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1、工業(yè)公司設(shè)備維護保養(yǎng)、修理及質(zhì)量管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 設(shè) 備 管 理 制 度一、設(shè)備管理的內(nèi)容和范圍 第一條：設(shè)備的技術(shù)管理，其具體內(nèi)容是： 1根據(jù)技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確地選購規(guī)格、性能、用途、效率、價格都符合企業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備。 2根據(jù)設(shè)備的性能和生產(chǎn)的要求，合理地使用設(shè)備。 3及時地經(jīng)常地做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，制定并貫徹執(zhí)行合理的設(shè)備維修計劃，保證機器設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 4做好設(shè)備的日常管理工作，包括設(shè)備的驗收、登記、保管、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。 5根據(jù)需要和可能條件，有計2、劃、有步驟、有重點地積極進行設(shè)備的改造和更新工作。 第二條：設(shè)備的管理范圍： 凡單項價值在2000元以上，使用年限在一年以上的設(shè)備為固定資產(chǎn)設(shè)備，不同時具備以上兩個條件的工具、器具和物品，一般作為低值易耗品，工具性儀表單價在2000元以上，也不作為固定資產(chǎn)，但應(yīng)和固定資產(chǎn)設(shè)備一樣管理，設(shè)置卡片、區(qū)別編號。機器設(shè)備包括以下幾類1生產(chǎn)設(shè)備：指直接改變原材料屬性，形態(tài)或功能的各種機器和設(shè)備。2運輸設(shè)備：指用于載人或運貨的各種運輸工具。3儀器、儀表，各種測試、計算機設(shè)備。二、組織機構(gòu)第三條：組織機構(gòu)：1根據(jù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理的原則，建立和健全公司車間班組三級設(shè)備管理責(zé)任制。2各生產(chǎn)車間設(shè)一名主任任設(shè)備3、管理員。3生產(chǎn)班組長任班組設(shè)備員，由車間設(shè)備管理員領(lǐng)導(dǎo)。 4公司設(shè)機修班，由工藝設(shè)備部直接領(lǐng)導(dǎo)，從而在全公司形成一個設(shè)備管理網(wǎng)。三、責(zé)任制度第四條：車間設(shè)備管理員職責(zé)： 1配合車間主任負(fù)責(zé)車間設(shè)備的管理，制定設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，并做好修理驗收工作。 2負(fù)責(zé)本車間一般設(shè)備事故的統(tǒng)計，分析處理工作。 3做好設(shè)備的例保工作，做好檢查記錄。 4負(fù)責(zé)檢查有關(guān)安全規(guī)定的執(zhí)行情況，對違章作業(yè)的現(xiàn)象應(yīng)制止，防止事故發(fā)生，保證安全運轉(zhuǎn)。 第五條：生產(chǎn)班組設(shè)備員職責(zé)： 1負(fù)責(zé)管好用好本班組設(shè)備，組織本班組人員定期進行一保，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 2幫助車間設(shè)備管理員做好對本班組所發(fā)生的一般設(shè)備事故的分析處理。 4、3做好維修保養(yǎng)工作，督促操作人員記錄好設(shè)備利用率、完好率、故障停機率工作。 第六條：設(shè)備使用者的職責(zé)； 1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，切實掌握設(shè)備工作性能與維護方法。 2精心愛護設(shè)備、堅持做好設(shè)備例行保養(yǎng)，按期進行一級保養(yǎng)，積極配合搞好設(shè)備二級保養(yǎng)，并填寫有關(guān)原始記錄。 3發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時，應(yīng)及時提出檢修，發(fā)生設(shè)備事故，必須保持現(xiàn)場，并立即報告。 4設(shè)備檢修時，應(yīng)如實提供情況，協(xié)助維修人員進行檢修。 5當(dāng)工作變動時，應(yīng)將完整的設(shè)備及其附件、備件向設(shè)備管理員及接管人員移交清楚。 6有權(quán)拒絕將所設(shè)備交給“操作不合格者”使用，對學(xué)徒工應(yīng)由機長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。7交接班時，必須辦理交接手續(xù)，不按要求接班，而發(fā)現(xiàn)或5、發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。四、日常管理第七條：設(shè)備的選擇：1設(shè)備的精度及技術(shù)性能先進，生產(chǎn)效率能滿足新的生產(chǎn)與工藝要求。2可靠性好、維修性好、結(jié)構(gòu)合理、零件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。3設(shè)備安全裝置齊全可靠，對環(huán)境無污染。4經(jīng)濟性好。第八條：安裝驗收和移交生產(chǎn)；新安裝的設(shè)備，交付生產(chǎn)使用之前，必須辦理驗收手續(xù)，否則使用部門一律不得開車使用，新進廠的設(shè)備應(yīng)按下列程序進行驗收。1備開箱，首先要進行清點，貨物與裝箱單是否符合，備品備件送備件庫入庫，若有缺件應(yīng)即向原制造廠或出售部門索取。2清點后，工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)組織安裝，在安裝試車期間，使用車間設(shè)備管理員操作工人均應(yīng)參加，以熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能與操作方法，符合要求后填寫安6、裝試車移交單，使用車間有關(guān)人員簽字后，方準(zhǔn)正式投產(chǎn)使用。3凡構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備應(yīng)建立以下卡片與檔案。 填寫固定資產(chǎn)卡片交財務(wù)，按設(shè)備統(tǒng)一編號。 填寫設(shè)備臺帳及設(shè)備履歷卡，隨機文件，安裝試車移交單，設(shè)備履歷卡，設(shè)備附件及工具清單，統(tǒng)一交工藝設(shè)備部集中歸檔保管(每臺設(shè)備建立一個檔案袋)。第九條：設(shè)備的報廢：固定資產(chǎn)的設(shè)備，需要報廢時，應(yīng)由使用單位向工藝設(shè)備部提出申請，經(jīng)過鑒定，認(rèn)定應(yīng)予報廢時，填寫固定資產(chǎn)報廢單一式二份，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后，一份報財務(wù)，一份留底。第十條：設(shè)備事故的處理： 1設(shè)備事故和動力運用事故。 造成設(shè)備及附件的損壞，降低精度，縮短使用壽命，均屬設(shè)備事故，凡因非正常原因造成不應(yīng)7、有動力供應(yīng)中斷，運能參數(shù)降低，均屬動力運行事故，事故劃分： 一般事故：因設(shè)備損壞，而使生產(chǎn)間斷8小時以上或修理費用502000元以內(nèi)者，公司內(nèi)電力供應(yīng)在全公司或全車間中斷10分鐘以下者。 重大事故：因設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷五晝以上或修理費在2000元以上者，廠內(nèi)電力供應(yīng)在全廠或全車間中斷10分鐘以上，精、大、稀設(shè)備凡影響精度和正常使用者，均為重大事故。 2設(shè)備事故的處理： 設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷電源，除不及時搶救會擴大事故損失外，應(yīng)保護現(xiàn)場，立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)人員，一般事故由車間主任組織設(shè)備員，工藝設(shè)備部有關(guān)人員及班組長，操作工人進行調(diào)查分析，重大事故由公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析。 發(fā)生事故8、車間的主任，應(yīng)根據(jù)事故分析的結(jié)果，填寫事故報告單，報工藝設(shè)備部處理。 事故發(fā)生后，應(yīng)積極組織搶修，分析原因嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，采取措施，防止類似事故的發(fā)生，特別對重大事故一定要做到三不放過，(事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過)。 第十一條：評比與獎懲： 在公司內(nèi)開展設(shè)備維護保養(yǎng)，檢查評比，并作為評獎的條件之一。加強操作工人和維修人員愛護設(shè)備的責(zé)任心，提高設(shè)備維護保養(yǎng)水平。 1檢查評比活動的方式：(1)由機修人員每天到生產(chǎn)車間巡回檢查一次，觀察設(shè)備例保好壞，并予記錄。(2)由分管設(shè)備車間主任，工藝設(shè)備部會同各班、組長、機修班長，每月對設(shè)備例保進行9、檢查打分。(3) 工藝設(shè)備部組織各車間相關(guān)人員每年或半年進行檢查評比一次。2檢查工作內(nèi)容： (1)日常維護保養(yǎng)(例保)。 (2)各種維修記錄，交接班記錄等，以及保養(yǎng)工作開展及完成情況，設(shè)備完好率，利用率，設(shè)備事故的記錄。 (3)評比：對評出來的先進個人、部門應(yīng)給予精神和物質(zhì)獎勵。對設(shè)備的用、管、修玩忽職守，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育或必要的經(jīng)濟處分。五、設(shè)備維護保養(yǎng)與修理第十二條：維護保養(yǎng)：設(shè)備三級保養(yǎng)就是例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)的總稱。1例行保養(yǎng)：操作工人在班前加油保養(yǎng)，班后應(yīng)認(rèn)真擦拭設(shè)備各部位，操作中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除或調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求。整齊：10、工夾量具等金屬物品不得直接放在機器滑動部位，螺釘、螺帽、蓋板，手柄球、信號燈炮、電器插頭、管夾等要完整，機器附付帳物相稱，各種材料要堆放整齊、合理，電器管道線路整齊，清潔；設(shè)備外觀清潔，無黃袍、無嚴(yán)重脫漆，各運動表面無黑色油污及銹痕，機床內(nèi)部清潔無雜物，電器裝置無油污，設(shè)備四周的場地保持清潔，無積油積木，潤滑。設(shè)備要有正確的潤滑圖表，操作者，必須根據(jù)表中規(guī)定的潤滑部位，周期和油種進行加油，油槍。油壺、油泵等工具齊全好用，油孔、油杯完整暢通、油池清潔，油窗醒目等等。安全；操作者，熟知操作規(guī)程，必須經(jīng)操作考試合格者，各安全裝置如限位開關(guān)，訊號指示燈，防護裝置等齊全，可靠，所有設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，電11、氣接頭管線及緊固件安全可靠，例行保養(yǎng)時間每天1020分鐘，周末時間可延至24小時。 2一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人指導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部和重點部位拆卸，檢查徹底清洗，外表和內(nèi)臟疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器、調(diào)整各部配合間隙，緊固各部位，電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)。 一級保養(yǎng)完成后，要填寫一級保養(yǎng)情況記錄表，注明尚未消除的缺陷，及其它情況。設(shè)備累計運轉(zhuǎn)1200小時(半年左右)進行一次一級保養(yǎng)。 3二級保養(yǎng)：以機修工為主、操作工人參加的定期性計劃檢修工作，內(nèi)容是有針對性的局部解體更換磨損另件，恢復(fù)產(chǎn)品工藝精度，一般部位只進行檢查、修整、潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，12、對一時無備件而不能更換的磨損另件，應(yīng)做好測繪等工作，為下次檢修工作做好準(zhǔn)備。 二級保養(yǎng)完成后，填寫二級保養(yǎng)情況記錄表，設(shè)備累計運轉(zhuǎn)6000小時(225年)進行一次二級保養(yǎng)與大修范圍之間的保養(yǎng)工作。 第十三條：例行保養(yǎng)的檢查打分法及設(shè)備利用率完好率要求： 例行保養(yǎng)： “整齊、清潔、潤滑、安全”四個要求，采用百分制評分法，其中，整齊10分、清潔40分，潤滑40分，安全10分(詳見附表)，定期檢查80分及格， (時間一般定為月底的星期六下午)抽查60分為及格。 第十四條：設(shè)備修理質(zhì)量檢驗： 嚴(yán)肅認(rèn)真的執(zhí)行驗收制度，修理驗收由車間設(shè)備管理員，操作人員組織，均達(dá)到各項要求后機修人員才能交車間使用。產(chǎn)品質(zhì)13、量管理制度、檢驗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品等級標(biāo)準(zhǔn)說明一等品：全面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。二等品：全面符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），略差于一等品。合格品：產(chǎn)品基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。不合格品：返修品：經(jīng)檢驗不合格，但通過返修能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。廢 品；經(jīng)檢驗不合格，無法修復(fù)。成品、半成品檢驗制度 一、職工必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想和“為用戶服務(wù)”(下道工序就是用戶)的觀點，認(rèn)真做到三不(即原料不合格不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品不出公司)。 二、嚴(yán)格按生產(chǎn)通知單及技術(shù)工藝進行加工和檢驗。 三、質(zhì)量是“生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的”。進行三檢(14、自檢、互檢、專職檢驗)和三自(自檢、自分、自記)活動。半成品以自檢、互檢為主，巡檢為輔，成品以專職檢驗為主(抽檢)。 四、生產(chǎn)工人自檢、互檢出來返修品(即經(jīng)返修可以達(dá)到合格品標(biāo)準(zhǔn))必須記入損失工時和成本。 五、必須進行首樣檢驗，方能批量生產(chǎn)，首樣檢驗必須經(jīng)相關(guān)人員檢驗，簽證。 六、各車間班組必須及時填寫不合格品通知單，并報送有關(guān)部門。 七、檢驗產(chǎn)品不得任意提高或降低驗收標(biāo)準(zhǔn)。 八、專職檢驗員嚴(yán)格檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。并經(jīng)簽證后方能出公司。九、生產(chǎn)通知單及加工工藝不得擅自更改，如需更改必須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門同意。十、要做好產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防工作，對送檢(特別是首樣)必須認(rèn)真按照技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，簽字。檢15、驗人員對生產(chǎn)工人符合憑單，不違反工藝的首樣檢驗應(yīng)負(fù)100%責(zé)任。對一般錯、漏檢負(fù)10責(zé)任，生產(chǎn)人員負(fù)90責(zé)任。 十一、由廠外反饋質(zhì)量問題必須經(jīng)質(zhì)量管理部門分析、備案，提出處理意見后，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)按排返修，或再加工。廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符要求退回返修，要填報差錯單。對產(chǎn)品質(zhì)量遇有爭議，由有關(guān)部門協(xié)商決定。 十二、當(dāng)質(zhì)量和生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，本著既保證質(zhì)量又不影響生產(chǎn)前提下，經(jīng)有關(guān)方面共同協(xié)商解決。 十三、成品檢驗方式：印刷品，抽樣檢驗。以10抽樣。 十四、質(zhì)量管理人員應(yīng)對生產(chǎn)班組，職工重大質(zhì)量差錯事故進行記錄。車間主任質(zhì)量管理職責(zé)1建立、健全質(zhì)量管理，嚴(yán)格按ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求。 2嚴(yán)16、格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，組織有秩序的生產(chǎn)、搞好文明生產(chǎn)。 3組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專職檢驗人員的工作，定期召開質(zhì)量分析會，發(fā)生質(zhì)量問題積極配合工藝設(shè)備部分析研究解決。 4對不合格產(chǎn)品出車間負(fù)完全責(zé)任。班組長質(zhì)量管理職責(zé)1執(zhí)行質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)質(zhì)量規(guī)定。積極配合質(zhì)量管理人員開展“質(zhì)量管理”活動。 2積極做好質(zhì)量把關(guān)。協(xié)助質(zhì)量檢驗員搞好首檢、自檢、互檢等質(zhì)量檢查活動。 3布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須明確班組個人質(zhì)量指標(biāo)。組織好質(zhì)量原始記錄、質(zhì)量分析會和督促質(zhì)量指標(biāo)完成。 4嚴(yán)格按照工藝、操作規(guī)程。建立班組個人質(zhì)量責(zé)任制。抓好質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。 5經(jīng)常聽取下道工序意見，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。 6對影響產(chǎn)17、品質(zhì)量非主觀因素(如原材料、設(shè)備等)應(yīng)及時反映有關(guān)部門，非經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商不得投入批量生產(chǎn)。 7對班組產(chǎn)生重大質(zhì)量事故應(yīng)負(fù)一定責(zé)任。工人質(zhì)量管理職責(zé) 1產(chǎn)品質(zhì)量是“生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的”，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。 2認(rèn)真做好三檢(自檢，互檢、首樣交檢)。主動剔除和隔離廢、次品并如實做好質(zhì)量原始記錄。3保證不合格不送檢，不出手。將返修品、廢品消滅在本工序中。關(guān)于實行設(shè)備例保、考核及獎懲的通知 為加強公司基礎(chǔ)管理工作，切實抓好設(shè)備維護保養(yǎng)工作、確保設(shè)備正常運行，即日起重申實行設(shè)備例行保養(yǎng)、考核及獎懲辦法。 一、按“整齊10分、清油40分、潤滑40分、安全10分”四個要求、采用百分制18、評分法。 二、檢查分定期檢查和抽查二種，定期檢查時間為星期一，85分為及格、抽查75分為及格，每月考核計分。 三、凡被查設(shè)備在90分以上者每臺獎勵100元、低于及格分5分者扣50元、低于10分者扣100元。凡被查設(shè)備低于平均分5分的車間、車間主管扣100元，低于平均分10分的扣150元。 四、設(shè)備例保分?jǐn)?shù)以工藝設(shè)備部考核為準(zhǔn)。 本辦法自2000年4月1日起執(zhí)行。 附件：1設(shè)備例行保養(yǎng)檢查記錄評分表。 2設(shè)備維護保養(yǎng)的要求及周期。附件二：設(shè)備維護保養(yǎng)的要求及周期一、設(shè)備維護保養(yǎng)的要求 1設(shè)備例行保養(yǎng)：操作工人在班前加油保養(yǎng)、班后應(yīng)認(rèn)真擦試設(shè)備各部位，操作中設(shè)備發(fā)生故障及時給予排除或調(diào)整，使設(shè)備達(dá)19、到“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求。2一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人指導(dǎo)、對設(shè)備進行局部和重點部位拆卸、檢查，徹底清洗，外表和內(nèi)臟疏通油路、清洗或更換油氈、油線、濾油器、調(diào)整各部配合間隙、緊固各部位、電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)，一級保養(yǎng)完成后要填寫一級保養(yǎng)情況記錄表，注明尚未消除的缺陷及其它情況。3二級保養(yǎng)：以機修人員為主、操作工人參加的定期性計劃檢修工作、內(nèi)容是有針對性的局部解體更換磨損零件、恢復(fù)產(chǎn)品工藝精度，一般部位只進行檢查、修整、潤滑系統(tǒng)清洗換油、電氣系統(tǒng)檢查修理，對一時無備件而不能更換的磨損零件，應(yīng)做好測繪等工作，為下次檢修工作做好準(zhǔn)備，完成后，填寫修復(fù)情況記錄表。二、保養(yǎng)周期1例行保養(yǎng)：每天1 530分鐘，周末時間延至24小時。 2設(shè)備累計運行1200小時(約半年左右)、進行一次一級保養(yǎng)、一般按每一個復(fù)雜系數(shù)11.5小時計算。 3設(shè)備累計運行6000小時(約22.5年)進行一次二級保養(yǎng)與大修范圍之間的保養(yǎng)工作，保養(yǎng)工時可按每個復(fù)雜參數(shù)鉗工4小時、機工3小時、電工1.5小時，其它1小時計算。 三、檢查周期。1.班組每周檢查一次、車間每半月檢查一次，公司每月檢查一次，并填寫檢查評分表。