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1、電器集團企業車間工資考核管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 車間工資考核制度XX電器有限公司生產車間定額工資考核制度一、 總則1 為保證精益生產理念的有效落實，促進各生產車間以及相關部門管理水平的持續提高，本著按勞分配的原則，特制定本制度。2 生產車間月度工資考核，以車間當月入庫合格品的工時工資、非加工責任停產工時工資、新品工時工資以及加班工資為基數，結合車間成本目標完成情況、質量目標完成情況、現場管理狀況等，對生產車間實施全面考核。同時，根據統計數據，對相關職責部門實施目標績效考核。本考核辦法適用于電機一、電2、機二、電機三、電機四和電器車間。二、工時的確定(一)合格品工時1生產技術科負責產品ST管理。ST管理員負責制定每種產品的標準作業票，明確其單只機動、手動和步行時間。工時根據工藝變化隨時調整，每年1月7月分兩次根據上期工藝重新核定ST標準.2生產技術科負責建立并維護工時統計系統（系統路徑：FILESERVER/工時匯總及停工工時），各生產車間核算員負責每日將產量錄入并根據ST標準計算工時，月末打印匯總表經ST管理員校對，制造部部長審核、主管副總批準后轉財務科。月度工時的核算方法：月度總工時（小時）=入庫數量標準工時（二）異常停產工時車間負責每天將異常情況及停工工時分類錄入工時統計系統、設備異常統3、計系統、質量異常統計系統、原材料異常統計系統等。各管理職責部門負責將系統建立并將業務處理結果等信息隨時錄入并維護，所有系統都要實時體現當天所發生的業務及處理結果。月底由各車間匯總打印審批確認。1設備異常考核 1）生產過程中設備發生異常，按設備異常處理流程實施處置。安全生產科和生產車間共同確認異常發生原因。安全生產科負責建立設備異常統計系統（系統路徑：FILESERVER/設備異常統計系統）。2）因自主維護保養不到位、操作失誤等生產加工責任導致的設備停工工時，由生產車間自行承擔。3）設備正常磨損、設計能力不足、安全生產科管理不到位等非加工責任的停工工時，公司全額補發相應的工時工資。4）車間核算員4、負責統計月度設備停工工時，工時表經安全生產科科長校對、調度會簽、制造部部長批準后轉財務科。2質量異常考核1）生產過程中發生質量異常，按過程質量異常處理流程實施處置。質量管理科和生產車間（必要時通知相關部門參與）共同確認異常發生原因。質量管理科負責建立質量異常統計系統（系統路徑：FILESERVER/質量信息/品質部填寫或制造部填寫）2）因生產加工責任導致的停工工時，由生產車間自行承擔。3）外協件不合格、工藝不良、工藝裝備制作、設計、管理等非加工責任的停工工時，公司全額補發相應的工時工資。4）車間核算員負責統計月度質量停工工時，工時表經質量管理科科長校對、直接責任部門部長審核、質量主管副總批準后5、轉財務科。5）原材料不良導致的廢品（即料廢），車間根據實際加工工序計算工時，由公司全額補發相應的工時工資。料廢損失由相應供方承擔，具體程序按廢品管理辦法實施。6）操作者責任導致的廢品（工廢）和二級品，工時損失由操作者自行承擔。非操作者責任導致的其它廢品，車間根據實際加工工序計算工時，由公司全額補發相應的工時工資。非操作者責任的二級品，公司全額補發相應的工時工資。7）非操作者責任的質量停產，根據公司年度分解目標及考核細則對質量管理科、生產技術科、工藝裝備車間、技術部等部門實施考核。3原材料供應異常考核1）生產過程中因原材料供應不及時導致停產，按原材料供應異常處理流程實施處置。計劃購買科負責建立原6、材料異常統計系統（系統路徑：FILESERVER/原材料異常統計）。2）原材料供應異常的停工工時（含因生產線調整工時）由公司全額補發相應的工時工資，車間核算員負責統計月度停工工時，工時表經制造部總調度會簽、安全生產科科長校對、主管副總批準后轉財務科。4其它異常考核 1）其它非操作者責任的異常停產工時,經責任部門確認,主管副總審批后,由公司全額補發相應的工時工資，“單次停產時間”不得超過4小時。 2）其它操作者責任的異常停產工時，由車間自行承擔。工時核算方法： 非加工責任停工工時（小時）=單次停產時間停止作業人數5“單次停產時間”不得超過4小時。如實際停產時間可能超過4小時，車間應采取安排操作者7、從事其它作業、減少作業人員、或提前下班等適宜措施。6、非操作者責任的停產，根據公司年度分解目標及考核細則對相關部門實施考核。 （三）新品工時生產車間按新品試制過程中工時實際發生額填報，生產技術科新品負責人確認，開發部項目負責人審核.制造部部長審批。 (四) 加班工時按員工加班審批制度執行。原則上，公司在下達當月生產任務時就充分考慮當月的標準作業時間，如果沒有非操作者原因造成的停工延誤當月生產，則不需報批加班，非操作者責任造成停工需加班的報批時除經本部部長及主管副總批準外還需要責任部門部長及主管副總確認。三.工時值的確定財務科負責確定工時值（元/工時）。每三個月重新核定一次車間電機一車間電機二車8、間電機三車間電機四車間電器車間工時值7.565.675.026.134.3四考核指標（一）成本考核1、財務科負責確定各生產車間的制造成本考核指標，并每三個月重新核定一次。2、成本考核明細表成本項目考核指標（元/小時）電機一車間電機二車間電機三車間電機四車間電器車間原材料按產品材料消耗工藝定額明細表核算成本水電費1.991.380.292.141.4機物料消耗2.060.961.58低耗攤銷14.231.141.238.771.65工裝.620.160.280.04辦公費180180180180180修理費0.740.171.040.68資金占壓(注）10000020000016000060009、0600000注：以上資金占壓為暫定指標，以后將每月根據產品實際情況在月底前確定。3、核算用工時，為每月入庫合格品的機動時間的總和，其核算方法：成本核算工時（小時）=入庫數量機動時間4、原材料成本超支，100%考核生產車間。節支獎勵50%。超支扣100%。如某項連續兩個月節支，由財務科通知生產技術科重新核算工藝定額。5、在制產品占壓資金超出部分，按銀行同期貸款利率收息，對車間管理者實施考核。6、水電費和辦公費節支部分50%獎勵車間，超支部分從工資中全額扣除。7、生產車間要建立低耗的領入和發放臺賬，每月上報領用計劃，同時提供上月（或前次）的領用時間、領用數量、結存數量，由制造部部長批準后轉物流科10、領取。能夠實施“以舊換新”的材料，車間再次領取時必須將廢舊的物品交回廢品庫，否則，相應的成本由車間全額承擔。物流科根據經過申請審批的領料計劃（要注明領用時間、領用數量、退廢品庫數量、結存數量）辦理發料手續。以舊換新的物品清單由制造部提出。為開發新產品領用的低耗類物品，由開發部領出進行財務核算，同時車間負責后期的管理包括到開發部辦理登記同時在本車間建立臺帳，如果新品所用低耗品在半年內未使用，全部由工藝裝備車間領出。8、公司對生產車間的低耗費用實施總額和全項目雙重考核。因操作者責任導致的異常支出項：總額節支部分50%獎勵車間，超支部分從工資中全額扣除。由車間管理者責任造成的異常支出，由公司考核車間11、管理者。車間核算員每月上報銷輔材料總臺賬，經制造部部長批準交財務科。9、公司對生產車間的修理費用總額和全項目雙重考核。因操作者責任導致的異常支出項，損失金額考核車間50%。安全生產科核算員每月上報修理費明細表，經制造部部長審核、主管副總批準后轉交財務科。 (二)質量指標考核 1品質保證部負責公司年度分解目標及考核細則制定，明確工廢不良率考核指標。2工廢不良率超標導致的損失，100%扣罰車間；不良率達標的節約金額100%獎勵車間。3市場發生加工責任的不良，由品質保證部下發處罰通知單，財務科實施考核。如因加工責任導致市場發生批量質量問題，由品質保證部下發處罰通知單考核車間責任者，并作為對車間管理者12、的考核指標，同時不良率達標的節約金額不再獎勵相應車間。4新品試制過程中，由于加工原因所導致的不良品金額，60套以下（含60套）時，按不良損失的10%計算；60套以上時，按100%計算。品質保證部確認。 (三)現場管理考核 1公司5S考評小組每月不定期檢查各車間現場，并填報考評結果。 2獎罰基準分數為80分，獎罰比例控制在4。獎罰基數為工資總額。(四)安全生產考核1公司安全生產小組每月不定期檢查各車間現場，并填報考評結果2獎罰基準分數為80分，獎罰比例控制在4。獎罰基數為工資總額3車間發生工傷事故，每發生一次扣發當月工資的0.5%.4 出現重大工傷事故公司對相關管理者進行考核。三、工資審批和發放13、1各車間每月5日前按要求填寫好考核表，交至考核部門，考核部門在每月10日前將考核結果報財務科； 2財務科根據生產車間定額工資考核制度和考核結果計算車間工資，12日組織經濟核算小組討論審核，13日提交總經理審批；3財務科在接到計件工資分配表后2天內將款項撥至銀行賬戶，車間在接到計件工資分配表后2天內將車間工資發放明細表報財務科。4.車間提留工資每月最高限額為：電器、電機二車間2000元，電機一、電機四車間1500元，電機三車間1000元，后方200元。電器、電機二車間結存余額累計達5000元，電機一、電機四車間結存余額累計達4000元，電機三車間結存余額累計達3000元，后方車間結存余額累計達114、000元時，車間不得再提留。同時提留款只能用于零星醫藥費、職工加班飯費、打車費等。單筆支出超過200元的，須經主管部長批準5財務科要及時將明細表轉交銀行，并保證每月18日前將工資發至員工帳戶。四、帳物報表管理： 車間必須根據公司財務的要求設置會計賬簿，根據實際發生的經濟業務事項進行會計核算，填制會計憑證，登記會計賬簿（包括低值易耗品臺帳等），編制車間財務報表。車間主任對車間的會計工作和會計資料的真實性、完整性負責。每月4日上報車間報表，每月5日前上報分析資料，財務科每季度負責對各車間帳表實物進行真實性完整性和時效性進行考核并定期進行總結，作為對各部門主管的一項重要的考核指標。（含車間外其他管理帳表實物的部門）五、其它 1、車間管理人員(車間主任、車間副主任、車間核算員、車間技術員)的工資由公司支付，支付標準及辦法按公司管理規定執行。 2、員工休假，按相關制度執行考核。 3、因生產任務不足，車間實行富余人員待崗，由公司支付待崗工資，當生產任務量不足50%時，按實際天數由公司按待崗工資補償。 4、本制度自2009年4月1日起執行。 附件：一設備異常處理流程；二供貨異常管理流程；三低值易耗品管理規定；四過程質量異常處理流程；五員工加班審批制度；六廢品管理辦法（見三層文件LKS/QF-8.3-01）