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1、石化有限責任公司項目建設焊接質量管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xx石化有限責任公司項目建設焊接質量管理規定一、目的（一）為了確保xx石化有限責任公司（簡稱：業主）項目的重要施工工序焊接施工的全過程受控，即保證焊接施工的各關鍵要素符合xx石化項目（簡稱：本項目）的質量控制和管理的要求。（二）為規范本項目工程的質量管理行為，加強工程質量管理，確保工程質量，實現本項目“射線檢測焊接一次（預制、現場）合格率96以上（不含大型儲罐），超聲波檢測一次合格率達到98%。安裝項目單位優良率90以上，單位工程驗收合格率102、0，重大質量事故為零?！辟|量的目標，特制定現場焊接質量管理規定（簡稱：本規定）。二、適用范圍（一）本規定適用于參與本項目焊接實施各單位，包括設備、管道預制焊接；設備、管道制造焊接；設備、管道現場安裝焊接；鋼結構工程預制焊接；鋼結構工程現場安裝焊接。（二）本規定不適用于有色金屬的焊接及土建工程的鋼筋對接與焊接。土建工程的鋼筋、預埋板、預焊板的焊接與對接可以參照此辦法相關要求執行。三、編制依據鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2007石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程SH3527-2009石油化工低溫鋼焊接規程S3、H3525-2004石油化工異種鋼焊接規程SH3526-2004現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及規范SH 3501-2011石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術條件SH3085-1997焊接和釬焊評定ASME Section IX工程建設標準強制性條文石油和化工建設工程部分四、相關方的焊接質量管理職責（一）質量管理部1、負責本工程項目質量管理體系的建立及各專業質量管理規定的編制。2、組織工程質量檢查并追蹤整改落實。3、負責項目質量保障具體措施的實施管理及最終質量目標的4、實現。具體為：負責本項目焊接質量控制管理辦法的制定和修訂，并負責對全項目范圍內的實施情況進行監督管理，包括定期進行檢查評比。（二）施工專業組負責要求所管轄的監理機構和承包商按照焊接質量控制管理辦法開展相關工作，并進行日常的檢查監督。（三）監理機構負責審批承包商的焊接質量控制管理辦法是否符合本規定要求；負責對承包商的焊接質量控制管理辦法實施情況進行檢查和監督，對存在的問題及時發出整改指令并跟蹤解決。（四）承包商遵照本規定的要求，針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質量控制管理辦法，并在報監理批準后嚴格實施。五、焊接管理的基本要求（一）質量保證體系要求參加本項目的壓力容器、壓力管道焊接施工的承包商及其5、分包商必須建立壓力容器質量保證體系和壓力管道安裝質量保證體系，質量保證體系中必須有焊接質量責任工程師。（二）焊接工藝要求1、在工程焊接前承包商必需做焊接工藝評定(PQR)，焊接工藝應滿足設計文件和相關標準的要求。當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定；2、焊接工藝指導書（WPS)應依據審核批準的焊接工藝評定報告(PQR)為依據，施工前應由焊接技術責任人根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書，并向參加該項工程焊接的焊工、焊材烘烤員、焊材庫保管員等有關操作人員進行詳細的技術交底，施工中焊工應嚴格遵守焊接工藝指導書的規定；3、焊接工藝指導書至少應包括下列內容：（1）焊接工程施工質量細則（2) 焊接6、方法或焊接方法的組合；（3) 母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；（4) 焊接材料型號、規格；（5) 焊接接頭形式、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；（6) 夾具、定位焊、襯墊的要求；（7) 焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定；（8) 預熱溫度及層間溫度要求；（9) 后熱、焊后熱處理工藝；（10) 檢驗方法及合格標準；（11) 其它必要的規定。六、人員資格控制（一）焊接技術、檢查、NDE 人員資格必須符合中國國家標準規范要求的規定；人員的資格證明必須在開工前報監理、業主審核并備案。（二）焊工進場前必須符合中國國家標準及通過了本項目入場焊工考試。（三）焊工在現場7、的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格范圍的焊接發生；（四）監督承包商按照項目規定和考規的相關要求，建立現場焊工資質管理識別系統和按照SH3503-J116 的要求，編制合格焊工名單。七、焊接設備控制（一）焊接設備及其附件必須符合本項目的HSE的相關安全管理規定并通過工程技術部HSE工程師的檢查；（二）焊接設備的性能必須符合焊接操作的要求；焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量表等指示儀表靈敏有效；并在規定的校驗期內，且有校驗標識，自動焊行走設備及跟蹤設備操作靈敏、指示有效。（三）焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規定的校驗期內，且有校驗標識。八、焊接環境控制（一）對在下列任8、何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：1、雨雪天；2、手工焊時，風速超過8m/秒，氣體保護焊時，風速超過2.2m/秒；3、大氣相對濕度超過90%時；4、焊件溫度：（1）非合金鋼焊接，不低于-20；（2）低合金鋼焊接，不低于-10；（3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5；（4）其他合金鋼焊接，不低于0九、焊接材料的控制與管理（一）進入本項目施工現場的焊接材料必須保證其材料合格證、質量證明書、使用說明書、出廠日期等相關資料齊全。（二）根據施工圖設計及相關規范、交底要求將材料購買齊全，焊接材料在施焊前要嚴格按材質、規格分批報監理取樣、試驗、檢查合格后方可使用。（三）按照標準、規范要求要做9、擴散氫試驗、沖擊試驗的焊接材料必須按要求進行相關的檢驗、試驗。（四）承包商要建立焊接材料管理規定報監理和業主批準實施。（五）承包商的焊接材料的一級倉庫和現場的焊材二級倉庫的設施必須符合要求，并通過監理和業主的檢查。（六）承包商的焊接材料必須設專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發放和回收要嚴格按照經批準的焊接材料管理規定執行。（七）要求焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤后，藥皮也無脫落。焊條使用前按其說明書要求進行烘干，重復烘培不超過兩次。焊絲使用前應除掉防銹涂層，直到露出金屬光澤。焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊條、焊絲的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。10、（八）氬氣必須具備出廠合格證，氬氣純度不低于99.96%。焊材選用表、焊條烘干參數、預熱熱處理參數見附錄。十、焊接實施及過程控制（一）焊接施工的基本要求1、現場的焊接施工要嚴格按照經批準的焊接工藝規程（WPS）執行；2、焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。（二）焊前預熱及層間預熱1、焊前預熱及層間預熱的預熱方法和預熱的工藝參數要按照焊接工藝規程執行；2、預熱的溫度達到規程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應預熱溫度或層間加熱溫度。（三）點焊固定1、點焊的焊接必須由經過現場焊接考試的焊工執行2、點焊的焊接要符合焊接工藝規程（WP11、S），點焊的引弧必須在焊道內，嚴禁在母材上引弧和熄弧，點焊固定的厚度、長度要根據實際情況和材料的剛度確定，要確保點焊固定的強度到達臨時固定的要求。3 、焊口組對原則上不允許使用卡具，若用卡具將兩個焊件臨時點固焊，則連接件的化學成分應與母材相同。其焊接工藝應與管口的焊接工藝相同。拆除卡具時不應傷及母材并應將其焊疤打磨平整。 檢查焊件對口質量合格后，進行根層點固焊；不符合要求的不得點固焊。點固焊的焊接材料、焊工和焊接工藝均與正式施焊相同。點焊焊縫長1030mm，點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應6mm。點固焊后應檢查各個焊點的質量，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周12、上。焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其內壁錯口值10%，且不大于2mm。焊工應嚴格把關，對于超標錯口、折口不得施焊。對口的間隙應符合圖紙及焊接作業指導書要求，公稱直徑大于150mm的管道對口間隙局部超差不得超過3mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。焊口局部間隙過大時，嚴禁在間隙內加填塞物。（四）焊接操作1、焊接準備及焊接操作的參數要嚴格按照焊接工藝規程執行。2、每一道、每一層的焊接作業要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接時引弧和熄弧。3、要控制焊縫的每一道、每一層的焊接質量，要及時清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質量。4、焊接操作盡可能的保持均勻運條（焊槍、焊把）角度和速度，確13、保焊接成形美觀，質量優良。（五）特殊材質的焊接控制在本項目中幾乎包括了所有類型的焊接作業，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質的焊接。1、 耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學成份，更主要的是要滿足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區內會產生脆而硬的組織，所以在焊接時容易產生冷裂紋。為確保焊接質量防止上述問題發生，在焊接前一般都需要預熱。在焊接完成后應采取保溫措施，必要時應進行焊后熱處理。焊接時應主要控制以下內容：（1）每個焊口應一次連續焊完14、，有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱；（2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預熱溫度；（3）焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4 小時；（4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；（5）打底要控制好電流，運條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；2、 奧氏體不銹鋼的焊接本項目中奧氏體不銹鋼應用廣泛，在焊接此類鋼種時，主要焊接問題是如何有效防止產生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發生。焊接時應注意控制以下內容：（1) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm 范圍內的母材必須做保護，以防焊接飛濺損傷母材；（2) 焊15、接時應采用小電流、小擺動、快焊速的焊接方法，多層焊時要嚴格按照WPS 的要求控制層間溫度；（3) 大壁厚大管徑焊接時，宜選用對稱焊接，防止焊接變形。（4) 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；（5) 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，按照相關要求標上焊工代號；（6) 管材及配件嚴禁與碳鋼混放或接觸；（7) TIG 焊用氬氣純度不低于99.9%。3 、低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區是薄環節，其組織粗大，塑性較低。焊接時應注意控制：（1）施焊過程中的層間溫度應嚴格控16、制在焊接工藝允許的范圍內；（2）焊接時嚴格控制線能量，在焊接工藝評定所規定的范圍內，盡量選用較小的線能量；應盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進行烘干處理；（3）焊縫內外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑；（4）每個焊口必須一次連續焊完，必要時應加焊回火焊道以進行表面退火處理；（5）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量要求后，按照相關要求注明焊工代號標識。4、 異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性的產生。（1）焊接時應注意控制焊接17、方法和焊接材料必須以工藝評定為基礎；（2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時，管內背面應充氬保護，內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接；（3）焊接規范參數按工藝評定和焊接工藝規程要求嚴格執行；（4）施焊時盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。5、 不銹鋼復合鋼板（剛管）的焊接為了保證不銹鋼復合層的耐腐蝕性能，減少鉻、鎳等合金燒損，防止碳的偏析而降低復合層的抗晶間腐蝕性能。不銹鋼復合鋼板（剛管）的焊接質量控制要點如下：盡可能的先焊基層（碳剛層）金屬，再焊過渡層，最后焊復合層金屬。避免過渡層和復合層的重復受熱而降低耐腐蝕性能；過渡層和復合層的焊接要采用小電流、小擺動、快焊速的18、焊接方法；盡可能的減少焊縫返工的現象發生，選擇焊接質量保障的焊工焊接復合剛材料。不銹鋼復合剛管的焊接在不能夠選擇先焊基層和過渡層時，先焊復合層時要注意背面的惰性氣體的保護，另外要采用小的焊接規范焊接，每焊層和焊道間要及時檢查焊接質量，在焊層和焊道之間都沒有焊接缺陷的情況下，采用小電流、小規范多層、多道的焊接過渡層和基層焊縫。確保復合鋼管的焊縫的耐腐蝕性能和機械性能。十一、焊接的檢查與檢驗（一）焊接前的檢查1、檢查焊縫的裝配質量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規程的要求；2、檢查坡口及其附近是否有水、油、繡、雜物等影響焊接質量的因素；3、檢查焊縫是否按照工藝規程進行了焊前的預熱，19、預熱溫度是否達到規程要求的問題。（二）焊接過程中的檢查1、檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；2、檢查采用的焊接規范是否符合焊接工藝規程的要求。3、檢查層間的溫度是否滿足了繼續施焊的要求。（三）焊接后的檢查1、檢查焊縫的外觀質量是否滿足標準、規范的要求；2、檢查是否按照標準和工藝規程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施；3、檢查是否按照要求進行了必要的焊接標識。4、檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如不銹鋼焊縫的酸洗）。（四）焊縫的檢驗1、按照圖紙、標準或規范要求對焊縫進行必要無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最20、早時間要符合標準規范的要求。2、按照圖紙、標準規范要求對焊接接頭的母材、熱影響區、焊縫做必要硬度檢查；3、根據圖紙、標準規范要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。十二、質量控制點的設置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設置如下：序號質量控制點控制等級備注1作業指導性文件的審核批準A2人員資質審查A3安全、技術交底A4焊材使用B5對口B6焊接過程B7外觀檢驗B8無損探傷B9壓力試驗A10工程驗收A十三、焊縫的返修（一）焊縫的返修必須有相應的返修方法或措施，返修的方法和措施可以體現在相關21、的施工方案中。但特殊的結構和材料的焊縫的返修必須有專門的返修方案或措施，此方案或措施必須經過監理和業主批準；（二）焊縫的返修要由技術和技能較高的焊工承擔，確保返修的焊接質量符合要求；（三）焊縫的返修次數不能超過標準或規范的要求；（四）焊縫的返修需要做必要的返修記錄。十四、焊縫的熱處理（一）焊后熱處理1、焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中必須準確控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。2、測溫采用熱電偶，并有自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點在加熱區內不得少于兩點。3、熱處理范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm，加熱區域以外100mm予以保溫。4、加熱應均勻，恒溫時在加熱區域內任意兩點溫差應低于50。 5、熱處理過程中溫度控制應準確，恒溫偏差不應超過25，且不超過熱處理溫度范圍。十五、附則（一）本規定由質量管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。（三）本規定與圖紙、標準、規范相沖突的地方，按照圖紙及相關標準、規范執行。