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1、化工氯堿廠氯氫車間生產輸送管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 氯堿廠氯氫車間管理制度氯氫車間是整套氯堿裝置的咽喉，承前啟后，是唯一的輸送紐帶，車間開車是否良好，直接反映整套裝置生產是否良好，且與所有的工段都是直接相通相連，重點是氯氣和氫氣的輸送，所以生產過程及開停車一定要嚴格按規程操作，保證系統安全穩定經濟運行。(一）車間主任職責 1、基本任務：在分廠及專業組領導下，負責車間生產管理，建立正常的生產秩序，全力協助調度工作，加強政治思想工作，搞好對外交流，服務至上原則，工段之間相互溝通配合，嚴格管控工藝安全指標，2、做好裝置的消缺查患，全力抓好裝置安全穩定生產，保證車間全面完成分廠下達的任務和指令工作。2、職責：遵守法律法令和各項紀律，貫徹執行廠規廠紀等各項規章制度；對車間全現負責，抓好基礎管理及班組建設；負責制定各崗位責任制，合理組織生產，保證車間全面完成生產任務；負責實施技術管理制度，推廣先進經驗，保證產品質量；負責車間全員培訓，提高職工素質，推薦選拔骨干力量；負責設備維修保養管理制度，保證車間設備完好；負責車間全面安全生產，定期檢查安全、消防、勞保設施，嚴格執行安全規程；負責工藝指標和安全指標的督查。負責工藝、設備、安全、電儀各項指標的正確操作及監督檢查負責生產班組的績效考核及三班工資分配。（二）班3、組長職責：1、基本任務及崗位范圍：全面協助調度長、車間主任管理車間，組織車間生產，嚴格管控各項過程指標，搞好班組建設，服從車間主任領導指揮，保質保量按時完成調度長及車間主任下達的指令性工作。負責本車間所有設備及其附屬管線閥門，本班組人員的日常管理。2、崗位權限范圍：負責本車間及車間崗位衛生區域內所有設備及附屬管道閥門；負責本車間所有電器儀表設備及管道閥門，配合做好檢查；負責監督設備檢修質量；負責本班人員日常管理；負責對外售產品裝車監督。3、崗位職責： 負責本車間各設備正常運行和備用設備維護保養； 負責車間指令的安排落實、完成； 負責班組成員的績效考核及工資分配； 負責班組工人技術交流指導及思想4、政治工作； 負責工藝設備安全電儀各項指標的正確操作及檢查； 負責本班組各專業組人員努力做好兼職工作并將各專業臺帳，完善齊全； 負責本班組車間各設備的維護和安全現場隨時保證指標要求； 負責工藝指標和安全指標的監管及控制； 負責班組人員的勞動紀律，不出現違紀現象。（三）干燥崗位職責：1、崗位范圍：氯水洗滌塔、鈦冷卻器、分離器、一二級填料塔、泡沫塔、濃稀罐、廢酸罐、氯水泵、酸泵及其附屬管線和換熱器；負責本崗位衛生區域內公共管道及閥門；負責電氣儀表及管道閥門的檢查，配合輔助車間做好維護保養。2、崗位職責：氯水洗滌循環流量是否調節適宜，保證洗滌塔和氯氣溫度在指標范圍內；一二段鈦冷卻器的調節水量保證氯氣溫5、度控制在指標合格范圍；負責各級干燥塔的酸量循環及調節；負責氯氣純度指標在控制范圍內；負責硫酸買進與賣出卸裝；負責泵房崗位用酸的調節；負責本崗位設備日常維護和安全現場達到分廠標準要求負責本崗位配務安全防護器材的保養； 按時巡回檢查發現情況及時處理上報負責電氣儀表及管道閥門的檢查，配合輔助車間做好維護保養遵守紀律，精心操作，杜絕違章； 負責本崗位設備檢修監督； 負責本崗位現場達標要求，做到現場無雜物、積塵等 聽從班長指揮，積極完成指令性工作。（四）、泵房崗位：1、崗位范圍：本崗位包括八臺氯壓機、換熱器及分離器，泵后捕霧器及其水管線、酸管線、氯氣管線、閥門、分配臺等；負責本崗位衛生區域內公共管道及閥6、門；負責電氣儀表及管道閥門的檢查，配合輔助車間做好維護保養2、崗位職責保證氯壓機運轉正常，搞好正常生產；設備正常巡檢；負責周一到周五夜班捕霧器、分配臺排酸；負責換熱器、過濾器的清洗與清理；聽從班長指揮，積極完成指令工作；負責本崗位安全消防器材的維護保管負責崗設備的維護清潔及協助修理人員維修和監督檢修質量；保證崗位設備現場衛生達標；負責氯壓機酸濃度控制，及時配合干燥崗位換酸；負責氯壓機出口壓力控制調節及時協調冷凍工段；負責垃圾箱雜物清理外運（每周三、周六夜班）。、氫氣崗位1、崗位范圍：、本崗位包括氫氣噴淋洗滌塔、氫壓機、分離器水封罐防爆罐分配臺，換熱器及所有附屬管線、閥門；負責本崗位氫氣水封水位7、；負責本崗位衛生區域內公共管道及閥門。2、崗位職責：遵守勞動紀律，精心操作，杜絕違章；聽從班長指揮，積極完成指令生工作；負責所轄衛生區域現場衛生達標，設備衛生達標；負責本崗位安全消防器材的維護保養；負責本崗位正常生產中的各項操作控制；負責操作室、配電室衛生清理；負責本崗位氫氣溫度和氫氣洗滌塔出口壓力控制；負責本崗位氫氣分離器的水位調節；負責本崗位水封罐、防爆罐、分配臺及送煉油氫氣緩沖罐排污；負責勞動工具的保管。、尾吸崗位1、崗位范圍：本崗位包括風機、循環堿泵、自備堿罐、尾氣吸收塔及其附屬管線、閥門；負責本崗位衛生區域內公共管線、閥門。2、崗位職責：遵守勞動紀律，精心操作，杜絕違章；聽從班長指揮8、，積極完成指令生工作；負責所轄衛生區域現場衛生達標，設備衛生達標；負責自備堿的注入；負責次氯酸鈉樣品分析；負責次鈉的外售裝車，各化驗單據的保存；負責勞動工具的保管。二、工藝操作規程一、氯氣冷卻、干燥崗位生產操作： 1、開車前的準備： 檢查氯氣、水、硫酸管道及設備是否完好，有無泄漏； 檢查管線各閥門是否靈活好用； 檢查各循環泵盤泵有無異常，配用電機絕緣情況是否完好； 檢查各溫度計壓力表是否靈活好用； 檢查各塔內酸量是否正常，根據檢查情況決定加酸或換酸； 夏季開車同生產冷水取得聯系，保證冷水質量或者檢查本車間鹽水制冷水系統是否完好正常； 冬季開車時應檢查有關水管路是否暢通無阻； 檢查濃酸貯備和廢酸9、量及進購進與售出； 將檢查情況向代班長匯報，準備開車；2、開車操作： 接調度通知班長通知后，一般在送直流電前30分鐘左右開啟氯水循環泵，鈦冷卻器調節好循環水量，并及時通知生產冷凍系統或自身制冷水裝置，提前制冷； 開啟稀硫酸循環泵，調節上酸量； 開啟濃酸循環泵，調節上酸量； 開啟各酸泵換熱板換調節水量； 檢查系統各溫度、壓力、塔段壓差變化情況及時做好記錄分析； 3、開車正常后操作： 檢查各塔溫度、壓力控制指標是否正常； 化驗酸濃是否在控制范圍內； 加強巡回檢查發現問題及時上報或處理；4、工藝控制指標： 進廠濃硫酸98% 氯水洗滌塔出口溫度40 鈦冷卻器出口12-15 泡罩塔出口溫度25 一級填料10、循環酸濃70% 泡罩循環酸濃93%二級填料塔循環酸濃90%5、停車操作： 計劃停車：a）接班長通知，若長時間停車在氯氣輸送設備停止后各硫酸循環泵繼續工作半小時左右；b）檢查氯氣逆水封液位情況是否正常；c）各循環泵停止后拉下電源關閉各進出口； 事故停車：a）因本車間事故停車應及時同調度聯系做好各車間的協調配合；b）直流電突然停車，及時調節氯氣回流，設節冷水循環量隨時聽從調度指令；c）交流電跳閘，關閉好各進出口閥門檢查各循環泵電閘檢查管路有無泄漏，U型壓力計指示液是否正常；d）交、直流電同時停，按交流電突然停車處理；二、納氏泵運行操作開車操作：、開車前準備：a）檢查各壓力表、溫度計是否正確好用，指11、示電解氯氣壓力的U型壓力計是否有指示液；b）檢查系統各閥是否靈活好用；c）檢查氯酸分離器液位是否正常 ；d）螺旋板換熱器通冷卻水指示運行正常；e）檢測電機絕緣情況，手動盤泵無異常；f）向班長匯報準備情況等待開車； 泵起動： 2-3人配合接調度班長通知合閘啟動開機時，出口閥微開，啟動的同時開啟進氣閥，根據壓力變化、硫酸循環情況調節出氣閥。、停車：正常停機：2-3人配合a）先緩慢關閉進氣閥；b）關閉進氣閥的同時關閉出口閥；c）系統卸壓；事故停車：a）電解直流電突然停車后，出口壓力驟降，應迅速開大氯氣回流同時立即關閉泵進口閥門與調度聯系。B）交流電停車，立即與調度聯系降直流電，迅速關閉進出口閥門，檢12、查電閘，查明停電原因，隨時準備開車。 換酸：當泵酸小于93%時應及時更換，首先通知控制崗位，密切關注系統壓差變化情況，通知干燥工調整兩干燥塔液位，向高位槽注酸，若高位槽有酸則開始換酸，結合干燥工看清泡罩塔酸液位，緩慢開硫酸分配臺排出閥，慢慢調節循環酸閥門根據氯酸分離器酸液位，開啟加酸閥門，使進出酸保持恒定。依據泡罩塔換酸前液位對比情況停止換酸，首先打開循環酸調節閥，關閉加酸閥再關閉排酸閥，換酸完畢。 主要控制指標：泵酸濃度：93% 氯氣純度：90%氯中含水：300ppm 泵入口溫度：30泵排氣溫度：50 不正常情況，原因及處理方法不正常情況原因處理方法泵抽氣性能下降硫酸循環量過大或過小調節循環13、酸量葉輪與小蓋間隙增大造成內部打循環停泵檢修大蓋漏酸、漏氣檢修電解氯氣突然正壓酸循環管堵，泵內酸量過小或斷酸檢修泵前管道設備漏氣分析氯氣純度檢查漏點泵進出口閥芯脫落堵塞停車更換泵跳閘電器檢修直流電突然升高與調度聯系后序工序出現問題聯系查找泵體內產生聲響泵循環酸量過大發生劇烈液體沖擊減少循環量循環酸有固體雜物換酸拆檢泵葉輪破損檢修泵殼體溫度過高循環酸量太小加酸入口氯氣溫度高含水量大加強冷卻干燥操作泵循環酸，冷卻水量不足或結垢影響傳熱開大冷卻水量消除結垢硫酸濃度低換酸不正常情況原因處理方法泵電機電流突然升高循環酸量過大調小酸量出口壓力突然增大同調度聯系調節好出口壓力三、氫氣處理操作1、開車操作： 14、開車前準備工作：a）檢查壓力表、溫度計是否正確好用，指示電解氫氣壓力的U型壓力計是否有指示液；b）檢查氫氣氣動調節閥及送氫氣調節閥，氣動排空閥是否靈敏好用；c）檢查清水分離器內水液位以及螺旋板換熱器能否正常運行；d）檢測電機絕緣情況，手輪盤泵無異常；e）同電站取得聯系送電合閘；f）檢查備用泵是否起到備機作用； 開車操作：a）接調度、班長通知2-3人配合送電運行；b）檢查氫氣水分離器運行液位少則加水多則放水；c）根據電流上漲情況調節氫氣回流閥門，保持氫氣壓力平衡符合控制要求；d）檢查氫氣泵出口壓力不能超過控制點，如果泵出口壓力超過控制點，氫氣正壓過大或出現負壓，而氫氣回流調節無量時，同調度聯系并15、匯報班長采取措施；e）經常檢查泵循環水量和溫度是否符合生產要求；f）出現氫氣泵泄漏發生特殊情況時立即倒泵停泵檢修；g）備用泵每班盤動二次，保持電機絕緣良好隨時能正常開動； 氫氣泵倒泵操作：a）倒泵前向班長匯報，同電解鹽酸取得聯系，同班上人員協助操作；b）盤動備用泵，檢查泵密封，檢查電閘電流表；c）檢查備用有關閥門是否靈活，嚴密好用；d）打開備用泵換熱冷卻水；e）2-3人配合慢開備用泵進出口閥門，注意電機電流，注意調節回流調節，并根據壓差情況慢關所停泵進口；f）所開備用泵運轉正常后，將所停泵進口閥關嚴，并關閉冷卻水各閥門； 停車操作：1、計劃停車：a）接調度班長停車通知，同鹽酸取得聯系待鹽酸停車16、后2-3人配合停氫氣泵，開氫氣排空；b）冬季停車后要將分離器及各罐內積液全部排盡；2、事故停車：a）電解直流電突然停車，操作工應密切關注壓差變化情況，保持電解微正壓，停泵開排空；b）交流電停車，立即與調度取得聯系關閉各閥門，注意壓力溫度變化情況，并查明停電原因，隨時準備開車； 生產控制點：H2純度98%H2洗滌塔出口溫度 40氫中含氧0.2%H2總管壓力 0-5mmHO2 常見故障原因及處理方法故障原因處理方法泵抽氣能力降低氫水分離器不過多或過少調整水循環量葉輪同錐蓋板間隙過大調整間隙更換備件大蓋漏水、漏氣檢修電解槽壓差波動系統管路堵塞檢修系統設備有積液現象排除整流電降電流造成負壓過大同前工序17、及調度長取得聯系下工序鹽酸故障及時聯系調節氫氣排空著火陰雨天閃電雷擊造成迅速關閉排空，調節整個系統壓力 系統維修動火泵產生不正常聲音水循環量過大或過小產生沖擊調整循環水量葉輪松動或分配蓋歪斜，使葉輪同分配蓋產生磨擦重新調整安裝葉輪破碎倒泵檢修四、車間主要設備及規格型號A、 液環工氯氣泵（1臺）QYJ-1600/0.3：0.3：出口最高壓力為0.3MPa (表壓)1600：出口壓力為0.15MPa(表壓)時,其排氣量為1600m3/hQYJ：傾斜式橢圓形泵體的液環泵 配用電機： 型號：TYPE-355L1-8 軸功率 185KW 額定電流363.5A 轉速744r/min 江蘇貝得電機股份有限公18、司B、LUJ型離心式氯壓機（1臺）型號：LYJ-0.30/1500 流量1500 m3/h軸功率132KW 出口壓力0.30 Mpa 轉速22536 r/min生產廠家:杭州求是透平機制造股份有限公司配用電機:型號:YB315M-22S 功率:132KW轉速:2382 r/min上海五一電機廠C 、液環式氫氣壓縮機：型號YLJ-1000/3.0A 軸功率 110KW 流量:1000 m3/h轉速:960 r/min江蘇鹽城力達配用電機:隔爆型三相異步電動機型號:TYPE-YB315S-6 功率:75KW380/660V 轉速989 r/min江蘇貝得電機股份有限公司工藝指標過程控制考核辦法一、19、工藝指標控制考核辦法：1、總則根據氯堿廠裝置生產特性，結合本廠實際情況，制定本考核辦法。考核內容包括工藝指標、安全指標、產品質量、原始記錄、工藝得分等五個方面。本考核細則實行日考核，月匯總的辦法進行。2、考核細則 （一）、工藝指標：工藝指標考核內容詳見附表；一項不合格按指標不合格處理；一般工藝指標每一項不合格罰款10元，每一項合格獎5元；主要工藝指標每一項不合格罰款20元，每一項合格獎10元；（二）安全臨界指標： 一般性安全指標 一般性安全指標指在正常生產過程中，控制指標超出規定指標范圍，達到事故指標的工藝指標列為事故（詳見附表）； 出現一般性安全指標，每一個指標罰款200元。主要性安全工藝指20、標事故 主要性安全工藝指標事故指在正常生產過程中，控制指標超出規定指標范圍的工藝事故（詳見附表）； 出現主要性工藝事故指標，每一個指標罰款500元。重大性工藝指標事故 在正常操作中出現下列情況視為重大工藝指標事故：A、 因操作失誤造成整流跳閘；B、 因操作失誤造成全系統停車；C、 裝置出現嚴重爆炸（指造成設備損壞、裝置停車及人員傷害幾種情況）；D、 淡鹽水池、精鹽水池出現游離氯；E、 裝置出現嚴重泄漏。 出現重大工藝事故及溢酸、堿、純水，對責任人罰款當月工資為0，情節特別嚴重的另作考慮。班長連帶處罰額的30%，車間主任連帶20%。（三）管理人員考核：、以分廠化驗室和質檢處分析結果作為工藝指標考21、核依據；、調度長及車間管理人員工藝指標獎罰以大班、分管車間獎罰為基準； 工藝指標獎罰掛帶比例分配方案：調度長、車間主任為5%，班組長為10%； 化驗室分析結果與質檢處分析結果對比樣一次不合格扣責任人10元，化驗室主任掛帶比例為5%。（四）原始記錄原始記錄指各崗位所有的操作記錄、臺帳、交接班記錄等；記錄考核以下內容：A、 必須用仿宋體填寫，做不到一次罰款10元；B、 所有記錄要按時填寫，發現提前或推遲每小時罰款20元；C、 字跡要工整、準確，做不到一次罰款5元；D、 記錄要求表面整潔、無涂改、無少角、破裂現象，做不到一次罰款5元；E、 記錄紙所有內容要求真實，對故意弄虛作假者，發現一次罰款10022、元；(五)其他發現故意違章操作一次對車間主任罰款50元，當事人罰款100元；違章操作對裝置運行造成危害，影響裝置穩定運行，對相關車間主任罰款50元，對當事人視情節的輕重給予相應處罰，造成嚴重后果的追究其法律責任。一些工藝事故，安全、工藝、設備三方面可同時考核。化驗室分析誤差造成指標不合格或出現工藝事故，責任由化驗室承擔。令化驗室每月對化驗個人分析結果不低于5次核實，不核實視為不合格，兌現到工資總額中，對核實不符并超出誤差范圍，分析化驗員每樣給予10元處罰。生產需要，需化驗室人員進行加樣時，由調度長統一安排，每一項指標獎勵0.5元，但必須由調度長簽字認可。則同其它單項考核細則同步考核。二、工藝考23、核過程(一)工藝指標合格率1、根據工藝指標考核明細表計算出每月每個崗位，每個車間和各大班的指標理論次數。2、根據化驗室提供的每日生產分析報表，統計出每個崗位，每個車間和各大班的工藝指標未作次數，不合格次數，然后到月底進行匯總。3、根據月底工藝指標匯總表，計算出每月每個崗位，每個車間，每個大班及分廠的工藝指標合格率。具體計算公式如下： （實際次數不合格次數）100 工藝指標合格率 實際次數（理論次數未作次數不合格次數）100 理論次數未作次數(二)對生產人員工藝指標獎罰1、根據化驗室提供的每日生產分析報表和工藝指標考核明細表以及考核細則，對合格指標進行獎勵，不合格指標進行罰款。2、將每天的考核結24、果記錄在考核明細表上，做到獎罰結果明確化，到月底進行匯總，可計算出每個崗位員工的工藝指標獎。3、由崗位員工工藝指標獎，可推算出每個車間每個大班的工藝指標獎，然后根據連帶比例，計算出相應班長、車間主任、調度長的獎罰(三)對化驗室人員進行獎罰1、根據每天的工藝指標加樣報告單和考核細則，對化驗室人員進行考核。2、根據每日生產分析日報表，對無故不做指標樣子者進行考核。(四)工藝考核結果公布通過每天的工藝考核結果，到月底進行匯總。并將每個生產崗位、車間、大班、分廠的工藝指標合格率，工藝得分和有關人員的工藝指標獎都匯總于一張表上，然后進行公布，從而達到工藝考核的目的。(五)車間報表規定 化驗室要按分析頻率25、表準確無誤分析樣品，并及時按規定送報車間，由班組長簽字后存檔，每日早8:00前報廠長辦公室，月底以化驗單考核當月工資。成品和電槽分析按分廠規定頻率準確無誤在規定時間內分析報送車間簽字后報辦公室。 統計員報表發放數量準確，回收及時，對車間所有報表的發放和回收的制約性，堅決杜絕漏發和多發、錯發現象，漏項每次罰2元，對當日收回記錄表按規定考核。 為完善成本準確真實，電站值班人員對當班電力消耗準確準時按記錄紙有關規定填寫，當班各車間電耗量分清記明，準確無誤，填寫在電力報表中，核算以報表數量考核各車間，漏填漏算一次罰元，班次時間(7:30-15:30，15:30-23:30，23:30-7:30). 車26、間記錄報表要按要求對當班運行情況(生產檢測數據)做好準確無誤仿宋記錄，做到精而細，杜絕漏項。對記錄表格空格(不記錄事項)以斜線劃去。 車間巡檢記錄表，車間巡檢記錄表是約束部分負責人員和輻助崗位操作工的一份表格，要求負責同志按時巡檢簽字做好本職工作的巡查和事故處理，杜絕形式主義(多簽、少簽或代簽)，崗位操作工做好監促工作，并按時以斜線將空格劃掉，不按規定執行給以相應處罰。日查月報。每日由分管設備、工藝、安全現場負責人當日檢查指令考核并當日或次日早8:00前報廠長辦公室，拖延一次罰款5元。附：工藝指標及事故指標明細表表一：離子膜工藝指標及事故指標明細表序號車間項目名稱指標類別分析內容控制范圍事故范27、圍頻率分析人員崗位1電解濾后鹽水一般PH9-10.51次/班倒班精制NaCl30010g/l一般NaOH0.1-0.3g/l1次/天倒班NaCO30.3-0.5g/l1.0g/lTH5.0mg/lSO42-5.0g/l主要SS1.0ppm2.0ppm1次/天常白班進槽鹽水一般NaCl30010g/l270g/l2次/班倒班PH9-10.5主要TH30ppbTH40PPb1次/天常白班NaClO310g/l總銨1次/周出槽鹽水一般PH3-52次/班倒班一二期中控NaCl190-220g/l180g/lNaClO310g/l1次/天白班NaClO5g/lSO42-8g/l進槽堿液主要NaOH27.28、5%27.5%1次/天白班Fe0.7ppm1次/天常白班出槽堿液一般NaOH29.8-30.8%29%4次/班倒班NaCl100ppm1次/天常白班總管氯氣一般純度96.5%1次/天白班H2/Cl20.4%2%總管氫氣一般純度98.5%1次/天O2/H20.4%淡鹽水一般PH2次/班倒班一二期循環脫氯鹽水一般PH2次/班Freecl2010mg/lNa2SO35-50mg/l100mg/l淡鹽水池主要Freecl205mg/l1次/班Na2SO3溶液一般濃度3-5%1次/班成品堿液主要NaOH30%1次/2天常白班一二期中控NaCl0.01%Fe2O30.0005%單槽全分析主要PH3-52臺29、/天小夜班NaCl190-220g/lNaClO35.0g/lNaClO5.0g/lNaOH29.8-30.8%NaCl/NaOH100ppmH2/Cl20.10%Cl2純度96.5%O2/Cl21.0%1次/月H2純度98.5%2氯氫循環硫酸一般一級填料65%1次/班倒班干燥二級填料91%泡沫塔進口93%氯壓機酸濃95%1次/天白班泵房進廠硫酸一般濃度98%進酸時常白班氯氣一般純度96.5%1次/班倒班干燥主要含水0.02%0.06%出廠次鈉一般NaOH2.0%3%出售時倒班次鈉NaClO6-12%3冷凍尾氯一般純度70%1次/班倒班液化液化效率92.0%H2/Cl22.0%成品液氯主要純度30、99.6%94%1次/周常白班水份0.04%0.04%NCl30.004%4鹽酸成品鹽酸主要HCl31-33%1次/周抽樣鹽酸合成Freecl20.01%Fe0.01%鹽酸合成一般HCl30.5-32.5%2次/班倒班Freecl20.0050%0.01%Fe10ppm1次/天常白班再生鹽酸主要HCl31%30%再生前分析倒班Freecl205一次鹽水一次鹽水一般PH9-111次/天小夜班一次鹽水NaCl30010g/lNaOH0.1-0.3g/lNaCO30.3-0.5g/l1.0g/lTH5mg/l10mg/lFreecl20mg/l主要SS10ppm15ppm1次/天常白班6包裝循環硫酸31、一般氯壓機酸濃93%90%1次/周泵房7整流變壓器油一般水份20ppm1次/周整流純水電導率510-1（cm）8鹽場鹽水鹽場鹽水一般PH9-121次/天大夜班鹽場鹽水NaCl30010g/lNaOH0.1-0.3g/lNaCO30.3-0.5g/l1.0g/lTH5mg/l10mg/l主要SS10ppm15ppm1次/天常白班9電解反應槽鹽水一般PH9-10.54次/班倒班鹽水10包裝鋼瓶檢斤一般5個瓶1次/天11冷凍換熱器沉淀NCl31次/周常白班12電解再生稀酸一般HCl5.5-6.5%1次/天倒班鹽水精制再生稀堿NaOH4.5-5.5%再生鹽酸Freecl20mg/l再生鹽水NaCl30010g/lPH9-10.5離子膜燒堿系統2010年1月20日（六）定崗定員：崗位車間主任班長干燥泵房氫氣尾吸劉金良牟森林崔金彪孫寶章楊文英班長代李希坤李玉升張立云無班長代張殿順吳玉軍吳炳奇李景秀班長代共計12人