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1、公司生產車間產品品質管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 產品質量管理制度一、品質部門工作的組成品質部門的工作分兩大部分1質量管理工作根據公司制定的品質部工作標準，質量管理工作由以下部分組成質量控制（也稱控制點）質量統計（包括控制點統計、部門統計）儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）質量分析會議不合格品管理質量事故處理質量信息管理（包括內部質量信息、用戶質量信息）2質量檢驗元器件檢驗原材料檢驗加工件檢驗半成品檢驗成品檢驗由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，2、對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。二、品質部工作的特點1質量教育培訓宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。2質量控制檢測對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。3質量3、統計根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優秀。4質量信息反饋公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。5質量分析會議加工生產過程出4、現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，并分析發生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。6計量工作計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。7質量事故的處理公司制定了一個5、事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產品質量管理工作標準1主題內容與適用范圍11 主題內容：產品質量是企業的生命，質量好的產品是靠優秀的工作質量來保證，質量管理和產品檢驗就是重要內容。12 適用范圍：公司品質部及所屬有關人員。2內容與要求21 公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。22 組織編寫有關質量管理的程序文件。221 質量管理人員責任制222 檢驗人員責任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協件、外進件、半成品、成品、出廠。223 測量和試驗人員責任制包括：計量管理、儀器儀表與試驗6、設備管理、計量器具與儀器的維修。224 不合格品管理辦法225 質量檢驗印章、狀態標志管理。23 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。231 質量信息管理232 各級質量分析會議24 質量檢驗統計工作班組質量統計，周或旬。公司質量統計，分月度、季度、年度。25 組織編制檢驗指導書。凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。26 質量獎懲工作獎懲標準、評審。27 組織產品例行試驗單項和全面28 參與新品開發和關鍵項目的審查和鑒定工作29 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標210 質檢人員的培訓、學習和提高工作。3責任和權限31 責任311 對公司出廠的產品質量負責凡公司出廠經過檢驗的產7、品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。312 公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。313 對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。32 權利321 對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。322 對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。4檢查與考核41 檢查411 各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量8、事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。412 品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。42 考核421 公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。422 由主管經理按科技管理人員工作考核獎懲辦法進行考核。四、試制件生產管理規定1為了提高開發產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規定。2試制件包括機械零件及印制線路9、板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。3生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同時填寫試制件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。4生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。5庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。6試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。7機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。8外協試制件時，承辦10、人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。9開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規定辦理借用手續，需經主管經理批準。10開發部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。11對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。12生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報車間生產檢驗管理制度為保證維修質量11、和政黨開展技術質量檢驗，制定本制度：一、本公司生產檢驗由技術檢驗員負責，具體由技術部檢驗員負責檢驗作業。二、技術檢驗員負責質檢責任：（一）嚴格執行各項質量技術規章、標準和規范，嚴格把握質量檢驗關。（二）參與制定與修訂有關質量檢驗管理規章。（三）掌握車間生產質量整體動態，完成質量分析，適時提出改進工作，提高質量的工作方案或建設。（四）建立、調整、保存質檢統計資料，適時向公司提供相關的信息。三、質檢工作具體規定：（一）凡進出送修車輛或總成，均需經過本廠有關人員技術檢驗。1進廠送修車輛，屬一般性技術狀況，由業務部接待人員負責技術檢測診斷，并對公司與客戶負責；業務部接待人員不能確診的，由技術檢驗員配合12、，主持檢測診斷，并向公司與客戶負責。2車間生產過程質檢由班組自檢和檢驗員專檢雙層把關。維修生產過程中，每完成一道工序，班組成員應按工藝規程，操作規范進行一次自檢；總成裝配完成時，班組長應按標準進行一次自檢；全車或局部或總成維修完成，經過自檢后，須經檢驗員進行全面質檢，并做出合格與否的確診。否則不予出車間。（二）生產過程中，出現價值最大或重要的零件或總成是否更換問題時，班組應請技術檢驗員到場進行技術分析、并決定是否更換。檢驗員對價值量大或重要的零部件或總成的更換有決定權，并負有直接責任。（三）因質量問題返修的車輛，首先經過檢驗員作返修前檢測，確認返修項目后，通知調度員安排返修單送車間班組返修。（13、四）凡竣工車輛，包括返修竣工車輛，必須經技術檢驗員檢驗。檢驗合格，檢驗員簽署“合格”結論并簽名，方可移交業務部。檢驗不合格，檢驗員簽署“不合格”及其項目、技術數據、要求返工等意見，立即通知車間主管和班組返工。檢驗員在技術質量上有一票決權，并負有全部責任。（五）凡返修車輛，班組經車間主管安排后應立即返修，最后不得拖延到24小時后動工，否則作抗調處理。（六）凡維修作業中出現漏項，維修質量不合格，違章作業，延誤工期等情況均由檢驗員在檢驗后記錄在檢驗單上，當事班組應受到規定的處分（處分另見規定）。四、檢驗員的工作質量考核：檢驗員工作質量主要從檢驗工作量、檢驗準確率，和檢驗記錄的完整率、及時率三方面指標考核評價。檢驗員在上述三項指標達到規定要求時，依情況評為優、良、正常三個工作等級；不能達到上述規定時，依情況評為差、極差兩個工作成績等級（評價指標另見規定）。