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1、生產企業烘干車間精細化規范管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 烘干管理制度1 目的為烘干車間精細化規范管理，特制定本制度。2 適用范圍 XXXXX有限公司4 職責4.1 烘干生產達到公司標準；4.2 檢修保證烘干期正常生產。4 內容4.1 烘干塔生產操作規程4.1.1 入濕糧設備 卸糧坑：格柵（鋼板料斗4-6個或水泥料斗1個)、手動閥門、電動閥門、地坑皮帶機、地坑提升機(提升機鋼架）、初清篩（初清篩鋼架）、入塔提升機（提升機鋼架）、入塔流管組成。4.1.2 烘干機的組成結構 順逆流式烘干機主要有頂蓋、儲糧段、布2、風段、換向布風段、烘干段、緩蘇段、冷卻段和排糧段及底座部分等組成。A、頂蓋：裝在烘干塔的最上面，頂蓋上開有檢修門，并設有內爬梯，可以很方便地對烘干塔的上部進行檢修；B、儲糧段：儲糧段位于烘干機的上部，由四周墻板和連接撐等組成。進入烘干塔的濕糧在儲糧段暫時儲存，起到緩沖和避免熱介質短路的作用；在儲糧段上裝有上、下兩個料位器；物料高于上料位時報警，停止進糧；物料低于下料位時報警，開始進糧；物料在上、下料位之間時，啟動排糧電機開始排糧；糧位逐漸正常工作時，糧位處于低料位和高料位之間，進糧和排糧同時進行，糧位處于動態平衡之中；C、布風段：布風段位于烘干段的上部，布風段由很多個方形通風節管組成，熱風經熱3、風管道由集氣管進入布風段，糧流自上而下從通風節管內通過，保證糧流與熱風最大面積地進行濕熱交換；D、換向布風段：換向布風段除具有布風段的功能外，還可雙向改變糧食的位置，能使糧食受熱均勻，可以使糧食的品質得到進一步的提高；E、烘干段：本機設置六段烘干段，糧食在烘干段內進行烘干；烘干段由四周墻板和安裝在內部的角狀盒組成；角狀盒外充滿糧食，糧食自上而下流動，熱空氣由上方進入，向下穿過糧層，與糧粒進行熱交換：把熱量傳給糧粒，將糧溫提高，糧食受熱，所含水分蒸發出來，形成濕廢氣，廢氣由廢氣角狀盒排出；由于熱空氣和糧食同向流動，所以稱為順流；這樣經過較長時間的質熱交換，糧食達到安全水分，進而完成干燥過程；F、4、緩蘇段：順逆流烘干塔在每個烘干段下方，均設置有一個緩蘇段，本機設置六段緩蘇段；緩蘇段由四周墻板和聯撐組成；在緩蘇段內不通熱風和冷風；糧粒本身進行濕熱傳遞，熱由外層向內層轉移，水分由內層向外層轉移，進而使糧粒的內外溫度、濕度趨于一致，使糧粒降水均勻、徹底；在每一個緩蘇段上，均設置有檢修門，可以對相關位置進行檢修；G、冷卻段：冷卻段位于緩蘇段的下部；冷卻段由四周墻板和安裝在內部的角狀通風盒組成，由冷卻風機供應冷風，緩蘇后的糧食進入冷卻段冷卻以達到要求的冷卻溫度；冷卻段采用逆流冷卻方式，出機糧食接觸最冷空氣，冷空氣與糧食有一個充分的熱交換過程，不但保證了一定的降水率，并且糧粒從外部到內部均可充分冷卻5、，這樣保證了出機糧食不會出現返潮、局部發熱等情況，確保了烘后糧的品質；H、排糧段：排糧段由墻板、流糧板、排糧六葉輪、排糧傳動機構等組成；排糧段的排糧采用六葉輪排糧方式，共六組，能使整個截面上排糧均勻；排糧傳動機構由驅動電機和鏈條傳動組成，驅動電機采用變頻調速電機，能夠方便的調節排糧六葉輪的轉速和烘干機的產量，以達到最好的烘干效果和適應被烘干物料的水分變化的要求；I、底座：底座為一鋼構件，用以支撐整個烘干機以及烘干機內的物料；因為烘干機以及烘干機內的物料重量很大，所以底座采用大型型鋼焊接制作，以確保強度和剛度要求。在底座上裝有排糧斗，以收集排糧段排出的烘干后物料。4.1.3 順逆流烘干機工作過程6、需烘干的濕糧經進糧溜管進入烘干機，當糧食到達儲糧段的低料位時，啟動熱風機開始送熱風對糧食烘干；物料高于上料位時報警，停止進糧（若配有烘前倉時，與倉下皮帶機聯鎖，皮帶機自動停機，若無烘前倉，人工停止進糧）；物料低于下料位時報警，開始進糧（若配有烘前倉時，與倉下皮帶機聯鎖，皮帶機自動開機，若無烘前倉，人工開啟進糧）。物料在上、下料位之間時，啟動排糧電機開始排糧。調整進料量，使系統處于動態平衡。濕糧經過儲糧段進入布風段后，均勻的分布在布風段內的各通風節管內，熱風在通風節管外流動，對糧食加熱；然后糧流和熱風同時向下流動，進入烘干段，在烘干段內對糧食加熱，使糧食水分汽化，再以廢氣形式將汽化水分從廢氣角狀7、盒排出，從而使糧食得到第一次烘干。經過第一次烘干的糧食進入緩蘇段，在緩蘇段不通熱風，糧食經過緩蘇后，其糧粒內部的水分重新分布，以消除水分梯度，使糧食的干燥更加均勻。經過緩蘇后的糧食進入下一個烘干段和緩蘇段，如此循環，直到糧食徹底得到烘干，烘干后的糧食在冷卻段內經過冷卻降低到合適的溫度后，由排糧段經排料斗排出。4.1.4 燃煤熱風爐 烘干機選擇燃煤熱風爐作為熱源。燃煤熱風爐的加熱方式為間接加熱式，煙道熱氣需通過熱交換器與純凈空氣進行熱交換，被加熱后的純凈空氣進入烘干設備，而煙道氣被處理排空，間接熱風爐的熱效率一般70%。工作過程：燃料由上煤機送入爐膛，在鼓風系統配合下充分燃燒，產生的高溫煙氣進入8、換熱器進行熱交換，換熱后的煙氣經煙囪排走。冷空氣由干燥風機強行壓入換熱器，經兩次折流，三個迥程與高溫煙氣（750）進行熱交換后經輸送管道供給需熱設備。4.1.5 操作與使用A、基本要求：烘干機系統安裝結束，空車試車調試合格后才能進行正常的生產操作；B、烘干機必須由經過專門培訓的熟練技術工人進行操作，未經培訓的人員不得上崗；操作人員上崗前應認真閱讀設備的使用說明書，了解設備的結構、熟悉機器的性能和操作方法；C、電氣設備操作人員操作必須經過專業培訓，電氣操作、維修人員應熟悉生產工藝和設備，嚴格遵守電器操作安全規程；D、濕糧進入烘干機前應經過清理設備去除其中的大小雜質；E、烘干機系統中各配套機械設備9、均運轉正常；F、根據處理量準備好能夠保證烘干作業或調試所需的濕糧。進機糧食水分差應10%，如不同批次的濕糧水分相差過大，應按水分不同分堆存放，分批進行烘干。4.1.6 開機前的準備A、對包括烘干機在內的所有設備進行常規檢查，對需要添加潤滑油和潤滑脂的設備或部件按要求加足潤滑油和潤滑脂；B、對燃煤熱風爐進行烘爐、調試；C、檢查各連接處連接和密封是否良好；D、校對熱電偶及測溫儀表；E、各設備操作人員到位。4.1.7 空車試運轉A、 空車啟動排糧電機，觀察排糧機構運轉是否正常，六葉輪轉動時是否和流糧板有刮、擦現象和不正常聲響，調速電機的速度調整變化是否平穩、準確、可靠；B、 試驗聲光報警系統是否工作10、可靠；C、試驗料位控制系統是否工作可靠；D、啟動冷、熱風機，觀察冷、熱風管是否漏氣；E、空車試運轉時間不少于1h，在空車試運轉時發現的問題應及時解決處理。4.1.8 負載運行A、空車試運轉無問題后，即可進行負載試車和正常烘干作業運行；B、開機時應根據物料流動方向，從后至前依次啟動各配套設備；關機時相反；待所有設備運行正常后方可進糧；C、當糧食到達儲糧段下料位時，啟動熱風機（風機啟動前調風門應關閉），調整到需要的溫度；D、熱風爐操作應保證熱風溫度平穩，溫度滿足烘干需要，熱風溫度波動應保持在10之間；E、當糧食到達儲糧段上、下料位之間時，啟動排糧機構，開始排糧；在排糧機構開始排糧前，應注意觀察排糧11、機構在停止狀態下是否漏糧，若漏糧整修使其不漏；F、當糧食到達儲糧段高料位時，報警器會鳴響，停止進糧；G、烘干機進糧和排糧速度應調整到能保持烘干機穩定工作的速度；H、烘干開始時，可在烘干機下部裝入干糧、上部裝入待烘干的濕糧，如果沒有干糧，也可以全部裝入濕糧；下部濕糧由排糧機構排出后，應重新進行循環烘干；當烘干機排出干糧時，立即停止循環烘干進入連續烘干；I、調試中，處理量、降水幅度、和熱風溫度應達到平衡和相對穩定；J、烘干產量的調整：通過調節烘干機排糧機構的變頻調速電機來調整處理量；可調節葉輪轉速，葉輪轉速越高，排糧速度越快，烘干產量越大；反之越小；K、降水幅度的調整：降水幅度與烘干產量反比關系。12、當進機濕糧水分較高或出機糧食水分超過要求的水分時，應減小烘干產量，提高降水幅度；降水幅度與熱風溫度成正比關系；當進機濕糧水分較高或出機糧食水分超過要求的水分時，在不影響品質的前提下，提高熱風溫度，可提高降水幅度；調節熱風溫度時應保證有足夠的熱風風量；L、出機糧溫的調整：調節冷卻風機上的調風閥，使冷卻風量滿足出機糧溫的要求；M、設備運行期間，操作人員應根據原糧水分高低確定熱風溫度和爐子溫度；經常查看熱風溫度是否符合要求，若相差超過5要調整爐子溫度；N、要經常查看（自動水分測定儀）或化驗（用烘箱）烘后糧食水分，根據烘后糧食水分情況調整熱風溫度和排糧速度；當烘后水分高于安全水分時，應適當升高熱風溫度13、或降低排糧速度；當烘后水分低于安全水分時，應適當降低熱風溫度或提高排糧速度。4.1.9 停機A、臨時停機a、臨時停機的原因：單機及系統故障、臨時停電；b、因單機及系統故障造成臨時停機時，應按以下步驟和順序處理；（1） 關閉故障點前的所有聯動設備，再關閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進料；（2） 停機時間不長時，可不必熄滅熱風爐，應關閉熱風爐鼓風機，當煙氣溫度降至400以下時，關閉所有熱風機；（3） 關閉排糧電機，停止排糧；（4） 停機后，每2h應排糧2min4min，防止糧食板結；c、因臨時停電造成停機時，各種機械不能運轉，應立即打開換熱器配冷風門，熱風爐調風門和風機調風門，進行自然通風。B、長14、期停機a、 長期停機指的是烘干期結束時或時間超過24h的停機；b、 當機內只剩最后一塔糧食時：從前至后依次關閉烘干機前的設備；隨著烘干機內糧食逐漸排空，自上而下關閉熱風機，逐步減少熱風爐的加煤量；保持冷卻風機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機；關閉烘干機的排糧機構，關閉冷卻風機；從前往后依次關閉烘干機后邊的輸送、清理設備；關閉除塵系統；停爐、熄滅爐膛內的余火；c、 當機內只剩最后一塔濕糧時，也可以采用在停爐后，打開熱風機調風門，利用熱風爐內的余熱和烘干機內的熱量，使糧食在烘干機內停留48h后，檢查一風烘干段糧食水分達到標準后排出；d、 干燥作業全部結束后，應徹底熄滅爐灶內的余火，清掃烘干機。塔15、及爐子要進行清掃。4.1.10 烘干機運行時的注意事項A、系統運行時，電氣控制柜應有專人負責管理，其他人員不得隨意開啟開關。停機時，要切斷電源；B、所有設備應空載啟動；C、已裝糧或正在作業中的烘前、烘后倉及烘干機儲糧段不允許進人；D、烘干作業正常進行時，嚴禁打開檢修門；E、經常檢查烘干機的排料是否暢通，發現葉輪堵塞，應及時清理，防止機內糧食流動不暢形成死角，糧食過度干燥而著火；F、不得長時間超負荷使用熱風爐，以免燒壞換熱器引發烘干機著火；G、嚴格控制熱風溫度，防止因人員疏忽導致熱風溫度過高而造成的烘干機著火；H、烘干機著火時，火未撲滅前任何人不允許進入烘干機。4.1.11 當烘干機著火時，應立16、即進行以下操作：A、烘干機實施緊急停機，關閉所有風機總閘門；B、熱風爐實施臨時停爐。關閉鼓風機和爐排電機，打開熱風爐上的所有爐門、風門和閘門，加煤壓火，保持熱風機工作以降低爐膛和換熱器溫度；C、對稱打開緊急排糧口，排出糧食及燃燒的火塊。此時嚴禁打開緩蘇段及冷卻段上的檢修入孔往外排糧；D、清理烘干機內著火的殘余，分析原因并及時處理后方可開機；E、烘干機運行時應認真作好生產記錄，每班產量、水分、設備運轉情況、故障及處理方案都應有詳細記錄。4.1.12 常見故障機排除方法A、烘干塔漏氣連接管道密封不嚴實；把管道密封不嚴實處，重新密封嚴實；B、排糧速度大于進糧速度，造成儲糧段內糧層太薄；增加進糧或降低17、排糧速度；C、烘干機產量低，降水幅度小，主風機風門開度小，風門開到最大處熱風溫度低，降水慢；提高并保持熱風溫度，玉米150-170。煤層薄，爐溫低；適當加厚煤層，提高爐溫，煤層厚，爐排速度過慢適當加快爐排轉速，爐溫高，熱風溫度低；打開引風機風門，檢查；D、爐膛沉降室是否堵塞，廢氣室百葉窗堵塞，清理百葉窗；E、排糧不均，六葉輪與側分糧板之間有堵塞物，停機清理堵塞物；六葉輪與側分糧板之間間隙不均勻，調整排糧間隙，遵循四邊小中間大的原則；F、料位不準，料位器失靈檢修料位器；G、爐溫：不超過700度；第一道熱風溫度：160170度；第二道熱風溫度：145155度；第三道熱風溫度：140140度；H、圓18、筒篩每三小時清理檢查一次，振動篩篩板清理、振動電機檢查每班兩次，循環風選器每兩小時清理一次；I、隨時觀察和監測設備運行狀況，發現問題及時處理或上報；J、連續正常生產一個星期，至少清理一次布風段的雜質（用袋子裝出來，嚴禁往下清理，包括焦糊粒）；K、停塔超過一天時，料位放至布風段并清理布風段雜質，每天第一道熱風、第二道熱風吹冷風不少于2小時，并排糧4至5分鐘，防止糧食在塔內板結；L、開機調試上第一塔糧時，料位上到第三道熱風時，停止上料，打開排糧，檢查排糧有無漏糧、下糧有無不均勻、有無堵塞現象。正常后繼續上糧；M、每次開機時，先打開排糧運轉幾分鐘，確認塔內糧食無板結現象后（特別是停機時間超過一天以上19、時），再開熱風機，防止產生熱損傷粒；N、烘干調試時，檢查每段的烘干情況，靠墻板0.8米糧溫是否均勻，各角狀盒的糧溫及糧情是否均勻，有無沒溫度及溫度特別高的，無溫度的是因為熱風機的風壓風量不夠，溫度特別高的很容易產生熱損傷粒，都要作相應的處理；O、烘干調試時，檢查排糧的水分是否均勻，每條排糧軸取三個樣品（整塔至少取9個點的樣品比較），水分超過2%，作適當的調整。4.2、烘干車間檢修規程4.2.1 地坑 清理入糧地坑，干凈無雜物，無積水，格柵平整干凈，地坑防雨雪遮蓋物完好有效。4.2.2 閘門A、手動閘門應靈活有效，調節螺絲加潤滑油保養；B、電動閘門轉動靈活有效，限位開關完好有效，軸承箱及軸承檢查20、加油保養；C、電動機保養與維修：電動機轉子有無磨損掃膛現象，冷卻設備完好，軸承加油保養，機座檢查與維修，接線盒檢查，電機清理；D、傳動裝置檢查與維護；E、檢查緊固件有無松脫、斷裂、開焊現象。4.2.3 輸送機A、電動機檢查與維修：電動機軸承加油保養，機座檢查與維修，接線盒檢查，電機清理；B、傳動鏈條或皮帶及傳動裝置檢查與維護：鏈條與鏈輪磨損情況，鏈輪與傳動軸裝配情況，鍵條是否堅固合適，三角帶是否完好，張緊是否合適；C、主動輪、被動輪、導向輪檢查與維修：軸承檢查與加油保養，軸承座檢查，皮帶跑偏檢查與調整，檢查緊固件有無松脫、斷裂、開焊現象；D、滾筒運行狀況：軸承加油保養，滾筒轉動是否靈活，滾筒支21、架是否完好堅固；E、輸送帶檢查與維修：接頭及卡子是否完好，輸送帶是否跑偏，張緊是否合適，限位裝置是否有效，輸送帶有無撕裂現象；F、機架檢查與維修：有無變形、斷裂、開焊現象，是否銹蝕嚴重；G、高度調節機構檢查與維修：鋼絲繩是否完好有效，鋼絲繩是否在動滑輪軌道內，動滑輪轉動是否靈活，電動機、減速機及傳動裝置檢查與維修保養；H、清理機構檢查與調整；I、機械防護安全檢查與維修：傳動防護裝置應齊全有效；J、轱轆檢查與維修：萬向輪應轉動靈活，軸承加油保養，緊固裝置無松脫、斷裂、開焊現象。4.2.4 提升機A、畚斗清理與檢查：清理畚斗內雜，清理機座內雜，檢查畚斗有無破損，檢查畚斗螺絲有無松脫；B、提升帶檢查22、：頭輪、底輪提升帶是否跑偏，提升帶松緊檢查與調整，提升帶接頭檢查，檢查提升帶有無斷裂或破損現象；C、頭輪、底輪檢查與維修：頭輪調整是否橫向水平，軸承座檢查與調整，軸承檢查加油保養，有無螺絲斷裂松脫現象；D、電動機、減速機檢查與維修保養：電動機軸承加油保養，機座檢查與維修，接線盒檢查，電機清理；E、傳動裝置檢查與維修調整：靠背輪傳動的檢查銷柱及減振套是否完好有效，傳動輪是否同心，鏈條或三角帶傳動的檢查：鏈條、鏈輪或帶輪、三角帶，輪與軸配合是否合適，不得偏跑；F、進出料口及溜管清理檢查：進出料口及溜管應干凈、暢通、無雜物，卸料調節板調節是否合適，溜管角度是否合適，（調整標準干料角度45、濕料角度423、5）；G、塔架、平臺及護欄安全檢查與維修：焊接部位無開焊現象，螺栓緊固無松動。4.2.5 圓篩A、電動機、減速機及傳動裝置檢查與維修保養：電動機軸承加油保養，機座檢查與維修，接線盒檢查，電機清理，減速機清理與加油（第一年或油質差時需更換，油位加到油標中下部），鏈輪鏈條檢查，十字節螺栓檢查，篩筒滾輪及篩架檢查；B、篩網清理與檢查：篩網緊固無松動無漏糧，篩孔暢通，平整；C、進出料口清理檢查與調整：溜管方向不應與篩筒方向平行，如為一致，則應加緩沖裝置，以保證產量及大雜里無糧粒；進出料口均應有檢查活門，方便檢查與排出故障；D、門及其它緊固裝置檢查與維修；E、風機檢查與維修保養；F、平臺及護欄安全檢查與24、維修。4.2.6 烘干塔A、塔體內外垃圾清理，塔內垃圾用袋裝逐層清理，清理時打開排糧，嚴禁掉入任何金屬器具或硬質異物。打開排糧檢查門，檢查排糧軸及角狀盒是否清理干凈；B、角狀盒及墻板檢查與維修：角狀盒應表面光滑、平整、無積垢墻板應光滑，平整；C、排糧軸檢查：排糧軸有無變形，排糧調節機構檢查與調整，排糧軸上的拔齒有無變形與脫焊；D、排糧軸軸承檢查與維修保養；E、排糧減速電機檢查與維修保養；F、傳動裝置檢查與維修：鏈條與鏈輪檢查，鏈輪與排糧軸配合檢查與維修；G、保溫檢查與維修；H、平臺、護欄及防護罩安全檢查與維修。4.2.7 風機A、電動機檢查與維修保養：電動機軸承加油保養，機座檢查與維修，接線盒25、檢查，電機清理；B、風機檢查與維修保養：檢查葉輪磨損情況，葉輪與軸配合與鎖緊檢查，軸承箱軸承檢查與更換，機油更換與加注（第一年或油質差時需更換，油位加到油標中下部），機座檢查與維修；C、傳動裝置檢查與維修：銷柱檢查與更換，減振套檢查與更換，靠背輪與軸配合及鍵條檢查與維修，三角帶及帶輪檢查與維修；D、運行檢查：空載電流大小，運行振動及噪音情況，風門檢查與鎖緊裝置檢查。風網檢查；E、安全防護檢查。4.2.8 鍋爐及換熱器A、鍋爐外觀檢查與維修：墻體與骨架完好，爐門完好有效；B、煤閘板檢查與調整維修：煤閘板應完整無脫落現象，底部應平直，調節機構完好有效；C、鍋爐內部清理檢查與維修：內部積灰清理干凈，26、前穹、后穹應完好，墻體與頂部完好無脫落裂縫現象；D、爐排及密封鐵檢查與維修：爐排銷檢查應平直，端部的墊片及開口銷完好，無摩擦現象，爐排片應平整完好，密封鐵應完好無結焦現象，密封鐵上方用耐火磚或耐火混凝土作防護，防止工作時結焦；E、出渣機檢查與維修保養：電機與減速箱檢查與維修，傳動機構檢查與維修，出渣機主動輪、被動輪軸承檢查與更換保養，托輪檢查與維修及安裝的限位調整（托輪有一定的自由活動間隙，但不能讓它向墻板移動太多，當對稱的兩只托輪都靠在墻板時，鏈條就出現脫軌卡鏈現象），鏈條與鏈板檢查與維修（鏈板活節扣如有嚴重變形，應校正或更換，更換的鏈板一定要規格一致才行）。水位及密封檢查與調整；F、沉降池27、清理：鍋爐沉降池、換熱器沉降池清理干凈，無雜物，墻體完好；G、換熱器清理與檢查：換熱器每根鋼管必須干凈暢通，無裂縫漏風現象，換熱器與熱風室結合無縫隙、漏風現象；過橋耐火磚及保護層完好，檢查門完好。4.2.9 振動篩A、進出料口清理檢查：干凈無雜物，暢通，保證進料均勻，出料口料門的配重調節合適，料門動作靈活，大小雜質出口暢通；B、篩板清理與檢查：篩板應平整暢通，清理球應完好有效，篩板緊固裝置完好有效，篩框完好；C、振動電機檢查與維修保養：平衡錘及鎖緊螺栓檢查，軸承檢查與加油保養，電機機座與支承座檢查與調節，電機接線盒及導線檢查；D、機架與減振橡膠檢查：機架應堅固可靠，無變形、斷裂、開焊現象；減振28、橡膠應完好，無明顯裂紋、變形，運行時篩體往復運動正常，無明顯碰撞現象；如有篩體碰撞現象，應立即停車檢查振動電機和減振橡膠；E、循環風選器檢查與維修保養：電機與減速機清理，軸承檢查與加油保養，傳動裝置檢查與維修，葉輪檢查與維修，篩體與風選器的軟聯接檢查與維修；F、平臺與護欄安全檢查。4.2.10 配電A、變壓器檢查與維修：支撐架應勞固可靠，接地線緊固良好，接線端子緊固良好，引線無絕緣老化現象，無滲油漏油現象，警示標語有效可靠，變壓器周邊有無安全隱患；B、配電柜檢查與維修：接線端子緊固良好，自動斷路器完好有效（失壓跳閘，電動合閘），檢測控制裝置完好有效（儀表指示正常）；清除灰塵；C、動力柜檢查與維29、修：接線端子緊固良好，一次線、控制線絕緣良好，布局合理，元器件完好（按鈕完好有效，斷路器安好有效，接觸器安好有效，熱繼電器完好有效，電壓電流指示儀表完好有效，溫度控制與指示儀表完好有效，變頻器完好有效，控制元器件與設備額定工作電流是否相符）；清除灰塵；D、功率因數補償柜檢查與維修：接線端子緊固良好，一次線、控制線絕緣良好，布局合理，元器件完好（按鈕完好有效，斷路器完好有效，接觸器完好有效，熱繼電器完好有效，電壓電流指示儀表完好有效，電容器完好有效，功率因數控制完好有效）。清除灰塵；E、配電箱檢查與維修：接線端子緊固良好，一次線、控制線絕緣良好，布局合理，元器件完好（按鈕完好有效，斷路器完好有效30、，接觸器完好有效，熱繼電器完好有效，電壓電流指示儀表完好有效）；清除灰塵，箱門完好有效；F、照明系統檢查與維修：配電室照明良好，鍋爐車間照明良好，烘干塔作業區照明良好；地坑照明良好。4.2.11 電動機大修內容 A、清理電動機及起動設備：清除電動機表面及內部各部分的油泥、污垢，清洗軸承；B、檢查電動機及起動設備各種零部件：零部件是否齊全，零部件有無磨損，檢查軸承潤滑油是否變質，是否需要重新加油；C、檢查電動機繞組有無故障：有無接地、短路、斷路等現象，轉子有無斷排，絕緣電阻是否符合要求；D、檢查電動機定、轉子鐵心是否相擦：定、轉子是否有相擦痕跡，如有，應修正；E、檢查起動和測量儀表及保護裝置：起31、動設備觸點是否良好，接線是否牢固，各種測量儀表是否良好，檢查保護裝置動作是否正確良好；F、檢查傳動裝置：聯軸器是否牢固，聯結螺釘有無松動，檢查皮帶（鏈條）松緊程度；G、試車檢查：測量絕緣電阻，安裝是否牢固，檢查各轉動部分是否靈活，檢查電壓、電流是否正常，是否有不正常振動和噪音。4.2.12 三相異步電動機的常見故障A、不能起動：a、控制設備接線錯誤；b、熔絲規格不符；c、電壓過低：檢查電網電壓，在降壓起動情況下，如起動電壓太低，可適當提高；d、定子繞組相間短路或接線錯誤，以及定、轉子繞組斷路；e、負載過大或傳動機械有故障。B、電動機有異常噪音或振動過大：a、 機械摩擦或定、轉子相擦；b、 單相32、運行(斷電再合閘，如不能起動，則有可能一相斷電，檢查電源及電動機，并加以修復)；c、 滾動軸承缺油或損壞；d、 電動機接線錯誤；e、 繞線型轉子電動機轉子線圈斷路；f、 軸伸彎曲；g、 轉子或皮帶盤不平衡；h、 聯軸器連接松動；i、 安裝基礎不平或有缺陷。C、電動機溫升過高或冒煙：a、過載（減輕負載或更換較大功率的電動機）；b、單相運行；c、電壓過低或電動機接法錯誤；d、定子繞組接地或匝間、或相間短路；e、繞線式轉子電動機轉子線圈接頭松脫或鼠籠轉子斷條（對銅條轉子焊補或更換銅條，對鑄鋁轉子更換轉子或改為銅條轉子）；f、定、轉子相擦（檢查軸承、軸承座及軸承有無松動，定、轉子裝配有無不良情況）； 33、g、通風不暢（移開妨礙通風的物件，清除通風道污垢、灰塵及雜物，使通風道暢通）。D、軸承過熱:a、軸承損壞；b、滾動軸承潤滑脂過多、過少或有雜質；c、滑動軸承潤滑油不夠，有雜質或油環卡住；d、軸與軸承配合過松或過緊（過松時可將軸噴涂金屬，過緊時重新磨削）；e、軸承與端蓋配合過松或過緊（過松時可在端蓋內鑲銅套，過緊時加工軸承室）；f、電動機兩端端蓋或軸承蓋裝配不良；g、皮帶過緊或聯軸器裝配不良。E、電動機運行時電流表指針來回擺動:a、繞線式轉子電動機相電刷接觸不良；b、繞線式轉子電動機集電環的短路裝置接觸不良；c、鼠籠式轉子斷條或繞線轉子相斷路。F、電動機機殼帶電:a、接地不良；b、繞組受潮絕緣損壞或接線板上有污垢；c、引出線絕緣磨破。4.2.14 常用潤滑油A、油脂類；B、潤滑油：GL5四季型齒輪油。5 其它本制度由生產部負責起草、修訂、解釋，經總經理簽字批準后下發執行。附件:1、烘干記錄表2、烘干流程圖附件1烘干記錄表時間濕糧水分爐溫風溫一號風溫二號風溫三號爐排轉速排糧轉速干糧水分附件2烘干車間工藝流程