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1、食品加工生產車間員工勞動秩序管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產車間食品員工管理制度篇一:食品加工廠車間管理制度 (1) 生產車間管理制度 目的:為了維持良好的生產秩序提高勞動生產率保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。 范圍:適用于生產車間全體工作人員。 一、每天生產前例會制度 1(員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開會不得遲到、早退。 2(員工在開會時須站立端正認真聽主管講話服從主管的安排 3(主管必須及時向員工傳達當天的工作情況以及當天的生產計劃 4(主管開會時講話應宏亮有力多以激勵為主不得隨意2、批評和責罵員工。 二、請假制度 1(如特殊事情必須親自處理應在2小時前用書面的形式請假經主任與相關領導簽字后才屬請假生效不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。 2(員工請假核準權限 一天以內由主管批準, 三天以內由分管負責人批準, 超過三天必須由總經理批準, 三、車間衛生管理制度 1、車間工作人員應保持良好的個人衛生勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。 2、進入車間必須穿戴工作服,無鈕扣無外口袋,、工作帽、工作鞋,頭發不得外露,工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。 3、不得將生產無關的個人用品和飾品,如手表首飾等,帶入車間。 4、進入車間3、應洗手消毒工作過程中按規程洗手,車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。 5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。 6、未經允許非加工人員不得進入加工車間,經有關部門同意后必須達到加工人員的要求后方可進入。 7、新參加工作的生產人員必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病,痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等,或手有外傷等情況必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。 8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ?、開始工作之前 ?、上廁所以后 ?、處理被污染的原材料之后 ?、從事與生產無關的其他活動之后 ?、在從4、事操作期間也應勤洗手 9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、 車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施并保持齊全有效設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。 11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒,要有記錄,。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時檢查消毒劑的配制記錄及使用條件連續使用的消毒劑定期檢查其濃度。用熱水消毒時水溫應達到80?以上。 12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗不得有銹蝕并保持清潔經消毒處理后的設備、工器5、具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈除去殘留物后方可接觸產品。 13、生產車間和其它場所的廢棄物必須隨時清除并及時清理出廠廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。 14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。 15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。 16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐?？展拗荒苎b填產品任何時候不能盛放有其他物品以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時必須移開或遮蔽好生產線上的空罐以免沾污。 17、每天工作結束后(或必要時)必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝必要時進行消6、毒。 18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔不得堆放雜物地面不得出現大規模的積水現象生產中的廢棄物應隨時清理和清除。 19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等應經常進行清洗及消毒保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害以防止害蟲滋生車間使用殺蟲劑時不得污染食品并盡量避免污染設備工器具和容器使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈除去殘留藥劑。 21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。 篇二:食品加工廠生產車間管理制度2015.11.19 食品加工廠 生產車間管理制度 目的:7、為了維持良好的生產秩序提高勞動生產率保證生產 工作的順利進行特制訂以下管理制度。 范圍:適用于生產車間全體工作人員。 一、早會制度 1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會不得遲到、早退。 2、員工在開早會時須站立端正認真聽主任或班長的講話不得做一些與早會無關的事項。 3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。 4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃時間應控制在15分鐘。 5、班長開早會時講話應宏亮有力多以激勵為主不得隨意批評和責罵員工。 二、請假制度 1、如特殊事情必須親自處理應在2小時前用書面的形式請假經主任與相關領導簽8、字后才屬請假生效不可代請假或事后請假,如生病無法親自請假事后必須交醫生證明方可,否則按曠工處理。 2、杜絕非上班時間私下請假或批假。 3、員工每月請假不得超過兩次每天請假不得超過兩人。 4、員工請假核準權限:,同廠規一致,1,一天以內由班長批準, ,2,三天以內由車間主管批準,3,超過三天必須由生產部經理批準,4,連續請假按照累計天數依上述規定辦理。 三、車間衛生管理制度 1、車間工作人員應保持良好的個人衛生勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。 2、進入車間必須穿戴工作服,無鈕扣無外口袋,、工作帽、工作鞋,頭發不得外露,工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。 3、不得將生產無關的個9、人用品和飾品,如手表首飾等,帶入車間。 4、進入車間在應洗手消毒工作過程中按規程洗手,車間內嚴禁存放個人生活服務器和生產無關的雜物。 5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨時吐痰。 6、未經允許非加工人員不得進入加工車間,經有關部門同意后必須達到加工人員的要求后方可進入。 7、新參加工作的生產人員必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病,痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等,或手有外傷等情況必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。 8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手: ,1,開始工作之前 ,2,上廁所以后 ,3,處理10、被污染的原材料之后 ,4,從事與生產無關的其他活動之后 ,5,在從事操作期間也應勤洗手 9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、車間內必須有用于工器具和因定設備消毒的設施并保持齊全有效設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。 11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒,要有記錄,。所有的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時檢查消毒劑的配制記錄及使用條件連續使用的消毒劑定期檢查其濃度。用熱水消毒時水溫應達到80?以上。 12、加工操作臺、機械設11、備、工器具應經常清洗不得有銹蝕并保持清潔經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈除去殘留物后方可接觸產品。 13、生產車間和其它場所的廢棄物必須隨時清除并及時清理出廠廢序幕物存放的窗口及場地應及時清洗消毒。 14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查必須經健康取得健康合格證后方可上崗工作。 15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。 16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品任 何時候不能盛放有其他物品以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時必須移開或遮蔽好生產線上的空罐以免沾污。 17、每天工作結束后,12、或必要時,必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝必要時進行消毒。 18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔不得堆放雜物地面不得出現大規模的積水現象生產中的廢棄物應隨時清理和清除。 19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等應經常進行清洗及消毒保持其清潔。 20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害以防止害蟲滋生車間使用殺蟲劑時不得污染食品并盡量避免污染設備工器具和容器使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈除去殘留藥劑。 21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設備必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。 篇三:食品車間衛生管理制度 13、食品車間衛生管理制度 第一條 制定目的 為加強車間對員工身體健康、車間工作環境衛生和車間設備衛生的控制預防和控制各因素對產品質量的影響特制定此制度。 第二條 制度內容 1. 個人衛生管理 1.1 個人健康規范 1.1.1 根據視食品衛生法的要求食品企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生免疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作, 1.1.2 每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證建立健康檔案才能上崗。 1.1.3 凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、,有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥,結核病、化膿性滲出性皮膚病等。 1.1.4 生產區域或包材暫存區域14、發生工傷事故應立即向班組長或生產領導匯報特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。 1.2 個人著裝規范 1.2.1 所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工裝,包括鞋、帽、頭套、口罩等,。 1.2.2 進入內包、化妝品車間等有潔凈要求區域時一定要穿戴連體服并佩戴鞋帽口罩等。 1.2.3 車間生產服裝由車間統一定制不得私自在工裝上添加裝飾品,隨時檢查并更換破損衣物。 1.2.4 車間生產工裝必須由車間統一清洗消毒不得私自帶回家清洗。清洗時潔凈區服裝和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。 1.2.5 生產時工裝不得穿出生產區域必須嚴格按照換裝流程進行15、換裝外出。 1.2.6 嚴格按照工裝穿戴標準進行著裝如:頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。 1.2.7 直接接觸物品的崗位在接觸前必須進行清洗消毒,有條件的地方可以佩戴無菌手套。 1.2.8 外來參觀人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽在入口處進行完消毒后才可以進入。 1.2.9 車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等,長發束起不佩戴假發等。 1.3 員工行為規范 1.3.1 每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行換裝和消毒。 1.3.2 車間內不得有吸煙、隨地吐痰等現象發生,咳嗽、打噴嚏等應掩住口鼻痰應用紙包好并嚴格進行洗手等消毒后才能再進行工作。 1.3.3 在車間16、內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛生行為。 1.3.4 非車間人員要進入車間一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入,私人物品不得帶進車間。 2. 車間環境衛生、清潔規范 隨時保持車間生產區域整齊、衛生是食品企業產品質量的保證。 2.1 車間出入口衛生 2.1.1 車間出入口應設有不可跨越消毒池員工必須通過消毒池才能進入車間。 2.1.2 車間出入口或工段出入口必須放臵擋鼠板、滅蠅燈等設備放臵有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅保證滅蠅燈干凈。 2.2.3 隨時保持車間下水道暢通一樓做好水封并保持水封處水的清潔。 2.2 車間內部衛生規范 2.2.1 生產前后所有工器具必17、須進行清潔、消毒將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。 2.2.2 隨時整理設備四周環境衛生保證環境的整潔無暴露塵土破損處及時維修。 2.2.3 隨時更換破損的車間頂燈或吊頂定時進行衛生清潔。 2.2.4 所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸避免放在有滴水、漏油等的地點。 2.2.5 生產過程中不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。 2.2.6 生產場所進行清洗過后低洼處不能存水設備表面、機械密封處不能存水。 2.2.7 車間門窗及時關閉夏天關閉紗窗。 2.2.8 生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈無異味、色斑、積水、灰塵等。 2.2.9 所有清潔用具定臵放臵不得亂堆亂放。 18、2.3 車間設備衛生規范 2.3.1 車間內使用加工設備應易清洗不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料嚴禁使用棉麻、竹木制品。 2.3.2 設備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油具有死角的設備應易拆卸并進行清洗消毒。 2.3.3 停機超過24小時后開機必須進行清洗消毒后才能正常使用。 3. 與食品接觸面的清洗消毒程序 3.1 加工設備的清洗消毒程序 班前: 3.1.1 表面碎屑清理除去-用酒精消毒, 3.1.2 不宜接觸水的設備:衛生清理-擦干-75%的酒精噴灑消毒, 班后: 3.1.3 可接觸水的設備:關閉電源-食用堿水刷洗,部分設備拆開清理,-75%的酒精噴灑消毒, 3.1.4不19、可接觸水的設備:關閉電源-衛生清理-擦干-75%的酒精噴灑消毒, 3.2 工器具消毒間消毒程序 使用完畢的工器具:流動水沖洗-去除表面碎屑-75%的酒精噴灑消毒, 頻率:循環使用時每四小時清洗消毒一次超過時間重新清理。 3.3工作服清洗消毒 工作服必須進行編號專人專用專人清洗和發放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。 流程:衣帽-清水清洗-加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-100PPm的消毒水浸 泡約10分鐘-流動水中漂洗至無“氯”味-晾干或烘干衣帽-折疊整體-將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內標明“已清洗”-洗衣工按照相應潔凈級別的進出更以程序更衣將洗滌20、好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。 3.4 車間工作人員手部消毒程序: 清水洗手-洗手液洗手-烘干-75%的酒精噴灑消毒。 3.5 空氣殺菌消毒 生產期間每天對空氣進行臭氧殺菌在開啟臭氧發生前先檢查空調關閉情況殺菌消毒時間為2小時。 4. 交叉污染控制 4.1 加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區并予以標識。 4.2 不同清潔作業區的員工不得隨便串崗以免交叉污染,所有工器具不能交叉使用加工工藝設計不能產生交叉污染。 4.3 明確人流、物流、水流、氣流方向 4.3.1 人流-從搞清潔區到底清潔區 4.3.2 物流-從不造成交叉污染可用時間、空間分隔 4.3.3 水流-從高清潔區到低清潔區 4.21、3.4 氣流-進氣控制、正壓排氣 4.4 廢水應直接流入廢水池專人管理不定時疏通防止污水污染食品。 4.5 車間各種水管使用完畢后不能拖于地面上應離地放臵。 4.6 原料、半成品、垃圾嚴格分開存放防止原料及污染物與成品一起堆放垃圾及時清理。 5. 車間更衣換鞋程序 5.1 進入一般生產區更衣消毒程序:換拖鞋 ? 脫個人外套 ? 帶工作帽、口罩換工作服 ? 穿水鞋 ? 水鞋消毒池消毒,次氯酸鈉200PPM、30秒,? 清水洗手 ? 洗手液洗手 ? 清水洗手 ? 50PPM次氯酸鈉消毒30秒 ? 清水沖洗 ? 烘干 ? 75%酒精消毒 ? 干手 ? 風林進車間。 5.2 進入十萬級生產區二次更衣程22、序:換工作鞋 ? 換連體工作服 ? 清水洗手 ? 洗手液洗手 ? 清水洗手 ? 50PPM次氯酸鈉消毒30秒 ? 清水沖洗 ? 烘干 ? 75%酒精消毒 ? 烘干器干手 ? 過風林進潔凈車間。 6. 水源、化學品管理 6.1 加工用水采用生活飲用水水源充足定期進行取樣檢測,水質檢測符合國家飲用水標準GB5749。 6.2 所使用的化學藥品必須由國家主管部門批準生產、銷售及使用說明列明主要成分、毒性、使用劑量和注意事項并能提供MSDS。 6.3 生產車間內必須有專用化學藥品存放柜存放消毒、清潔用品并由專職人員領用、上鎖管理。 第三條 登記相關記錄 化學品使用記錄 工器具、設備清洗消毒記錄 車間清洗記錄 工裝清洗消毒記錄 車間進出記錄 滅蠅燈清理記錄 污水處理站運行記錄等