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1、模塑公司注塑車間崗位職責及安全管理制度匯編編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 車間組織結構、職務說明、生產作業工作流程注塑管理組織結構圖：董事長工廠生產部經理注塑部主管質量部主管文員統計其他部門qcB班QCA班QC車間領班注塑工程師注塑技術員A班作業員注塑車間各崗位職責1:主管崗位職責:車間的人員管理；當天及當周的生產安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓；物料進倉出倉的審核；車間的設備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。定期召集員工就生產中的品質問題展開討論，提2、高產品的品質。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產消耗品/勞保用品發放的審核；配合公司之經營目標根據公司生產計劃，對車間實行宏觀調控，合理調配生產，致力完成公司下達給車間的生產任務。領導車間領班、物料員、統計、注塑工程師、注塑技術員等做好車間各項工作以及協調領班、物料員、注塑工程師、注塑技術員之間的工作，并對其工作作出一定的指導。協調各相關職能部門之間的工作，以便高質量地完成公司下達的各項工作任務。對生產過程中出現的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，并加以實施。組織實施本部產品的品質 稽核與管制。 出示客戶要求的品質數據、生產數據。主導制3、程異常聯絡確保生產順利進行。主導生產管理人才培訓和接班人培養。 編列與執行單位預算及費用控制；完成上級主管交辦的臨時性工作。部門內人員的上崗資格認定。 2:注塑工程師崗位職責:制定相關標準化文件，如工藝流程、作業指導書等相關文件。依據產品要求合理制定相關工藝文件。對注塑技術員進行一定的工作指導。及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行。生產用工裝夾具的購置與管理。產品先期跟蹤，針對先期出現的不利因素提出相應改善措施，配合相關部門做好新產品的開發。注塑技術員的培養以及初步認定。協助車間主管做好車間以及車間生產管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑領班:配合車間主任致力完成上級下達的各項任4、務并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產異常之報告協調處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各作業規范的相關規定操作；落實相關規定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產順利進行。充分調動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報給領班或主任；生產報表、數據審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間主任；熟悉當天的生產排配，協助車間主任安排相關人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產狀況，針對生產存在的問題提出一些建設性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程5、分析與改善。制程異常分析，并能作出相應的改善措施。區域“7S”管理。4:注塑技術員:模具安裝調試.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。生產用模治具的調試與維護。產品先期跟蹤，并做好相關記錄，能作出相應的反饋。特殊崗位操作員工的培訓，以及特殊崗位資格的初步認定。協助生產領班做好生產管理。監督現場的5S工作。5:文員:負責所有生產數據匯總/統計/整理并形成生產報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領取/發放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；6、熟悉車間每個員工，能起聯絡員的作用；辦公室的5S；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統計.6:操作員:負責按作業指導要求對產品進行全面檢查，整修、區分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區分； 統計當班各產品的合格率；負責工件的暫時轉移擺放；確保在檢查工件過程中不產生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區域；負責本人工作區域的5S.7:清潔工: 負責清潔衛生工作.8：上下模輔助工（作業員里面選提）：1、協助領班做好上下模和簡單的工藝調試工作；2、負責原材料的領出，及生產過程中的加料工作；3、各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收7、，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；4、協助作業人員進行產品的清潔、包裝；5、其他時間時替換作業人員進行機器操作！生產作業流程示意圖原料生產計劃 注塑成型 品質管理下生產任務原料檢驗入庫OK領料首件確認烘料配料NG上模調機器OK批量生產NG巡回檢查加工裝配發料包裝NG入庫檢驗OK入庫試模作業流程示意圖1.試模申清2.領料3.模具提供4.試模資料及樣品試模申請1.生管安排機臺2.原料倉備料生產計劃注塑部1、注塑主管指定試模人員2、試模員烘料和上模3、試模作業1.確認模具狀況2.監督試模模具負責1.留樣2.填寫試模記錄3.下模退料4.向主管和申請試模人報告試模結果注塑試模技術員1、檢討試模結果8、2、提出建議事項申請部門二、工序標準化管理工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。 一、生產人員（人） 1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核9、合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。 二、設備維護和保養（機） 1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。 2、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采10、取調整和補償，保證質量要求。 4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。 三、生產物料（料） 1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。 2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。 3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。 4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。四、工序管理（法） 1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成11、果。 2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 5、特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。 6、工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。 7、對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相12、關處理辦法。 8、規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 9、各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 10、大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。 五、生產環境（環） 1、有生產現場環境衛生方面的管理制度。 2、環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 3、生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。 4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6、相關環境記錄能有效13、填報或取得。 六、質量檢查和反饋（測） 1、應規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規程。 2、按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。 4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。 5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態。 6、編制和填寫各工序質量統計表及其它各14、種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。 7、制訂對后續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的制度，并認真執行。 8、制訂和執行質量改進制度。按規定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。 三、員工素質提升培訓內容與計劃：注塑主管授課：注塑技術員培訓內容與計劃（注塑主管制定培訓計劃）：培訓內容：塑料知識材料的分類、識別、加工特性、異常處理、雜料分離模具知識結構介紹、工作原理、日常維護、異常處理、吊模、裝模、運模、御模橋式吊車結構介紹、工作原理、使用步驟、注意事項注塑機結構介紹、15、工作原理、使用步驟、日常維護、異常處理注塑成型工藝模具安裝拆卸，基本保養，機器操作，工藝調試，品質異常時的工藝技術處理方式注塑領班授課：（會議形式和現場隨時）：對員工的7S知識培訓，制件容易出現的問題和術語知識培訓，工作中的操作注意事項四、注塑車間管理過程檢查與生產現場各項監控為了搞好生產過程中檢查/監控工作，加大各項規章制度在實際工作中的執行力度，規范各級人員的工作行為，發現問題及時處理，確保生產的順利進行，應制定注塑部管理人員巡機工作內容：1、巡查生產過程中安全生產規章制度的執行情況；2、巡查生產現場及各機臺周邊的“7S”狀況；3、巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況，是否有異16、常現象；4、巡查各機臺生產的制件品質狀況，產品的包裝情況；5、巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及不良品箱中有無異物（廢膠頭、不同料產品水口、碎布、五金等雜物）；6、巡查各機臺產品的后加工情況（后加工量的大小、加工方法、效率及是否可以不加工或減少人手）；7、巡查各機臺的人手安排情況，是否合理，有無積壓工序；8、巡查生產現場員工的勞動紀律狀況及工衣、工帽、廠牌情況，勞保用品穿戴情況；9、檢查上落模、折卸噴咀、螺桿，清理料斗、加料及洗機過程中的操作情況，是否正確，有無違反安全操作現象；10、檢查模具開/合模動作、頂針動作，產品脫模情況，頂針是否太長，頂出次數是否過多，以及周期時間；11、檢查車間內的17、一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備）的擺放情況，是否整齊，是否阻塞通道；12、特別跟進生產急單進度的完成情況；13、巡查機器的點檢、保養及模具的保養狀況，及輔助設備的運行情況，如：冰水機、模溫機、 熱流道溫控器等；14、巡查各機位水口是否及時拉走，次料是否合理回收，有無及時按比例添加，烤料桶是否及時添加，以及溫控狀況；15、巡查生產過程中不良品的情況，分析其產生原因，提出改善措施；16、巡查各級人員的交接班工作情況；17、巡查各相關點檢查、日報表記錄的填寫情況，（及時性、真實性、準確性）；18、巡查生產現場、安全通道，機臺附近水閥、電閘通道、消防閥是否暢通；是否有安全18、隱患。注塑車間管理規定為規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,制訂并執行如下條例:一、上班規定. 每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；. 清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置； . 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；. 調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機19、器不清潔不準開機；. 嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰!. 保持現場清潔，并互相監督！二、現場工作 .員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認； .在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認； .做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚； .在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決； .開機前必須對將要進行生產的20、產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機； .嚴禁任意更改工藝參數； .嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。 如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！ . 嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！五、七S培訓材料7S內容及定義7S內容:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約七個方面。1整理 整理就是將必需品與非必需品區分21、開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。 整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。其要點如下：對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?要區分對待馬上要用22、的、暫時不用的、長期不用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽!2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(組長、領班等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不23、會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。 這樣：將尋找的時間減少為零；有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。3清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東24、西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。 清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。最好能分配每個人25、應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。4清潔清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。領導的言傳身教26、制度監督非常重要；一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則:不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。 5素養素養是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態,就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律27、和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。 6.安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。7.節約 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人28、的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 7S的相互作用整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約并不是各自獨立,互不相關的.它們之間有一定的內在聯系:整理是整頓的基礎,整頓以是整理的鞏固,清掃是顯現整理和整頓的效果,而通過清潔和素養則使企業形成一個完整.素養是“7S”活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了. 安全是做其它6S的前提,必須在安全的環境里進行作業.節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則.實施7S的意義7S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。(1)工作場所干凈而29、整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路； (2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。(5)人造環境，環境育人。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。 (6)培養員工的安全意識30、和節約意識.不論何時,都應以安全第一的態度來工作,在工作中養成自我節約的好習慣.六、物料控制職責：注塑車間配料房：負責對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。注塑車間領班和組長：負責車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產輔助材料的控制。原材料車間給出產品投料的額定損耗，生產訂單在1萬個以上的產品:白色產品6% ；杏、灰色4%；黑色2%，若訂單較少，其損耗可以適當增大。車間物料員按照計劃定單給車間領料，料房配好料后由料房發料人員給車間發料，當一個訂單的原料發夠數時，車間須提前通知領料員。當所領原料不能完成生產計劃時，須填寫補料申請單。補料申請單須寫清31、損耗的原因，并提出補料的數量。補料申請單須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內補簽字。車間持補料申請單到車間物料員處補料。車間物料在規定時間內給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領的原料總數量和生產的合格品總數。原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料車間在生產中用的包裝材料，由物料員每天下午領用，并且負責把回收的包裝材料調回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領用的包裝材料，車間領班派專人到車間的輔料倉庫進行5S整32、理和包裝材料的發放。回收的吸塑盤和三號周轉盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉盒沒有灰塵和舊的標示單。注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產品必須用相應的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產輔助材料注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應程序進行控制。注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領用。并且作好記錄。注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發放。注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使33、用人提出所用的規格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要領班和車間主任審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。記錄保存：本規定流程所產生的記錄，由統計和物料進行記錄保存。（一年） 作業流程圖：原材料控制流程圖計劃部 技工 車間主管 物料員 配料房制定額定耗損失到倉庫領料生 產 計劃按定單配料加 料原材料是否足夠? YES 補 料 審 核 NO填寫(補料申請單)發 料定 單 生 產 結 束包裝材料控制流程車間物料 工序物料領 料清 洗 整 理是否回收料? YES NO入車間輔料庫領料至車間使用七、注塑作業程序：現場作業準備和程序：定單業務工程技術原材料34、注塑設備、模具確認相關設備、資料（標準成型工藝、作業指導書、檢驗標準規范）檢查并已進入準備狀態設定工藝試樣QC首件確認生產進行.生產事后管理（生產日報表、設備點檢表、數據統計、分析）參考文件：注塑機操作使用說明書成型工藝條件記錄表作業指導書設備點檢表產品檢驗標準規范流程圖：生產進行定單生產任務設定工藝參數、試樣材料、設備、模具準備工程技術QC檢驗、確認 NOOK OK備注：中間任意一環節為否，均要終止，并通知技術主管部，由此造成任務延期時及時報告相關主管人員。八、品質控制質量基礎：注塑件的質量管理基本術語解釋和認識品質檢驗：全檢、抽檢員工的品質意識培養，全員參與。九、管理內容員工日常管理 135、學習和發展空間；營造一個充滿學習和競爭氛圍的團隊。2、績效考核，獎懲制度完善。員工考評辦法：1考評負責專人，（原則上車間為領班和生產組長），每日將員工的表現情況進行記錄，由注塑部文員處保存。員工有異議的應及時向考評負責人提出，意見不統一的報考評負責人的上級確定。2對考評月沒有發現，事后發現或其他人員反映并調查落實的，按發現日計失誤并在發現月內進行考評統計。3出現減分或加分情況時，應在員工考評表中進行具體說明，包括問題發生的日期和原因。4考評得分計算方法：（考評基數為5）4.1日考評分=5（加分）（減分）4.2月考評分=（月總考評分）/實際工作日。4.3半年考評分（6個月的總考評分）/64.4年度考評分（12個月的總考評分）/12注：正常及加班工作日全天請假的，實際工作日不包括此天，未全天請假的，實際工作日包括此天。3、團隊友好相處，相互幫助的氛圍；4、安全感；5、流失率；6、潛在危險預知。現場管理常見方法：1、看板管理；2、目視管理；3、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業指導書、產品修整作業指導書、標準成型工藝表、產品檢驗標準規范、設備點檢表、明確7S責任人（注塑機必備資料）十、員工應知：公司產品知識介紹注塑相關機械介紹