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1、公司工廠裝配車間工作規范管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 裝配車間品質管理制度一、 目的：確保產品質量二、 各組具體操作標準1、 烤漆組：（1） 能烤漆產品必須有烤漆位，半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。（2） 按訂單要求收貨，生產時必須戴手套，按首件作業。烤漆均勻，不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。（指同操作但不到位和錯油造成的）。（3） 能配對產品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產。（4）2、 產品烤干后，品檢要保質、保量，按訂單要求流入下工序。（產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退；主要是連接點與彈簧彈性的影響。）2、 點鉆組：（1） 驗收流入本車間產品是否合格，從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監督作用。（2） 簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合，所用材料要合訂單要求。如；用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產品成本。（3） 點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起3、到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用AB，并且必須比花辨水鉆規格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。（4） 生產過程中，組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數量流入下道工序。3、 鍍后調整組（串珠組）：（1） 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。（2） 調整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求：a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差（客戶要求除外）d、顏色比例（3） 多股臘繩產品必須做出弧度（20股以上），這種產品上開關時要注意方向，開合口要向拋物線內側。（4） 生產壓克力產品時，要注意彈簧彈性、色差等。4、絲布圈必須根據市場季節，訂單要求配料。（5） 品檢出貨。4、 電檢：（1） 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。（2） 胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。（3） 光面的貨物：吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印；檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。（4） 項鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm；然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈：項鏈和耳針一定要配套。（5） 手鏈：首先要根據圖紙及電腦資料5、來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。（6） 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。5、 包裝組：（1） 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況：長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。（2） 包裝過程中，要用適當的卡片、OPP袋。（客人有要求時除外）色彩比例按訂單要求；發現同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。（3） 品檢登記流入成品倉。6、 成品倉：這里直接面對客戶；主要注意：數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后，再封箱打包出貨。以上各組生產時重點是：（1）復合訂單要求（2）保護產品即必需戴手套（3）各組產前首件與巡檢工作必須到位。