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1、實(shí)業(yè)公司注塑車間生產(chǎn)班組長考核制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 生產(chǎn)班組長考核制度第一條 ：實(shí)施目的與權(quán)限 生產(chǎn)是車間工作整體開展實(shí)施主體，生產(chǎn)班、組長是車間生產(chǎn)直接執(zhí)行與管理者，其工作質(zhì)量與管理技能直接影響到車間工藝、品質(zhì)、成本的改善與控制方向；為了使每一項(xiàng)工作開展都有相應(yīng)的動(dòng)力與明確考核指標(biāo)；特制定對(duì)跟班主管、設(shè)備組長、物料組長、絲印組長等行為考核細(xì)則，本細(xì)則僅限生產(chǎn)組全體管理人員。第二條 ：考核內(nèi)容 （ 一） 負(fù)激勵(lì)項(xiàng) 每條2分1、未按要求按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)項(xiàng)，以每項(xiàng)為考核基準(zhǔn)；2、生產(chǎn)員工調(diào)配不當(dāng)，過程跟蹤2、不力使產(chǎn)能下降8%以上；廢品大件增加10件，小件增加20件以上；3、生產(chǎn)員工調(diào)配不合理，致使員工月底公分差異偏大，投訴率達(dá)5%以上；4、對(duì)設(shè)備、模具存在隱患而班組有能力未及時(shí)組織人員進(jìn)行處理；5、人為損壞設(shè)備、模具等車間資源的；6、辱罵員工及對(duì)員工態(tài)度粗劣的；7、未按規(guī)定轉(zhuǎn)模、轉(zhuǎn)料影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量的；8、月度設(shè)備使用率低于95%；9、月末庫存超過100萬元；10、定額工時(shí)與實(shí)際工時(shí)偏差超過10%；11、未特別要求，超訂單生產(chǎn)大件50件，小件100件；超訂單生產(chǎn)產(chǎn)品超庫齡10天以上；（以車間數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）12、生產(chǎn)執(zhí)行不力，影響總裝誤工工時(shí)超過“0”小時(shí)；13、未及時(shí)將生產(chǎn)中較大問題反饋到生產(chǎn)3、主管及車間主任處；14、對(duì)班組無能力解決的設(shè)備、模具等問題未及時(shí)聯(lián)系相關(guān)員處理；15、員工竄崗及與員工在車間爭吵；16、重新開機(jī)或換模換料組織不當(dāng)，致使停機(jī)烘料時(shí)間超過30分鐘；17、停機(jī)時(shí)對(duì)模具、機(jī)臺(tái)處理不當(dāng)；18、生產(chǎn)任務(wù)單未按規(guī)定及時(shí)掛放與更換；19、對(duì)班組內(nèi)問題未組織人員及時(shí)整改；20、換模不當(dāng)致使員工待機(jī)生產(chǎn)時(shí)間超過10分鐘；21、班組內(nèi)一般性安全事故；22、換、加錯(cuò)料，（材料無法回用另計(jì)）23、生產(chǎn)中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理工藝、設(shè)備、模具等問題；24、未及時(shí)填寫、更換與提交相關(guān)報(bào)表；25、未合理對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行技能等培訓(xùn)，致使生產(chǎn)中產(chǎn)量損失；26、生產(chǎn)員工記數(shù)時(shí)未認(rèn)真核對(duì)，致使需重新裝模補(bǔ)4、數(shù)生產(chǎn)；27、未充分配合完成車間其它模塊工作；28、未按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)工作交接；29、未按規(guī)定執(zhí)行車間制度和車間臨時(shí)工作；30、對(duì)班組內(nèi)管輔人員工作指導(dǎo)監(jiān)督不力；31、設(shè)備維修跟蹤不力，使模具不能上機(jī)生產(chǎn)，影響車間3天內(nèi)排產(chǎn)。32、未按要求執(zhí)行設(shè)備檢修與維護(hù)工作；32、對(duì)設(shè)備違規(guī)使用未及時(shí)糾正；33、未按規(guī)定完成好設(shè)備檢修工作；34、對(duì)車間安全隱患未及時(shí)組織人員進(jìn)行整改；35、對(duì)新設(shè)備、新工具的安全使用未組織培訓(xùn)而使用；36、公司內(nèi)安全檢查有5項(xiàng)不符合要求的；37、設(shè)備完好率低于99.5%，設(shè)備使用時(shí)維修工時(shí)超過50小時(shí)；38、對(duì)設(shè)備搶修夜班30分鐘，白班5分鐘未到現(xiàn)場的；39、物料未及時(shí)入庫，5、影響總裝排產(chǎn)；40、物料未做到先進(jìn)先出；41、未按要求配送物料影響生產(chǎn)暫?；蛲C(jī)待烘料的。42、無特別要求領(lǐng)取物料致使月底物料積壓；43、未執(zhí)行物料進(jìn)出倉管理；44、未按時(shí)完成盤點(diǎn)任務(wù)及公司復(fù)盤有差錯(cuò)的； （二） 正激勵(lì)項(xiàng)1、月末庫存小于80萬元，加3分；2、影響總裝誤工工時(shí)連續(xù)3個(gè)月為“0”加3分；3、月度設(shè)備使用率超過98%加3分；4、月度人工效率超過110%加3分；5、月度設(shè)備完好率達(dá)到99.99加3分；6、月度員工投訴率為“0”加3分；7、連續(xù)3個(gè)月班組員工流失率為“0”加5分；8、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與避免重大模具、設(shè)備等事故；加5分9、合理化建議及工作方法使生產(chǎn)一次合格率提升10%；加5分；16、0、合理化建議及工作方法使某產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降5%；加5分；11、平均換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，加5分；12、參加公司比賽拿第一名，事業(yè)部比賽拿前三名；加5分；第三條 ：考核辦法1、 月度考核分為95100分為優(yōu)秀班組長，直接與月底績效考核掛鉤，增加0.2考核系數(shù)；連續(xù)三個(gè)月獲得優(yōu)秀班組長人員，列入主管級(jí)儲(chǔ)備人才；2、 月度考核分為9095分為合格班組長，月底工資福利按正常班組長待遇升幅；3、 月度考核分為8590分為見習(xí)班組長，月底工資福利按留職降薪發(fā)放；降薪幅度為0.2；4、 月度考核分為8085分為不稱職班組長，月底工資福利按降職降薪發(fā)放；降薪幅度為0.4；5、 連續(xù)2個(gè)月被評(píng)為為不稱職班組長，立即調(diào)崗處理；第四條：本制度由生產(chǎn)制造部注塑車間負(fù)責(zé)制定和修改及最終解釋。第五條：本制度辦法自發(fā)行起正式執(zhí)行。 注塑車間