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1、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間鐵水包使用管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 煉鋼廠鐵水包使用管理制度1、目的：為規(guī)范鐵水包安全使用，避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故，特制定本制度。2、適用范圍：運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。3、職責(zé)劃分：4、細(xì)則4.1鐵包的打結(jié)與投用.4.1.1鐵包打結(jié)時(shí)應(yīng)保證包胎放正，避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻，影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。4.1.2認(rèn)真填寫(xiě)鐵包使用跟蹤卡，因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時(shí)應(yīng)在包卡注明澆注料厚度（重點(diǎn)是兩側(cè)耳軸部位），應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用2、物料數(shù)量。4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時(shí)應(yīng)保持包胎在包內(nèi)，不允許先拔包胎再吊包，避免導(dǎo)致包殼變形。4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤，拔出包胎時(shí)應(yīng)保證吊鏈位置，用力方向垂直，避免損壞澆注料，包胎拔出后要對(duì)澆注料進(jìn)行檢查，看有無(wú)塌料、明顯裂紋。4.1.5嚴(yán)格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達(dá)到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長(zhǎng)要對(duì)新包包況進(jìn)行確認(rèn)（將包放在回爐鋼包車(chē)上，開(kāi)至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況）。4.1.7混鐵爐要對(duì)新投入使用的鐵包進(jìn)行稱(chēng)重并記錄。4.2鐵包的使用.4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測(cè)溫并3、記錄，測(cè)溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測(cè)溫點(diǎn)渣線部位、耳軸部位、包底。4.2.2測(cè)溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)（20）則定位重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位，當(dāng)班需對(duì)該包測(cè)溫3次，并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認(rèn)并記錄。4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)4.3.1測(cè)量包殼任一部位溫度超過(guò)400，立即通知班長(zhǎng)，復(fù)測(cè)確認(rèn)后甩包處理。4.3.2使用過(guò)程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕4t，通知班長(zhǎng)確認(rèn)后甩包處理。4.3.3使用過(guò)程中檢查包內(nèi)耐材，發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)法判斷是否影響使用的，應(yīng)先甩包并上報(bào)車(chē)間進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.3.4兌鐵包在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴(yán)重，能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。4.3.5使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)。5、考核5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫(xiě)，考核責(zé)任人20元/項(xiàng)。5.2新包投用時(shí)未按要求測(cè)量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項(xiàng)。5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責(zé)任人100元/項(xiàng)。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。6、本制度自下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行，本制度最終解釋權(quán)歸運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間。煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間xx年二月一日