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1、實業公司生產過程質量管理制度及考核辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、目的：加強半成品、成品產品的質量監管，確保生產過程質量穩定，要求各工序人員嚴格執行操作規程，把工作做實、做細，確保產品合格。二、職責要求：總體要求：車間員工在車間主任的統一指揮下，按照各工序崗位的操作要求，保質保量、層層負責、全面完成公司下達的生產任務。具體要求：1、送瓶人員：要保證供應，做到數量準確，輕裝輕卸，及時退換壞瓶。2、刷瓶人員：xx技術科質量控制要求。瓶子必須經過熱水浸泡，再用洗滌靈水洗刷。每個瓶子必須逐個上瓶刷刷洗，以刷凈為止。2、瓶子上噴淋沖洗時，噴淋水柱必須到瓶底，直到瓶子內外泡沫消失，瓶子內外無任何附著物，臟物，做到瓶子內外干凈。刷舊瓶子，要特別注意浸泡和上瓶刷的時間要稍長。3、拾瓶人員：輕拿輕放，不準無故摔瓶子，破口瓶，壞瓶不準上案子，瓶內水應控干。4、灌裝：酒的液面上下不超過6，跑漏酒要少，接漏桶要及時清倒，不準外溢，下班要清洗，擦試設備。5、燈檢人員：要嚴格執行技術科質量控制要求，思想高度集中，責任心要強，。要具有較強的質量意識和工作責任心，視力較好。燈檢時，必須把每一瓶酒都倒置查看，不得漏檢。發現問題及時報告質檢員或班長。協助質檢員或班長查找分析質量事故原因。如因瓶子內外比較臟，造成臟酒較多，燈檢人員有權責3、成刷瓶人員返工，及時清理臟瓶、臟酒。因燈檢人員工作不認真造成成品不合格要追究其責任。6、旋蓋人員：班前機器要上油班后要擦機，注意保養設備。旋出的蓋下口要平，上口要緊，不漏酒。要穩拿、穩放、不摔酒。7、貼標人員：嚴格執行技術科質量控制要求，商標貼正，大標距瓶底1公分（一指），小標距大標2.7公分（三指），背標兩邊要均勻，傾斜度不超過3。8、包裝人員：包裝整齊、美觀，檢查酒是否齊全，底要封好，對不正的商標要予以糾正或讓貼標人員返工。9、裝箱人員：保證數量準確，不準缺瓶，不準濕箱，對破損酒箱要及時更換，箱子不準倒置，每箱都要放合格證及應該放入的其它物品。封箱膠帶要標準，對入庫件數要記清，做到隨問隨答4、，對入庫人員要相互制約。10、入庫人員要輕拿輕放，杜絕野蠻裝卸，車數、件數要準，不準倒置，要及時清理場地衛生，車載不準超重，工作完畢，及時開票、入庫車要放回車間，不準在庫房壓酒。11、質檢人員：嚴格履行技術科規定質檢員責任制，認真負責各工序質量，嚴格管理，做好生產過程管理與分析記錄，勤檢查，勤走動，嚴禁不合格產品入庫。12、機修人員：經常檢查機器設備運轉情況，及時處理故障，保證設備正常運轉，安全生產。13、班長：負責生產、質量、現場、衛生全面管理。保證完成生產計劃，嚴格交接班手續，按期清洗酒灌，過濾器。14、值班主任：負責車間全面工作，監督檢查各式各樣工序工作，保質保量安全生產。三、考核辦法：1、因產品質量在生產過程中，檢驗管理檢測不嚴，出現臟酒，達不到質量技術要求，入庫、流入市場，消費者投訴，出現質量責任事故，根據生產車間各崗位工序員工職責規定進行處理（從工資、節約獎、超產獎、崗位津貼中扣除）。2、嚴重出現產品質量事故，賠付消費者的損失，由車間責任班組員工共同負擔，車間領導、管理人員、班長，質檢員等進行責任處理。3、酒損不超過5，超出后按酒價格比作相應罰款。4、瓶損不超過3%，紙箱不超過1.5%、包裝盒不超過0.3%，商標不超過1.5%，防盜蓋不超過5%，超出后按公司相關規定作相應處罰。