成質(zhì)量目標(biāo)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)責(zé)任人員給予必要的處罰。二 適用范圍公司所有對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動(dòng)與人員。三 職責(zé)3.1對(duì)生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲，由質(zhì)檢部提出，經(jīng)質(zhì)檢部主管批準(zhǔn)后實(shí)施；3.2對(duì)車間主管級(jí)員工的獎(jiǎng)懲，由部門領(lǐng)2、導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施；3.3對(duì)部門領(lǐng)導(dǎo)的獎(jiǎng)懲由公司領(lǐng)導(dǎo)提出；3.4公司負(fù)責(zé)監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。四 主要內(nèi)容4.1 質(zhì)量獎(jiǎng)懲原則4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎(jiǎng)用于獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)一線的員工。4.1.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關(guān)部門匯報(bào)或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍等因素給予10-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。4.1.3對(duì)于為廠質(zhì)量水平的提高或?yàn)楸苊庵卮筚|(zhì)量事故有突出貢獻(xiàn)的人員，可評(píng)為廠的質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人，予以表彰，并給予特別獎(jiǎng)勵(lì)。4.1.4各級(jí)管理人員應(yīng)嚴(yán)格行使相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財(cái)產(chǎn)損失的，對(duì)直接、主要責(zé)任人員按照本規(guī)定相關(guān)條款處理。4.1.5對(duì)造成嚴(yán)重3、損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可同時(shí)進(jìn)行。4.2 車間員工質(zhì)量考核辦法4.2.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對(duì)違規(guī)操作的人員給予5-50元的處罰，如因此造成產(chǎn)品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰；4.2.2同一工序多人或小組操作,獎(jiǎng)懲責(zé)任不能區(qū)分到個(gè)人時(shí)，由成員平均分?jǐn)偦蛐〗M負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?.2.3對(duì)生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權(quán)限規(guī)定私下處理，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰5元；第二次給予全廠通報(bào)批評(píng)并處罰10元。4.2.4操作人員有4、責(zé)任及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級(jí)反映，以避免造成不必要的損失。4.2.5自檢互檢，生產(chǎn)員工按照操作規(guī)程作業(yè)，操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)告知車間檢驗(yàn)員并即刻按要求糾正，扣罰按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定的1/3計(jì)算，如未造成經(jīng)濟(jì)損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，則按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責(zé)任檢驗(yàn)前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。4.2.6因模具、設(shè)備、工裝非計(jì)劃性故障造成產(chǎn)品不合格，在首檢、自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，不記入對(duì)應(yīng)生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停機(jī)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排人員進(jìn)5、行調(diào)試、維修，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認(rèn)后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。4.2.7客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品，上述條款同樣適用，處罰不底于質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定的2倍。產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品處置 報(bào)廢可返工(不包括后加工遺漏)無需返工（定配）處罰金額報(bào)廢總額30%賠償返工數(shù)量大于3%的處罰金等于返工數(shù)量加工費(fèi)10%大于3%扣加工費(fèi)4.2.9員工質(zhì)量意識(shí)淡薄，要求整改糾正時(shí)質(zhì)量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴(yán)重，扣除10-200元，并視情況可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰。4.3車間管理人員考核辦法4.3.1各車間檢驗(yàn)人員對(duì)質(zhì)量情況負(fù)全責(zé)，如出現(xiàn)6、批量事故和員工質(zhì)量意識(shí)產(chǎn)生的處罰，檢驗(yàn)員承擔(dān)監(jiān)督管理失職責(zé)任，處罰按照直接責(zé)任人處罰數(shù)額的 1/3-1倍。4.3.2當(dāng)出現(xiàn)以下任一項(xiàng)時(shí)，扣除檢驗(yàn)員質(zhì)量處罰金300。并追加行政處罰。A.損失2000元以上的質(zhì)量事故；B.因加工質(zhì)量問題造成的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨造成客戶退單。4.4違反以上各項(xiàng)規(guī)定的責(zé)任人質(zhì)量處罰最高限額為：管理人員300元，普通員工100元；如造成損失嚴(yán)重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分進(jìn)行處罰。五.獎(jiǎng)懲程序5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎(jiǎng)懲 ，車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)每日統(tǒng)計(jì)各工序的不合格品數(shù)量并確定責(zé)任人（班組），同時(shí)讓本人或班長及以上所屬領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。每日將前一日的不合格數(shù)據(jù)匯總報(bào)技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批后歸檔。5.2對(duì)于批量事故或客戶反饋，由質(zhì)檢部門組織編制質(zhì)量問題的分析處理報(bào)告，并跟蹤落實(shí)情況。5.3質(zhì)檢部在每季度公布質(zhì)量報(bào)告時(shí)，將該季度的質(zhì)量獎(jiǎng)懲情況一并公布。