午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、汽車制造公司車間音響5S管理制度及具體要求編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: “5S”現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。“5S”現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人2、才。(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現出令人贊嘆的高3、素質、好修養的優秀形象。 “5S”現場管理的作用： a) 提供一個舒適的工作環境； b) 提供一個安全的作業場所； c) 塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神； d) 穩定產品的質量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。 推行“5S”現場管理的目的： a) 員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升； b) 提高士氣； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費； e) 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g) 為其他管理活動4、的順利開展打下基礎。 最終達到： 提高品質 降低成本 提高效率 減少事故 提高素質 顧客滿意 實施要領：一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事 ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地5、板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S-整理 定義： 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。 目的： 騰出空間6、，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判別基準 、將不要物品清除出工作場所 、對7、需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 、制訂廢棄物處理方法 、每日自我檢查 2S-整頓 定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，有效標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的3要素：場所、方法、標識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品8、 放置方法-易取。 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S-清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內9、干凈、明亮 穩定品質 減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S-清潔 定義： 將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化10、，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S-素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，11、才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving12、 ）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）-3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。 具體要求：1 車間應沒有用途、內容不明之物2 車間應沒有閑置不用的容器紙箱之物3 車間不得亂放個人13、物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5 作業場所應予以劃分并標示場所名稱6 所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊7 作業員腳邊無零亂東西8 塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊9 清洗劑等物品應定位擺放并標示清楚10 消耗品如擦布、手套、拖把等應定位擺放并擺放整齊11 原材料等應定位擺放并擺放整齊12 通道保持暢通，不得擺放任何物品13 所有工具、零件應放在指定位置14 劃定位置擺放不良品15 所有不良品應及時分類擺放在指定位置16 所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離17 目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區域18 所有廢料、余料等應及時清理19 個人離開工作崗位，物品應擺放整齊20 地板上應無油污、垃圾、紙屑等雜物21 現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分要與不要22 工作環境隨時保持整潔干凈23 長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵并放在指定位置24 墻上涂料剝落或劃線剝落應及時修補25 停工前應及時打掃整理26 拉車用完后應放回指定位置，不得隨意亂放27 下班前工作區域應整理收拾干凈28 消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品29 公共場所應有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30 每個小組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理