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1、汽車濾清器制造公司產品質量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 汽車濾清器制造有限公司產品質量管理制度 SHOUTU 一.質檢部工作的組成質檢部的工作分兩大部分1.質量管理工作l根據公司制定的質檢部工作標準，質量管理工作由以下部分組成l質量控制（也稱控制點）l質量統計（包括控制點統計、部門統計）l儀器儀表管理（包括儀器儀表管理、儀器儀表維護 、儀器儀表效核）l質量分析會議l不合格品管理l質量事故處理l質量信息管理（包括內部和外部質量信息、用戶質量信息）2.質量檢驗l原材料檢驗l加工件檢驗l半成品檢驗l成品檢驗l 2、客服返廠產品檢驗l 日常生產巡檢 由于公司濾清器產品涉及到最終用戶的經濟利益，為了確保產品合格，檢驗工作不可實行單件抽樣法，而采取按比例、多批次抽檢檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。二.質檢部工作的特點1.質量教育培訓 宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票否決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。2.質量控制檢測對關鍵工序設立質量控制點，目前在外購零件及外加工件的到場檢驗設一控制點，在生產車間設立機加工、紙芯、鉚焊、噴塑、成品包裝五個控3、制點，所有這些控制點對原材料、零部件進廠到機加工、鉚焊接、噴塑、成品包裝都實行多批次抽檢檢驗檢測，對不合格的原材料、零部件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。3.質量統計根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并進行匯總，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優秀。4.質量信息反饋建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。對于用戶使用安4、裝中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，還可組織學習、培訓或現場指導。5.質量分析會議加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施，達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由質檢部部長主持召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。（分析會議可以為定期或不定期召開）6.質量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產品質量管理工作標準1.主題內容與適用范圍1.1.主題5、內容：產品質量是企業的生命，質量好的產品是靠優秀的工作質量來保證，質量管理和產品檢驗就是重要內容。1.2.適用范圍：公司、質檢部、生產部及所屬有關人員。2.內容與要求2.1.公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。2.2.組織編寫有關質量管理的程序文件。2.2.1.質量管理人員責任制2.2.2.檢驗人員責任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協件、半成品、成品、出廠。2.2.3.測量和試驗人員責任制包括：計量管理、儀器儀表與試驗設備管理、計量器具與儀器的維護。2.2.4.不合格品管理辦法2.2.5.質量檢驗簽認、狀態標志管理。2.3.收集和處理質量信息、掌握和分析6、質量動態。2.3.1.質量信息管理2.3.2.各級質量分析會議2.4.質量檢驗統計工作質檢部質量統計，周或旬。公司質量統計，分月度、季度、年度。2.5.組織編制檢驗指導書。凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。2.6.質量獎懲工作獎懲標準、評審。2.7.組織產品例行試驗單項和全面2.8.參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作2.9.匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。3.責任和權限3.1.責任3.1.1.對公司出廠的產品質量負責凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由質檢部負主要責任。3.1.2.公司內部加工過程7、產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由質檢部負責。3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、零部件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。3.2.權利3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。4.檢查與考核4.1檢查4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離8、處理工作。4.1.2質檢部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。4.2考核4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率、客服賠付率）是公司考核質檢部工作的主要依據，每月度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質檢部制定具體考核指標。4.2.2由主管經理按管理人員工作考核獎懲辦法進行考核。四.試制件生產管理規定1.為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。2.試制件包括零件及半成品，計劃書、圖紙應完整、清晰、正確，并經逐級審核無誤。在生產前在計9、劃書、圖紙上加注“試生產用”字樣，并標明試制件數。3.生產試制件，申請人不僅要提交供試生產用的圖紙，同時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由檢驗員歸檔保存。8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度10、，加工完成后，交由檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由檢驗員歸檔保存 。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。9.銷售部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。10.銷售部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。12.生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報。五、質檢部工作職責1.督導公司各部門提升產品質量，防止異常發生，達到公司的質量目標；2.制訂與維護質量管理系統，確保質量系統的持續有效性；3.實施過程質量審核，落實糾正預防措施和改善提案工作；4.組織做好產品實施過程中的檢驗標準工作，獨立行使質量否決權；5.質檢部部長帶領下屬做好質量分析和改進工作；6.組織有關質量的培訓工作。 汽車濾清器制造有限公司 質量檢驗部