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1、公司制冷車間安全操作及管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、 編制目的和依據(jù)：1、目的：為保證工廠安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，落實安全生產(chǎn)的主體責(zé)任，加強(qiáng)對特種設(shè)備的安全管理，確保制冷機(jī)設(shè)備安全運行、可靠供冷。為本單位的發(fā)展提供合法、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、有效的硬件設(shè)施設(shè)備保障，使設(shè)備安全管理工作步入系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的軌道，依據(jù)法律法規(guī)、規(guī)范的要求，結(jié)合本單位實際，特制定本制度。2、依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國消防法中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定勞動防護(hù)用2、品監(jiān)督管理規(guī)定3、適用范圍：本制度適用制冷機(jī)房的安全操作及管理。二、 崗位職責(zé)1.持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。2.制冷間除除值班人員、檢查和技術(shù)維修人員，其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入；人員出入要隨手關(guān)門，防止動物進(jìn)入，發(fā)生事故。3.嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好設(shè)備的開、停、運行工作，確保設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)。4.值班期間要嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的溫度要求，保證車間具備符合要求的溫度。5.準(zhǔn)確、準(zhǔn)時記錄設(shè)備運行過程中的各項參數(shù)，保證設(shè)備運行參數(shù)正常。6.按時巡視所轄區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施并作好巡視記錄。7.負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施的保養(yǎng)和維修維護(hù)工作并作好維保記錄。8. 上班前戴好防護(hù)用品，認(rèn)真進(jìn)行交接班，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和3、崗位紀(jì)律，不遲到，不早退，不脫崗，不睡覺，班前、班中不喝酒，不做無關(guān)的工作。9.做好所轄區(qū)域設(shè)備和設(shè)施的清潔衛(wèi)生工作。10. 在進(jìn)行設(shè)備維修和保養(yǎng)時，自覺佩帶個人防護(hù)用品，保護(hù)安全設(shè)施。11. 確保制冷機(jī)，電路運行正常安全，氨液和水循環(huán)暢通無阻，檢查閥門管道，墊片是否老化，破損，開關(guān)自如，制冷管路無漏氨現(xiàn)象，避免氨氣泄漏，確保人身安全。12. 確保空壓機(jī)電路運行正常，檢查閥門管道，墊片是否老化，破損，管道儲罐無泄漏，確保人身安全。13.負(fù)責(zé)制冷機(jī)組的保養(yǎng)、維護(hù)、清洗、上油、充氨，更換易損零件工作，負(fù)責(zé)清理，維護(hù)蓄水池；14.負(fù)責(zé)空壓機(jī)機(jī)組的保養(yǎng)、維護(hù)、清洗、上油，更換易損零件工作，負(fù)責(zé)清理設(shè)備4、衛(wèi)生。15.工作時間不能脫離崗位，不得違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障和問題，及時報告，并采取緊急措施，防止事故發(fā)生.三、 管理規(guī)定1.制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責(zé)任感，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況；加強(qiáng)制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完好率，確保安全生產(chǎn)；制冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的檢定，同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準(zhǔn)確性；操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程執(zhí)行制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。2制冷設(shè)備是工程設(shè)備部進(jìn)行管理，直接管理人員為部門制冷機(jī)操作工。3. 制冷機(jī)房是保證各5、車間設(shè)備冰水的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)的正常運行，特制定以下管理規(guī)定。(一) 機(jī)房管理制度1. 嚴(yán)格遵守制冷崗位安全設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保證機(jī)械設(shè)備正常運行，確保安全生產(chǎn)。2. 了解和掌握生產(chǎn)情況及機(jī)械設(shè)備的運行狀況；交班前做好值班室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，認(rèn)真仔細(xì)做好交接班工作。3. 運行記錄表的記錄和交接班記錄書寫要規(guī)范，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、清楚。4. 工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即果斷處理，并將其原因、后果認(rèn)真填寫在運行記錄表上，上報車間。5. 做好每周一次的車間、值班室及機(jī)器設(shè)備大掃除工作。6. 根據(jù)冰水溫度要求和熱負(fù)荷的情況，合理調(diào)配使用氨壓縮機(jī)；盡量節(jié)約水、電、油、氨的消耗，保車間冰水的正常供應(yīng)及氨泵正6、常運行。7. 勤看儀表，勤聽設(shè)備運行的聲音，勤摸壓縮機(jī)部件溫度，勤對運行的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。8. 每兩小時記錄各運行設(shè)備參數(shù)一次。9. 負(fù)責(zé)值班室的各種設(shè)備在正常值范圍內(nèi)運行； 10. 總調(diào)節(jié)站沖霜壓力應(yīng)在0.60.8MPa之間，熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器的壓力不超過0.6MPa。控制沖霜水流量，防止沖霜水從水盤溢出。控制各輔助設(shè)備在規(guī)定的壓力、液位安全范圍內(nèi)運行。11. 每班檢查冷凝器的運轉(zhuǎn)情況不得少于兩次。12. 系統(tǒng)各容器放油和放空氣，根據(jù)實際情況進(jìn)行，每次放油要做好記錄；放空氣時要注意水流量，放空氣后要杜絕長流水的情況，并做好記錄。13. 保管好搶修急用工具，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)外借，并在交班時清點7、核對交班。14. 熟練制冷技術(shù)和容器、設(shè)備操作規(guī)程，有獨立操作的能力。（經(jīng)特種作業(yè)部門培訓(xùn)考試合格，取得有效上崗操作證件后，才能上崗操作操作）15. 熟練地掌握一般事故的處理和維修工作，熟練地掌握防護(hù)用具和搶救藥品的使用和搶救的方法。16. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝要求進(jìn)行操作調(diào)節(jié)。17. 發(fā)生重大事故隱瞞不報負(fù)責(zé)。18. 對違反操作規(guī)程造成事故、傷亡及經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。19.(二) 壓力容器管理制度1. 壓力容器的檢驗1) 壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為12級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)8、決定。2) 對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3) 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。2. 安全裝置的調(diào)整和檢修1) 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。2) 安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。3) 安全閥使用中應(yīng)定期校驗，9、每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。4) 未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。5) 壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。(三) 液氮充裝管理制度1. 按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)實際，制定本制度。2. 液氨儲罐屬密閉中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6Ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米310、。3. 液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的檢修器材，防護(hù)器具，以及足夠的消防器材。4. 液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護(hù)器材的使用方法，能夠正確處理應(yīng)急事故。5. 運氨槽車到達(dá)現(xiàn)場后，充裝人員首先進(jìn)行下列工作：6. 看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定，由本公司銷售人員引領(lǐng)到充裝點；灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求；7. 查看運輸車的危險化學(xué)品準(zhǔn)運證明是否完備；8. 查看車上搭載的物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器；9. 檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。10. 在以上問題無疑問后方可開始充裝。11. 充裝時必須注意：膠管和11、進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。12. 充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場，槽車內(nèi)的液氨不得向大氣中排放，要嚴(yán)格控制充裝流速的流量，周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)。13. 雨、霧、雷電天氣不得灌裝。14. 充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況，充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝，進(jìn)行安全處置，并報告有關(guān)部門進(jìn)行安全處理。15. 充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。16. 充裝人員按照有關(guān)規(guī)定填寫充裝記錄，主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學(xué)品準(zhǔn)運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等，并有充裝人員、押運人員、審批12、人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。17. 充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護(hù)器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門報告。18. 充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任。(四) 制冷機(jī)房值班管理1. 認(rèn)真遵守公司的內(nèi)部管理制度（員工手冊）和設(shè)備的操作規(guī)程。2. 上班時不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有事需要離開時必須征得班長同意方能離開，除出現(xiàn)突發(fā)性情況外但要電話報告，值班室不準(zhǔn)出現(xiàn)無人在崗現(xiàn)象。3. 上班不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打鬧，人為制造雜音，不準(zhǔn)干私活，不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)睡覺。4. 接13、班人員應(yīng)提前十分鐘到崗，實行對口接班，接班后交班人員方在交接班記錄簽名后方可下班。5. 交接班時，交班人員未能完成本班崗位工作，接班人員有權(quán)拒絕接班，直至交班人員將本崗位工作完成為止。6. 不準(zhǔn)擅自帶外來人員進(jìn)入工作場所，外來參觀人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或本部門經(jīng)理批準(zhǔn)，并由專人陪同下方能進(jìn)入工作場所。7. 在工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，若異常情況無法處理時應(yīng)及時通知班長，若異常情況無法不受控制并發(fā)展成“險情”時應(yīng)及時通知部門經(jīng)理、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時繼續(xù)進(jìn)行搶險工作。8. 值班室應(yīng)保持清潔，臺面不得放置與工作無關(guān)的東西。9. 對違反上述制度的人員，按情節(jié)輕重進(jìn)行處置。(五) 制冷機(jī)房巡回檢查管理114、. 為了保證制冷設(shè)備正常運行操作工每1小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。2. 值班人員需按規(guī)定時間對制冷機(jī)、循環(huán)泵、冷卻塔、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機(jī)溫度及其它異常現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。3. 值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表，觀察每臺設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，及時了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，維護(hù)15、生產(chǎn)。4. 對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。5. 對設(shè)備表面要及時進(jìn)行衛(wèi)生清理。6. 經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時處理。7. 檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。8. 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。四、 安全防護(hù)制度(一) 制冷工安全制度1. 制冷工應(yīng)在思想上高度重視安全問題，對工作要極端負(fù)責(zé)，制冷工必須掌握制冷機(jī)器設(shè)備操作技術(shù)，方可上崗。2. 制冷必須本著“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)16、程和崗位責(zé)任制，保證安全操作。3. 值班人員必須對運轉(zhuǎn)的制冷機(jī)器和各種設(shè)備勤看、勤聽、勤摸、勤檢查；即檢查壓縮機(jī)的壓力、溫度是否正常，檢查機(jī)器油面是否足夠，供油情況是否良好，各貯液設(shè)備液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即分析原因，采取必要措施，進(jìn)行調(diào)整，特殊情況停機(jī)檢查；要注意氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)電流、電壓是否正常。4. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，制冷間不能無人，不準(zhǔn)單人操作，機(jī)房內(nèi)外嚴(yán)禁煙火。5. 機(jī)器設(shè)備管道上的各種閥門在打開時，切應(yīng)緩慢，操作人員不要面對手輪，以免漏氨時傷及面部。6. 系統(tǒng)加氨時，要嚴(yán)格按加氨操作規(guī)程操作，操作人員應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備好防毒面具，雨衣等消防用具，以防萬一。7. 安17、全閥、壓力表要按時間定期檢驗，壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定請安全部門進(jìn)行檢測。8. 檢修時有關(guān)閥門應(yīng)掛禁開的標(biāo)牌，維修人員要穿戴防護(hù)用品。9. 車間的各個進(jìn)出口要暢通，嚴(yán)禁將其一關(guān)閉不通。(二) 消防安全制度1. 制冷間內(nèi)禁止存放和使用易燃易爆物品，用過的抹布棉紗等物品，用后應(yīng)隨時存放在箱內(nèi)或放在室外安全地點，不得亂扔。2. 制冷間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或攜帶打火機(jī)。未經(jīng)安全部門同意，制冷間內(nèi)不得動用明火；現(xiàn)場必須使用動用明火時，應(yīng)做好防火措施。3. 制冷間內(nèi)應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器，并指定人員負(fù)責(zé)定期檢查。要定期檢查防火設(shè)施，發(fā)現(xiàn)過期失效防火設(shè)備，及時上報工廠安全部門更換。4. 不允許在制冷間內(nèi)擅自搭接電源，18、不得使用超大負(fù)荷電器。5. 制冷間附近施工應(yīng)嚴(yán)格遵守用火規(guī)定，并做好防護(hù)措施。6. 任何人不能隨意更改消防系統(tǒng)工作狀態(tài)、設(shè)備位置。需要變更消防系統(tǒng)工作狀態(tài)和設(shè)備位置的，必須取得主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。工作人員更應(yīng)保護(hù)消防設(shè)備不被破壞。7. 制冷間管理人員應(yīng)熟悉機(jī)房內(nèi)部消防安全操作和規(guī)則，了解消防設(shè)備操作原理、掌握消防應(yīng)急處理步驟、措施和要領(lǐng)以及滅火器的正確使用方法。8. 根據(jù)實際情況配備消防設(shè)施，對消防設(shè)施不準(zhǔn)擅自搬動、也不準(zhǔn)挪作他用。9. 測試電器設(shè)備是否通電，只許使用測試儀表，禁止用手接觸電器設(shè)備的帶電部分和用短路等方法進(jìn)行試驗。10. 任何人不能隨便更改消防系設(shè)備位置。如需更改必須取得主管領(lǐng)導(dǎo)的批19、準(zhǔn)。11. 應(yīng)定期消防常識培訓(xùn)、消防設(shè)備使用培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)消防安全隱患，應(yīng)即時采取措施解決，不能解決的應(yīng)及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人員提出解決。12. 最后離開制冷間的工作人員，應(yīng)檢查消防設(shè)備是否完好。(三) 設(shè)備安全防護(hù)1. 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。2. 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。3. 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。4. 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故20、總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。5. 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。6. 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。7. 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。8. 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。9. 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。10. 機(jī)器21、間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。(四) 儀表和閥門1. 每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。2. 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸22、發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。3. 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。4. 每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。5. 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。6. 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。7. 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液23、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。8. 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。9. 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。10. 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。11. 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。五、 制冷機(jī)器設(shè)備的保24、養(yǎng)為保證車間冰水正常供應(yīng)任務(wù)，首先要保證機(jī)器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并在此基礎(chǔ)上降低機(jī)器設(shè)備的維修費用，特制定如下制度：1. 機(jī)器設(shè)備必須經(jīng)常的進(jìn)行維修保養(yǎng)，并填寫“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”。2. 在進(jìn)行維修保養(yǎng)時，要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，保養(yǎng)過程也是發(fā)現(xiàn)問題的最好時機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)、排除，避免造成大的損失，將問題處理在萌芽狀態(tài)。3. 夏季空氣溫度高，對室外的設(shè)備要縮短維護(hù)間隔時間，特別是閥門，更要經(jīng)常擦潤滑油，保證開關(guān)靈活。4. 冬季要注意冷卻水管道，經(jīng)常檢查管道閥門有無滴漏，停機(jī)時，管道、水泵、機(jī)器內(nèi)的水要徹底排凈。5. 對機(jī)器設(shè)備上的密封件要經(jīng)常維護(hù)，防止漏氨。六、 應(yīng)急處理措施(一) 漏25、氨事件的應(yīng)急措施首先停電。（關(guān)停現(xiàn)場附近的所有電源及易產(chǎn)生火花的所有設(shè)施）。1. 穿防護(hù)衣，戴防毒面具，戴防護(hù)手套。2. 關(guān)閉所有與泄漏處相連的閥門。3. 疏散周圍人員（搶救受傷人員）。4. 補(bǔ)救措施（處理泄漏處的漏口）。5. 用水稀釋氨濃度，清理現(xiàn)場。具體措施詳見： 公司專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案公司綜合應(yīng)急預(yù)案(二) 氨中毒的緊急救護(hù)措施1. 氨液濺在皮膚上引起類似燒傷情況的救護(hù)方法：1) 將濺濕的衣服脫去，用水或硼酸水洗皮膚，再涂上消毒的凡士林或植物油。2. 氨液被人吸收，輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡，出現(xiàn)吸入情況的急救方法：1) 當(dāng)呼吸道受到氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時，可用濕毛巾26、或濕衣服捂住鼻和口（氨溶于水，可減輕氨的刺激作用）或用食醋浸濕毛巾，再捂鼻子和口（醋與之中和，可減輕氨對人體的刺激和中毒程度）。2) 呼吸道受氨刺激較大且中毒較嚴(yán)重時，可用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者引用0.5的檸檬酸水或檸檬汁，切忌引用白開水，氨溶于水可助長氨的擴(kuò)散。3) 當(dāng)中毒者十分嚴(yán)重，致使呼吸微弱甚至休克，呼吸停止時，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者引用較濃的食醋，搶救蘇醒后，立即送醫(yī)院治療。4) 凡中毒者不論輕重者，應(yīng)移到新鮮空氣中進(jìn)行救護(hù)避免繼續(xù)吸入含氨的空氣。具體措施詳見： 公司專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案公司綜合應(yīng)急預(yù)案七、 制冷機(jī)房資料及記錄管理根據(jù)以上制冷制冷間相關(guān)制度，操作工要及時做好下列有關(guān)記錄：見附件：1、制冷設(shè)備的運行記錄；2、制冷制冷間交接班記錄；3、制冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄；4、制冷設(shè)備點檢表；