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1、公司電機車間生產管理制度及考核辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章總則第一條制定生產管理制度目的：規范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。第二條此管理制度使用范圍：電機車間全體員工。第三條權責：生產員工應遵守生產管理規定保質保量完成生產任務，生產支持人員應應遵守生產管理規定支持保障車間生產的順利進行。第二章生產準備第四條員工需按公司規定著裝，佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態進入車間。第五條每日早上拉長需組織班組進行早會，早會在上班前10分鐘進行，并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況，2、當天生產任務安排，生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息，并對上述問題給予分析和提醒。第六條按規定佩戴好勞保用品,確保生產安全。第七條將物料、工具放于規定位置,保證工作臺面整齊有序。第八條檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。第九條所有準備工作就緒后,依照作業指導書,工藝控制卡進行生產。第十條生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。第三章生產過程第十一條依據作業指導書進行產品自檢與互檢，不良品放入有標簽的紅色容器（如紅色周轉箱）。第十二條生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發現的不良現象,應及時報告拉長處理。第十三條生產過程中,如發現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時3、,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。第十四條生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設備必須處在斷電狀態。第十五條生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。第十六條生產中須時保持工作區域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。第十七條生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。第十八條每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區域的物料工裝、用4、具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。第十九條生產管理人員必須定期巡視監察生產員工工作情況,遇上違規員工應立即糾正處理。第二十條車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產，不得出現長時間（1小時以上）的停工現象，經相關人員（模具維修、車間工藝等）對由于生產異常導致可能長時間（1小時以上）停工的應通知生產辦公室，由生產辦公室再安排生產任務。第二十一條各生產拉長嚴格按照生產任務單生產，跟蹤生產數量，對生產總數要嚴格控制，不容許出現少產、超產（生產數量大于生產任務需求的1）現象；車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責，不容許出現數據與實物不符的現象。第二十二條各生產拉長嚴5、格控制產品質量，對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析，并于每天提交車間工藝，由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析，提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制：a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產；b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢，對產生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標的應負相應的責任；后工序對前工序要建立互檢意識，并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品，也有義務向前工序反饋質量問題，要求前工序整改后生產，不得出現“視而不見”的行為；c)生產過程中質檢起監督作用，出現質量問題有權要求班組進行整改，6、班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧，班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理，由車間工藝或質量管理出面解決；d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監控，做到及時發現、及時教育、及時分析解決，由拉長記錄、分析提交車間。第二十三條在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況，應相互協助和解決車間生產，不容許出現班組交接不清晰的現象。第二十四條車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。第二十條車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加7、班，有事按事假規定辦理請假手續。第二十六條車間生產過程中，各拉長要對現場生產過程給予全程監控，確保生產的順利進行，除特殊情況外，各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象，各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。第二十七條正常上班期間，若無特殊情況，各生產拉長在上班期間不容許外出（脫離崗位），保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理，若要外出必須經過車間批準同意。第四章生產結束第二十八條每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。第二十九條工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.第三十條對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。第三十一條將工作區內的8、物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位后,關掉電源開關。第三十二條經拉長下達下班指令后才可停止生產作業,認真整理、清潔工位，然后排隊打卡下班。第三十三條下班后，拉長檢查班組責任區水電門窗是否關閉。第五章生產支持第三十四條車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等，各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。第三十五條車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題，及時解決技術難點，同時配合公司各部門做好溝通、協調工作，控制生產質量指標，維持生產的順利進行。第三十六條車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析，保證設備模具能用于正常生產，若設備模具出現異常問題應及時9、維修處理或及時申請補充等手續，不容許出現在生產時才發現設備模具不正常情況。第三十七條生產管理應按公司生產計劃安排車間生產，配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃，及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長，以便車間能及時生產，按計劃完成生產任務，物料員做好生產準備工作。第三十八條車間現場主管和安全管理對現場環境及安全衛生等給予監督，同時督促各班組的生產活動，保障生產按5S管理進行。第三十九條所有現場的異常問題，相關人員必須在車間現場解決，真正做到“到現場去，解決問題”的工作態度。第六章考核辦法第四十條車間生產考核辦法目的：保證車間生產順暢，能按期按量完成車間生產任務，同時確保各生產班組長的生10、產管理、車間環境衛生管理以及生產勞動紀律的全面實施，對車間創建一流生產班組，提高生產效率和產品質量起到監督考核作用。第四十一條本生產考核辦法由車間編制，各生產班組長配合修正，經車間領導批準同意后實施，本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執行，在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。第四十二條電機車間各班組和全體員工都要求相互監督考核，若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰，對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。第四十三條拉長考核分數，其直接只管作業長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生11、產過程、管理生產環境衛生、及時反饋或處理生產異常問題，導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的，直接拉長負全責，按情節嚴重程度給予考核扣罰510分。第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的，分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式，出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因，并按以下情況給予分析：a)人為操作因素：由人為導致設備、模具損壞，延誤生產的，由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估，車間確認生產狀況，視情節嚴重給予當事人考核扣罰510分。b)設備、模具因素：由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作，模具維修沒有及時處理而延誤生產的，生產拉長負全責，拉長負12、管理責任，視生產進度給予考核扣罰510分。第四十六條在生產準備和生產過程中，車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況，導致生產延期；由于生產數量的不符導致再生產等現象的，班組物料員和拉長負相關責任，按生產影響程度給予考核扣罰510分。第四十七條由于車間生產主管安排生產不當，沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的，視公司生產計劃進度給予考核扣罰510分。第四十八條對全體操作員工違反操作規程，沒有按生產工藝進行生產，導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰510分，各班組長沒有及時發現和糾正的，當班拉長給予同等處罰510分。第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能，沒有及時13、處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象，直接扣罰相關崗位責任人510分。第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比，對生產良好的班組或個人（考核月內均按生產管理考核制度執行）給予適當獎勵110分。第五十一條車間全體員工積極提出改善措施，提高生產效率和生產環境的，經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵110分。第六章附則第五十二條本生產管理制度由電機車間編制，電機車間具有修改權、解釋權，本考核制度只適用于電機車間生產管理。第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監督，電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時，以公司管理制度為準。第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。審批：審核：制定：