公司安裝機加工裝配車間工作管理制度.doc
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上傳人:職z****i
編號:1159135
2024-09-08
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1、公司安裝、機加工、裝配車間工作管理制度編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 安裝車間工地定置管理制度1.目的:為了能夠確確實實地貫徹執行公司“6S”活動,根據工程項目的特點及實際情況,并力爭改善作業環境、培養員工良好的習慣、提高工程質量、加強現場安全工作,以塑造工程現場形象,展示振興風采,特制訂 本規定。2.范圍:對本工程管理范圍內的施工作業區、辦公室、倉庫及員工宿舍進行日常的維護和監督檢查。3.職責:項目經理:負責制定和指導本工程的相應定置管理規定,檢查實施效果。班組長:帶領本班員工實施,并做好日常維護、監督檢查。倉庫2、管理員及作業員工:按規定做好每天工作, 和進行日常維護檢查。4.管理的內容4.1做好現場材料堆放,加強對半成品、成品的保護、倉庫材料的分類、辦公室、宿舍的布置及標識工作。4.2責任區的劃分:施工現場誰施工誰負責,工具誰使用誰保養。辦公室由項目經理負責、倉庫由倉庫管理員負責、施工作業區由施工班組長負責,宿舍由寢室長負責。施工人員做好相應的日常維護工作。4.3施工現場應根據現場實際情況,對成品、半成品合理集中擺放,最底層應墊高,高度不少于10cm。施工現場的每道工序完成后及時對剩余輔料進行整理收集,當天不能使用完畢的,應在下班前歸還倉庫,并做好垃圾的清理工作。施工班長在每班下班之前對當天施工作業域3、場地進行檢查,發現問題及時解決。4.4辦公室應做好張貼工作,把規章制度貼在明顯的位置,辦公桌上的資料整理分類分夾放置,可以分為以下幾類:A.施工平面圖 B.工作單 C.技術變更單 D.五金配件采購清單E.玻璃訂單 F.送貨清單 G.月周計劃表4.5倉庫按照工具材料進行分類分格擺放,并用紅色實線進行劃分,做好相應的標識及登記做帳。對擺放應分以下三類:工具類 (1)電動工具類(2)非電動工具類輔助材料(1)鐵腳規格及數量(2)射釘子彈規格數量 (3)硅膠的顏色及數量(4)發泡劑的規格及數量4.5.3五金類 (1)螺絲的規格及數量(2)窗配件的規格及數量 (3)門配件規格及數量(4)其他配件規格及數4、量5.衛生區5.1做好每天的辦公室、倉庫、窗等,施工現場的整理清理工作,辦公室、宿舍、倉庫每天不少于二次的清掃。5.2辦公室應做好文件資料擺放整理齊分類合理,保持辦公室、桌椅、地面的干凈。5.3倉庫管理員按相應進行五金材料、輔助材料、工具等分類,并做好相應的標識,定期對工具進行整理和保養。5.4宿舍地面干凈,床被衣服折疊擺放整齊,每位員工應輪流值日(詳見現場值日安排)。5.5施工作業區,對進入現場材料要按規定定點擺放整齊,做好相應成品,半成品保護和檢查,施工作業時做到-“活完場地凈”。5.6做好施工作業人員的安全帽、工作服、工具包的定置懸掛和擺放。6.檢查,定期檢查6.1施工作業人員嚴格按規定5、執行,班組長每天對施工現場的材料堆放,成品、半成品的保護、場地清潔進行檢查,并做好相應的記錄。倉庫管理對員工的工具進行檢查(如射釘槍是否按相應規定進行擦洗),并做好相應記錄,寢室長對室內衛生進行檢查。6.2項目經理對施工現場倉庫、宿舍進行不定期的檢查。對發現的問題進行及時整改、糾正。對屢教不改的班組、當事人進行適當的處罰。6.3由安裝車間主任對現場進行不定期抽查,并對現場的管理進行打分評比,對取得較好的和較差的,分別進行50100元獎勵和處罰。機加工車間定置管理制度1.目的:為了響應裝飾工程公司開展6S活動,機加工車間根據目前實際情況制定以下措施,以便徹底貫徹執行6S。規定車間定置管理,改善車6、間工作環境,提高工作效率和質量水平。2.范圍:機加工車間整體環境、布局,日常維護和監督檢查。3.職責:車間主任:負責制定相應制度,指導實施、檢查效果。班、組長:帶領本班員工實施,并做好日常維護、監督檢查。車間普通員工:按規定做好每天工作和日常維護。4.管理內容:4.1.車間布局:機器設備、場地劃分、圖紙貼在醒目位置(見附圖)。場地線條顏色分別為:地面漆成橘黃色,每半年油漆一次;加工區與通道間的區分用紅色實線;待加工區與通道間的區分用黃色實線;垃圾箱、廢紙箱放置區以白色實線標示;各區域間以紅顏色字標示名稱。4.2.責任區的劃分:.機器設備定點定人,場地分為A、B區,單月A班清掃A區,B班清掃B區7、,雙月反之。模具房衛生為A班保養區,空壓機房衛生為B 班保養區。4.3.車間的日常維護:衛生區:每天班前、班后、飯前都要對場地進行清掃,生產過程中每道工序加工完畢后,必須及時清掃;每天清掃情況由班組長做好記錄,每周二、五車間場地早班負責用清水拖洗一次。設備維護保養:每天上崗前要檢查機器設備是否完好,每周一次要對機器設備進行保養。(換油、加油、清掃、清潔)材料擺放:待加工品、半成品必須擺放整齊不得超越定置線,工程剩余料頭等尺寸相符優先利用,但是必須擺放整齊在指定區域里,廢料必須及時清理,保持場地清潔。日清日潔:當日事當日畢,每天的半成品必須入庫完畢,大門前和切割機前角料不滿箱。工藝、各類文件資料8、擺放規定:工藝、各類文件資料應明顯區分開來,擺放有序,辦公臺面清潔。工裝、夾具的擺放規定:工裝、夾具使用完畢后,清理干凈,擺放在指定區域內,并有明顯標識。料車、料架的擺放規定:型材成品只允許放在料車上,不能放在小架子上,每臺下料機前面只能放兩輛料車,型材必須堆放整齊,余料架上的余料每周清理一次,型材退庫長度規定:內扇為3米以上,框料為4米以上,其余13米車間留存擺放整齊;不合格品區的型材待評審表出來后,第二天及時處理。4.4.監督檢查:檢查:生產人員嚴格按規定執行,班組長定期進行檢查并記錄,(班前、后,飯前)記錄格式見附表一。隨機檢查:車間主任作不定期檢查,檢查表見附表二,對發生不合格的應及時9、進行糾正,重復發生的,對班組 和個人給予50100元不等的處罰。 裝配車間定置管理制度1.目的:為了響應裝飾工程公司開展6S活動,裝配車間根據目前實際情況制定以下措施;以便徹底貫徹執行6S。規定車間定置管理,改善車間工作環境,提高工作效率和質量水平。2.范圍:裝配車間整體環境、布局,日常維護和監督檢查。3.職責:車間主任:負責制定相應制度,指導實施、檢查效果。班、組長:帶領本班員工實施,并做好日常維護、監督檢查。車間普通員工:按規定做好每天工作和日常維護。4.管理內容:4.1.車間布局:機器設備、場地劃分、圖紙貼在醒目位置(見附圖)。場地線條顏色分別為:地面漆成橘黃色,每半年油漆一次;加工區與10、通道間的區分用紅色實線;待加工區與通道間的區分用黃色實線;垃圾箱、廢紙箱放置區以白色實線標示;各區域間以紅顏色字標示名稱。4.2責任區的劃分:生產設備由專人管理,每天進行點檢、清潔。空壓機及打膠房衛生奇數月屬一、二班,上半月一班,下半月二班負責;偶數月屬三、四班,上半月三班,下半月四班負責加強對地面的清潔維護,每周對地面清洗兩次(周二、周五)。4.3車間的日常維護:每天班前、班后、飯前都要對場地進行清掃,生產過程中的垃圾必須及時清掃;每天清掃情況由班組長做好記錄,每周二、五車間場地各班組負責用清水拖洗一次。產品擺放:半成品、成品必須整齊在定置區域擺放,不得超越定置線。生產輔料落實專人管理,每天11、進行整理,各類輔料不得混放,取用方便且要有明顯標識,(設備及輔料管理人員詳見名單)。生產垃圾和生活垃圾要及時清掃,做到工序完垃圾清,每天飯前和下班后要對車間進行清掃,垃圾不得溢出垃圾箱,要及時傾倒。工作臺上嚴禁放置非生產用品,私人用品要放入更衣箱,不得外露。工作臺上的物品擺放整齊,不凌亂。臺面上的螺絲釘、墊片等物品及時歸類放置。各類工藝文件、工作單要分類放置,標識清楚(按工程分類)。生產中余料,如壓線修切的余料、橡皮條剪切角度余料應放置余料箱中,不得隨意散落在地面。班組一周內暫不使用的半成品要及時退庫,無用的物品經領導確認后及時報廢。空置的小料架要及時放在規定區域(水池上),按6只一堆整齊放置,小料架上不得有泡沫墊條,泡沫墊條放在班組墊條回收箱內。4.4.監督檢查:檢查:生產人員嚴格按規定執行,班組長定期進行檢查并記錄,(班前、后,飯前)記錄格式見附表一。隨機檢查:車間主任作不定期檢查,檢查表見附表二,對發生不合格的應及時進行糾正,重復發生的,對班組和個人給予50100元不等的處罰。