午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、臺板車間生產(chǎn)員工質(zhì)量獎勵與扣分管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 臺板車間質(zhì)量獎勵與扣分管理制度、目的：為了質(zhì)量管理過程屮有章可循，并明確各方責任，岀現(xiàn)問題及時處理，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用于臺板車間一線生產(chǎn)作業(yè)者。三、主要內(nèi)容1、獎罰對象：主要針對臺板車間生產(chǎn)一線的影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)員工2、質(zhì)量檢查：(1) 、檢驗標準：質(zhì)量檢驗標準必須與生產(chǎn)工藝流程相適應，需符合和滿足生產(chǎn)工藝要求。(2) 、自檢：每個工作崗位的操作人員對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負責，經(jīng)自檢合格后產(chǎn)品才能流入下道工序。(3) 、互檢：后2、道工序有權(quán)利和責任對前道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題時，必須立即隔離，并及時上報處理。3、違規(guī)/失職處理規(guī)定：(1) 、各小組負責人應注意天氣變化，在下雨等惡劣天氣情況下，應及時關好門窗，并將靠近門、窗附近的物品移開，避免被雨水打濕、水浸等情況 造成損失。對于管理不到位，導致物品被雨水打濕、水浸而造成的損失，給予相關責任人每次扌II 10-20分，并承當物品的材料損失費。(2) 車間員工必須按照技術(shù)部下發(fā)的相關技術(shù)標準(作業(yè)指導書、制作工藝、工藝操作規(guī)程、相關工藝通知及工藝圖紙等)進行生產(chǎn)，不得偷工減 料，更不得私自更改加工工藝和生產(chǎn)流程，違者對相關責任人處以扌115-10分，并賠償所造成3、的公司損失。(3) 明知產(chǎn)品存在質(zhì)量問題仍然弄虛作假企圖蒙混過關的，扌113-5分；造成產(chǎn)品損失H性質(zhì)惡劣的扌115-10分。(4) 、產(chǎn)品加工完后，隨便在產(chǎn)品表面亂寫亂畫者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成產(chǎn)品損失且性質(zhì)惡劣的處以扣5-10分。(5) 對質(zhì)檢員所指出的確存在的質(zhì)量問題拒不承認，且態(tài)度惡劣的對責任人扣1-3分。(6) 如果發(fā)現(xiàn)上卜工序流轉(zhuǎn)卜來的的產(chǎn)品有質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)后仍然繼續(xù)生產(chǎn)的，對責任人扣2-5分，若造成公司損失(如返工所造成的費用等)的 由責任人承擔。(7) 、產(chǎn)品在各工序流傳運輸時，要作好充分的防護，如有違反者，每次予以扣2-5分處理。造成產(chǎn)品損失的，責任人需承4、擔產(chǎn)品的成本費。(8) 、客戶驗貨吋產(chǎn)生的投訴，并且確認屬木車間生產(chǎn)原因的，其相關生產(chǎn)小組責任人扣2-5分。（9）新進員工在實習期間（入廠后的前三個刀）如果出現(xiàn)客觀操作形成問題的，第一次給予批評教育、口頭警告處理；第二次給予書面警告并在車 間內(nèi)公示，同時上報車間管理員；第三次則以正式員工的方式，違反哪一條就按哪一條進行相關扣分或處理。（10）、在產(chǎn)品出現(xiàn)問題退冋上工序返工處理的必須告訴上工序組長或責任人，上工序必須在第一時間對返工的產(chǎn)品進行處理跟蹤，違者扌112-5分。（11）、其它質(zhì)量事故（如因工藝單原因造成的產(chǎn)品不合格），由品管部視情況組織相關部門做出處理決定。四、違規(guī)處理細則：、開料 開5、料尺寸應符合工藝耍求，如果：1、工件長度公差超過lmm , 2兩端板件不成克角者（截口應與基準面垂直，垂直公差土0. 5mm）,視情況給予責 任人扣15分。（2）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用錯料，包括背板和抽屜底板的，每單給予扣1-2分。 同一訂單內(nèi)，開料板面崩缺大于2nm）的，4件以下者給予扣2分；4-10件者給予扣2-5分；10件以上給予扣5-10分。 開料時，出現(xiàn)少開、漏開的，視情況的嚴重程度對責任人給予扣1-2分。 整單開料岀現(xiàn)尺寸錯誤，視損失的嚴重程度給予扣5-15分。 開料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)紋路錯、尺寸錯、材料錯、嚴重起泡、嚴重變形、嚴重色差、對不上色線、嚴重崩缺的，給予扣1-5分。（2）開發(fā) 開6、發(fā)組進行生產(chǎn)時，異形板件形狀、規(guī)格做錯，按照損失額的20%賠償，損失額不夠5分的按每次不低于扣5分處理。 在生產(chǎn)過程中需耍挖孔而不挖或挖錯，弧形處理不順暢、崩口崩邊嚴垂者對當事人每單扌111-3分。 生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)上工序流轉(zhuǎn)下來的板件有質(zhì)量問題（如崩邊、材料錯、尺寸錯、板件劃傷等）及沒有加工完成但仍然繼續(xù)加工的，扣2-5分。（3）、封邊 封邊材料用錯的，按照損失額的20%賠償，損失額不夠5分的按每次不低于5分進行獎金扌II減。 在生產(chǎn)過程屮需要側(cè)邊倒邊倒角的未倒邊倒角，且倒邊倒角不光滑、路基材而未處理者對當事人每單扣1 -2分。 封邊出現(xiàn)開膠、鼓泡、裂縫、色并、膠縫大于05nm）等現(xiàn)象而未處理7、者每單扣1-2分。 封邊倒邊無弧度或弧度不自然及刮傷板件，劃傷封邊條、機器打壞板件、涂膠不均勻等現(xiàn)象，應立即停機維修設備，如果繼續(xù)加工導致批量產(chǎn)品封 邊不良時，對相關人員扣2-5分。 封邊時如果發(fā)現(xiàn)上工序流轉(zhuǎn)下來的板件有質(zhì)量問題（如崩邊、材料錯、尺寸錯、板件劃傷等）及沒有加工完成但仍然繼續(xù)加工的，扣2-5分。 封邊出現(xiàn)順序錯或不符合工藝圖紙耍求的，扣1-2分。 生產(chǎn)過程中板件損壞或缺失而未補齊、補好貨返工的，繼續(xù)流入下工序者毎單扣1-3分。（4）、排鉆 板件進行排孔生產(chǎn)吋，出現(xiàn)排孔錯誤的，按照損失額的20%賠償，損失額不夠5分的按每次不低于扣5分處理。 排孔位置不符合圖紙、工藝耍求的，每單扌18、11-5分。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)排鉆錯位，造成工序返工的，每單扣1-2分；造成板件損失的，按成木比例20%價格扣分處理。 排孔孔位誤差超過工藝標準的（孔距與孔距公差為土0. 5mm；孔與基準面、孔平行度公差位土0. 5mm；孔深公差1 土mm,孔徑公差為土 lmm。），孔邊四 周不允許有崩口崩邊現(xiàn)象，拼裝不平齊，視問題的嚴重程度獎金扣減1-2分。 排孔時如果發(fā)現(xiàn)上工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題（尺寸錯、板面刮傷、崩缺）及沒有加工完成但仍繼續(xù)加工的，扌112-5分。（5）、組裝、試裝 所有耍求組裝好出貨的產(chǎn)品必須完整組裝好出貨，柜身組裝好后必須組合嚴密長、寬、高、對角線誤差不超過2rmn；門板、抽面9、橫平豎宜，縫隙均 勻，路軌滑動順暢、門較開啟順暢無異響，無卡死現(xiàn)彖。違反以上標準的視情況的嚴重程度扣1-2分。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)柜子結(jié)構(gòu)不符合工藝圖紙要求，每個柜子扌II責任人1-2分。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)門板、柜身板有明顯崩缺、劃傷、尺寸錯、板件有色差、劃痕、排鉆誤差人排孔錯等質(zhì)量問題而繼續(xù)生產(chǎn)者每單扌111-3分。 在生產(chǎn)過程中少裝拉手、路軌裝錯、裝飾條、趟門配件錯、腳釘、腳套、預埋件漏、錯等扌111-3分。 生產(chǎn)員工如發(fā)現(xiàn)上工序出現(xiàn)明顯質(zhì)量問題及未加工完成而未處理繼續(xù)加工者，每單扣2-5分。（6）、修邊、清潔 板件修邊、修角不鬪滑、不順暢的，每單扣1-2分。 板件未清潔有污漬、崩缺未修補，每單10、扣1-2分。 在修邊、清潔板件時如果發(fā)現(xiàn)上工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題（板面有明顯斑點、疤痕、壓傷、刮傷、崩缺）及沒有加工完成但仍繼續(xù)加工的 每單扣2-5分。、包裝 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)未按工藝要求包裝的，每單扣1-3分。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏配件或錯配件，每單扣減獎金1-3分 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏寫、錯寫訂單號、規(guī)格/型號或其它標識的，每發(fā)現(xiàn)一次扣3分。 生產(chǎn)過程中在紙箱上亂寫亂畫，包裝不牢，每單扣3分 配套進倉過程屮未按訂單要求配套出現(xiàn)錯誤的，每單扣1-2分 進倉單填寫錯誤的每單扣3分。五、獎勵規(guī)定：1、跨部門獎勵 主要是為了鼓勵所有員工積極發(fā)現(xiàn)開單出錯、配件錯、來料錯等錯誤，獎勵金額每單1-5分。 獎勵申請單由員工所在班組長提出申請?zhí)顚懀?jīng)車間主管、品檢員及相關責任部門確認遞交生產(chǎn)部。2、車間內(nèi)部獎勵獎勵范圍：經(jīng)當事人、組長、助理以上確認，本車間所有發(fā)現(xiàn)前工序問題的優(yōu)秀員工。六、 本制度自二O三年十二月一日開始執(zhí)行，違者按相關條款執(zhí)行扣分。本制度沒有明確規(guī)定的，按公司相關扣分條例執(zhí)行。二o三年月三十日