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1、化工公司焦亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉項目可行性研究報告XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月化工公司焦亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉項目可行性研究報告建設單位：XX建筑工程有限公司建設地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月51可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發證機關：中華人民共和國住房和城鄉建設部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日目錄1 總 論81.1 概述81.1.1 項目名稱、主辦單位、企業性質及法人代表81.1.2 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意2、義81.2 主要技術經濟指標表92 市場預測102.1 市場預測102.2 產品價格分析103 生產規模及產品方案103.1 生產規模113.2 產品方案114 工藝技術方案124.1 工序設置方案124.1.1 產品主要原料及加工：122、堿：工業碳酸鈉、工業十水碳酸鈉、工業苛性堿、液體堿。124.1.7、三廢處理：134.1.10、減排154.1.11、工藝流程圖：154.2 自控技術方案164.3 主要生產設備164.4 產品質量檢測儀器設備174.5 車間設置185 原料、輔助材料的供應186 公用工程和輔助設施方案196.1 總圖、運輸196.1.1 總圖196.1.2 工廠運輸203、6.1.3 工廠防護206.2 給排水206.2.1 概述206.2.2 廠區給水216.2.3 廠區排水（與一期工程建設管網并聯使用）226.3 供 熱236.4 貯運設施236.5 外管及管架236.6 暖通246.7 維修247 節能減排247.1 節能247.1.1 項目能耗分析247.1.2 節能措施247.2 減排258 環境保護268.1 主要的污染物及處理措施268.1.1 噪聲278.1.4 固體廢物278.2 環保投資289 勞動安全衛生289.1 采用的主要標準289.2 生產過程中職業危害因素的分析299.2.1 生產過程中主要職業危害299.2.2 生產過程中主要有害4、作業的生產部位309.2.3 主要有害物料及其危害特性301、標 識中文名： 硫；硫磺312、理化性質313、燃燒爆炸危險性324、包裝與儲運325、毒性危害336、急救337、防護措施339.2.3.2、氫氧化鈉（液堿）341、品名342、理化性質343、消防措施344、儲運須知345、泄漏處理356、接觸機會359、急救處理3510、標準359.2.3.3、亞硫酸氫鈉361、化學品名稱362、成分/組成信息363、危險性概述364、急救措施365、消防措施376、泄漏應急處理377、操作處置與儲存378、接觸控制/個體防護379、理化特性3810、穩定性和反應活性3911、廢棄處置39125、運輸信息399.3 設計中采取的勞動安全衛生防護措施409.3.1 總圖布置和建筑設計安全措施409.3.2 工藝安全措施409.3.3 電氣安全措施409.3.4 防毒措施419.3.5 防噪聲措施419.3.6 防燙保溫和防機械傷害措施419.3.7 安全色、安全標志429.4 安全、環保、職業衛生機構設置及人員配置情況：429.5 投資費用4210 消 防4210.1 設計依據4210.2 工程概述4310.2.1 工程消防環境現狀4310.2.2 工程火災危險性類別4310.2.3 總圖4310.2.4 建筑4310.2.5 消防給水與排水4310.2.6 工藝4511 工廠組織和勞6、動定員4511.1 工廠組織4511.2 生產班制和定員4512 投資估算與資金籌措4612.1 編制范圍4612.2 建設投資估算及分析4612.3 項目總投資4712.4 資金籌措4713 財務分析4713.1 方法和依據4713.2 基礎數據4713.3 成本估算4713.4 產品銷售收入、稅金及利潤4813.5 技術經濟指標4813.6 不確定性分析4814 結論4914.1 綜合分析結論4914.1.1 主要生產方案分析4914.1.2 經濟效益分析5014.1.3 社會效益評價5014.2 總結論501 總 論1.1 概述1.1.1 項目名稱、主辦單位、企業性質及法人代表項目名稱：7、年產2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目主辦單位： .化工有限公司企業性質： 有限公司項目負責人： 生產地點： 1.1.2 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義本項目產品焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，生產工藝流程、設備選型、主要原材料、輔助原材料、儀表、電器控制等整套生產設施與一期已建成焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉的工藝和設備將統籌考慮，使裝置既能生產焦亞硫酸鈉，也可以生產亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，更能適應市場需求。上述幾種產品的工藝、設備除焚硫爐是在常壓、700-1100的情況下操作外，其余生產過程均為常溫、常壓下進行。生產工藝成熟，工人操作熟練。技改建成后很快能達產達標，形成較好的社會效益和經濟效益。本8、期項目建成投產后形成年產焦亞硫酸鈉2萬噸、亞硫酸氫鈉1萬噸加一期建成的焦亞硫酸鈉年產1萬噸和亞硫酸鈉3萬噸，形成公司產能焦亞硫酸鈉3萬噸和3萬噸亞硫酸鈉及1萬噸亞硫酸氫鈉。年產規模達7萬噸，年產值超億元。本期擴能技改工程總投資1100萬元，預計年銷售收入5550萬元，利稅總額1050萬元，創利潤850萬元，投資利稅率95.5%，投資利潤率77.3%，投資回收期1.5年（含建設期半年），由此可見該期擴能技改項目經濟效益顯著，抗風險能力較強。1.2 主要技術經濟指標表表1-1 主要技術經濟指標表序號項目名稱單 位數 量備 注一生產規模t/a30000噸/年1亞硫酸氫鈉1萬噸2焦亞硫酸鈉t/a2萬噸9、二生產天數天330三主要原材料、燃料用量1硫磺（黃、黑硫磺）萬t/a1.022純堿（液堿折純）萬t/a1.8五公用動力消耗1供水自來水用量m3/d90循環水m3/h2502供電裝機容量KW350年耗電量KW.h280萬六三廢排放量1生活污水m3/a650排至污水管網2升華硫t/a25.0干燥后回用3廢渣t/a5.0交有資質單位處理4稀硫酸t/a1000噸作為副產品出售七運輸量t/a6.151運入量萬t/a3.022運出量萬t/a3.13八車間定員人351其中：生產工人人322管理人員人3九用地紅線面積m21332020畝十本工程建筑面積m26000十一工程項目總投資萬元11001固定資產投資萬10、元6002流動資金萬元500二年銷售收入萬元5550三成本和費用1年均總成本費用萬元4500四年均利潤萬元850五年均銷售稅金萬元200六財務評價指標1投資利潤率%77.32投資利稅率%99.53投資回收期年1.5含建設期半年4全員勞動生產率萬元/人.年1582 市場預測2.1 市場預測焦亞硫酸鈉現全球市場需求在6000萬噸左右，國內總需求在600萬噸左右，其中300萬噸用于建材工業，300萬噸用于造紙、食品、醫藥等工業，且.省內尚無規模生產廠。隨著建筑市場的復興及規模工業的發展，市場缺口還在加大。2.2 產品價格分析目前市場上焦亞硫酸鈉的價格在1850元/噸左右，并且處于穩中有升的態勢中。本11、項目綜合市場競爭、產品性能、生產成本等諸多因素，考慮項目實施進度較快及目前價格走勢，具有較大的市場競爭優勢，將給公司帶來較好的經濟效益。3 生產規模及產品方案3.1 生產規模根據市場預測情況，確定本項目裝置生產能力為：年產焦亞硫酸鈉2萬噸、亞硫酸氫鈉1萬噸?？紤]到了企業已有一期工程焦亞硫酸鈉1萬噸，亞硫酸鈉3萬噸，本項目擴產2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉是合適的。應加快建設速度，盡早滿足市場需求，解決本公司供不應求的矛盾。3.2 產品方案3.2.1產品方案表編號產品名稱年生產能力產品質量備注1焦亞硫酸鈉2萬噸/年96.5%新上二期2亞硫酸氫鈉1萬噸/年20%-40%溶液或96%固體新上二期12、3亞硫酸鈉3萬噸/年96%一期已建項目4焦亞硫酸鈉1萬噸/年96.5%一期已建項目3.2.2 產品方案1.在配堿槽中加入離心機分離后母液和水，再加入堿成混合溶液后送入中和反應釜三級，然后通入硫磺燃燒凈化后的純凈二氧化硫氣體，至PH值為4左右，生成NaHSO3 反應方程式：Na2CO3+2SO2+H2O2NaHSO3+CO22.亞硫酸氫鈉的溶液中再加入堿混合反應至PH值為7-8時，生成亞硫酸鈉；反應方程式：2NaHSO3+ Na2CO32Na2CO3+ CO2+ H2O3.亞硫酸鈉再與二氧化硫反應至PH4時，又生成亞硫酸氫鈉溶液；反應方程式：Na2CO3+H2O+SO22NaHSO34.當溶液中13、亞硫酸氫鈉含量至過飽和濃度時，就可析出焦亞硫酸鈉結晶；反應式：2NaHSO2 Na2S2O5+H2O上述四步反應中可以看出：（1）新增2萬噸焦亞硫酸鈉就在第四步一級反應釜反應內，采出焦亞硫酸鈉結晶溶液進行分離即可；（2）第三步二級反應釜反應后，采出液就是亞硫酸氫鈉溶液，溶液濃度可調配。若分離采出液即可得亞硫酸氫鈉晶體。（3）第二部反應（二級釜）工藝操作控制PH值及溫度，亞硫酸鈉結晶采出液分離、烘干即可得；（4）本新建項目過程中，把焦亞硫酸鈉設計過程中主體設備、工藝、溫控要兼顧考慮焦亞和亞納產品互換，同時考慮焦亞和亞硫酸氫鈉互換，待二期建成后，把一期二個車間同時進行技術改進、改造，也要達到焦亞和14、亞鈉的生產進行互換交叉進行。4 工藝技術方案4.1 工序設置方案 4.1.1 產品主要原料及加工：1、硫磺：黃硫磺、淡黃色脆性、袋裝片狀或粉末、塊狀；黑硫餅、塊狀，脆性，需切片或擠壓粉碎加工后使用。加工粉碎過程中粉塵可收集利用，埸所采用防爆電器設施。儲備允許量在硫磺倉庫中以備用。2、堿：工業碳酸鈉、工業十水碳酸鈉、工業苛性堿、液體堿。4.1.2、焚硫：將硫磺用壓縮空氣送入焚硫爐內700-1100進行氧化燃燒，空氣加入量是理論量的2倍左右，得到SO2濃度為10%-13%，經冷卻水管冷卻后進入凈化工序。4.1.3、凈化：經冷卻后的SO2、SO3、O2、S（升華硫）等進入水洗塔，SO3被水吸收后成稀15、硫酸，固體升華硫沉降在水洗塔內，SO2氣體得到凈化并使SO2氣體降溫至50左右，經水分分離后，進入中和反應釜。4.1.4、中和反應：在反應釜與存有的亞硫酸氫鈉漿液進行中和反應，較為純凈的SO2氣體依次進入一級、二級、三級反應釜，生成焦亞硫酸鈉結晶液。該反應為放熱反應，為保持最佳條件，一般控制在65左右。4.1.5、分離：第一反應釜排出的含有結晶的飽和溶液放入中轉罐，中轉罐達到一定的液位高度后進入離心機，進行固（焦亞硫酸鈉）液分離，離心機分離后的母液返回配堿槽，濕焦亞硫酸鈉經氣流干燥器與焚硫爐來的溫度約150左右熱風干燥后即為成品，進行計量包裝。三級吸收釜出來的尾氣含有微量SO2再進入1#、2#16、尾氣吸收塔，進一步用堿液吸收尾氣中SO2，達標后排放。4.1.6、配堿：將噸包袋包裝的工業純堿吊入純堿漏斗中，由螺旋送料機連續均勻把堿粉送入配堿槽，與母液攪拌混合制成波美度50左右的漿液，漿液放入存漿桶，由液下泵將懸浮液打入第三中和反應釜。一級反應釜飽和液放完后，將二級反應釜物料放至一級反應釜，三級反應釜物料放至二級反應釜。4.1.7、三廢處理：1、廢氣：焦亞硫酸鈉生產裝置中第三級反應釜出來含有微量二氧化硫氣體的尾氣進入1#、2#尾氣吸收塔，與堿液桶泵來的循環堿液逆流接觸，吸收尾氣中殘余的二氧化硫，經在線二氧化硫檢測合格后排入大氣。當噴淋的循環堿液PH達7.0（中性）時，用作配堿母液補充用。產17、成品烘干系統外排氣經回收粉塵后也送至1#、2#尾氣吸收塔，進一步回收其中成品粉塵后，經在線粉塵檢測后排出。原全年二氧化硫達標排放總量8.02噸，2014年全年達標排放約7噸左右。2、廢渣：焚硫爐出來的熱SO2氣體經冷卻水管冷卻后進入水洗塔，當熱氣體冷卻至低于119即硫磺熔點溫度時，約0.1%-0.2%升華硫又變成固體單質硫，存留在水洗塔內，可謂水洗廢渣，準確的說叫升華硫。干燥后的升華硫含量不低于原料硫磺含量（每年約15-25噸），經干燥后可回用至焚硫爐燃燒。3、廢水：硫磺燃燒會產生少量SO3，在水洗塔凈化過程中去除升華硫的同時，三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循環使用中控制波美度為518、0度左右。硫酸濃度60%-65%，每天約3噸。現己獲批可作為副產品出售，全年約1000噸。、化學反應方程式： Na2CO3 + 2SO2 + H2O 2NaHSO3 + CO2 Na2CO3 + 2NaHSO3 2Na2SO3 + CO2 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 2NaHSO3 Na2S2O5 + H2O、節能傳統工藝采用外熱加熱合成反應，而現工藝采用焚硫爐余熱提供，尤其產品干燥也是利用焚硫爐余熱來解決的。大大節約了能耗，節約了成本，提高了產品競爭力4.1.10、減排生產過程中，純凈二氧化硫經過一級、二級、三級反應釜的堿液吸收后，尾氣中二氧化硫已能達標19、排放。本工藝又增加尾氣吸收裝置吸收塔、二吸收塔，進一步吸收尾氣中二氧化硫，確保尾氣中二氧化硫幾乎為零。而且尾氣吸收液接近中性后去配堿槽作補充母液用既減排，又能增加產能。4.1.11、工藝流程圖：圖4.11、焦亞硫酸鈉生產工藝流程圖4.2 自控技術方案在整個設計過程中，考慮到生產的實用性和技術的先進性，決定對主要的工序采用系統程序控制。對生產過程中的一些主要的流量、溫度、壓力及液位等參數采用集中顯示，一般參數采用就地指示。控制采用集中控制與現場手動控制相結合，以保證生產的正常進行。(1)溫度儀表用于集中測量的溫度儀表，選用普通型熱電阻、熱電偶。用于集中控制的溫度回路選用一體化溫度變送器，就地溫度20、測量選用雙金屬溫度計。(2)壓力儀表用于集中測量的壓力（差壓）儀表選用壓力（差壓）變送器。帶遠傳裝置的壓力變送器，針對壓力測量選用不同類型的壓力表。(3)流量儀表流量測量儀表選用金屬浮子流量計、渦街流量計、孔板和電磁流量計。(4)液位測量用于集中測量的液位儀表選用遠傳差壓變壓器、電容料位計、超聲波液位計等。就地液位測量選用磁翻板液位計。(5)執行器執行器選用氣動薄膜調節閥、波紋管密封調節閥。4.3 主要生產設備 本項目主要設備見表4-1。表4-1 主要生產設備清單一覽表序號設備名稱單位材質數量1焦亞硫酸鈉反應釜臺不銹鋼2離心機臺不銹鋼3中轉罐臺不銹鋼4配堿槽臺不銹鋼5尾氣塔臺 塑料6母液槽臺防21、腐7不銹鋼泵（含液下泵兩臺）臺不銹鋼8循環水泵臺碳鋼9涼水塔臺玻璃鋼10干燥器臺不銹鋼11焚燒爐臺碳鋼12冷卻水管米鋼內襯玻璃管13水洗塔臺碳鋼14水分離器臺碳鋼15硫磺粉碎機臺澆鋼16硫磺粉塵收集罩臺塑料17旋風除塵器臺塑料18引風機（硫塵）臺塑料4.4 產品質量檢測儀器設備為保證產品質量，公司對生產過程中每一步反應均密切進行監測，根據需要配備必要的檢測儀器設備。本項目所需的主要檢測設備外購，本項目所需主要檢測設備見表4-2。 表4-2 主要產品質量檢測儀器設備表序號儀器名稱儀器型號數量1電子天平HM-2002羅維邦比色計M0CLEL3卡爾菲休水份儀DL314全自動電位滴定儀DL505氣相色22、譜儀島津14C6液相色譜儀LC-10ATVP、檢SPD-10AVP7電子分析天平TG328A 0.1MG8酸度計PHC-3C9旋轉粘度計NDJ-1合計4.5 車間設置根據工藝生產需要并結合我國國情，廠房采用現澆鋼筋混凝土框架結構，倉庫采用鋼結構等。本工程結構抗震設防烈度為七度。表4-3 主要建筑物、構筑物一覽表序號建構筑物名稱結構型式建筑面積（m2）層數層高1生產車間鋼砼結構2倉庫鋼結構3配套用房鋼混結構5 原料、輔助材料的供應表5-1 主要原（輔）材料的品種、規格、年需用量、及運輸條件序號主要原（輔）材料規格年需用量（t/a）運輸方式1硫磺（黃、黑硫磺）工業級汽車2純堿（液堿、苛性堿）工業級23、汽車表5-2焦亞硫酸鈉單耗、年耗原料名稱單位數量消耗年耗純堿噸18000硫磺噸10200水噸15000電度3000000包裝只6000006 公用工程和輔助設施方案6.1 總圖、運輸6.1.1 總圖1）總平面布置原則總平面布置主要考慮符合當地的總體規劃，同時考慮工藝流程合理、管線短捷、符合國家現行的建筑設計防火規范（GBJ16-87）2001年版的規定、生產安全、交通運輸組織合理、節約用地等原則。2）工程項目組成本工程主要建構筑物有：生產車間、倉庫等。3）總平面布置根據廠區擬建的工程項目和需配套的輔助工程以及總平面布置原則和生產工藝流程及特點，結合廠內外自然條件，在廠區規劃平面范圍之內。 4）24、豎向布置豎向布置主要考慮滿足工業園區對該場地的標高控制要求，便于與園區道路的銜接，建構筑物基礎和管線埋設深度合理，盡量減少土方工程量等原則。豎向設計采用平坡式，生活污水接園區污水管網，采用埋地暗管排水方式。.化工有限公司總平面布置圖6.1.2 工廠運輸1）運輸量全年運進原料約3.02萬噸，運出成品等3.13萬噸，全年總運輸量6.15萬噸。2）貨物運輸方案廠外運輸委托當地運輸部門承運。廠區內貨物通過叉車或管道運輸。3）道路廠區道路采用城市型，混凝土路面，寬度分別為6m、4m，結構型式為22cm厚C30混凝土路面，25cm厚水泥穩定碎石層，道路轉彎半徑為9m，6m。6.1.3 工廠防護廠區均采用通25、透圍墻，人流出入口及貨運出入口處設置大門、門衛。6.2 給排水6.2.1 概述（1）設計設計依據本工程根據工藝等有關專業提供的條件、廠方提供的資料以及國家有關規范、規定進行設計。執行的主要規范有：室外給水設計規范 GBJ13-86 （1997年版）室外排水設計規范 GBJ14-87 （1997年版）建筑給水排水設計規范 GB50015-2003（2）設計范圍1）本工程設計范圍內的室內外給排水及消防管網設計，與一期工程并網；2）消防水泵水池設計與原一期工程并網；3）循環給水裝置設計。（3）設計原則和設計特點，工廠生產對給排水的要求：1）本廠水源為城市自來水,市政水壓0.30Mpa, 廠區生產生活26、用水直供。2）工廠生產對給排水的要求：a. 要求分質供水：全廠分城市自來水、循環給水二種水質供水。為節約水資源循環水量已占總用水量的約95%。b. 廠區排水實行清污分流并與原一期工程管網并聯運行。雨水、清下水由暗管收集排放。生產車間地表沖洗水經車間內收集池收集回用。（4）水源本廠水源為園區自來水管網，一期工程建設已引入到位，并聯即可。本工程采用生產生活用水同一管網供水。全廠總引入管一根，引入管管徑DN100。最大日用水量為125t/hr，3000t/d，水壓0.30Mpa。6.2.2 廠區給水（1） 給水管道系統的劃分、管材及防腐1）給水管道系統的劃分a. 自來水給水系統（一期工程已引入到位）27、：本系統主要供廠區生產生活用水。由廠區西面道路上城市自來水干管上接出的DN100的進廠水管及其水表、閥門、各用水點的枝狀給水管網等組成?？紤]到市政水壓已能滿足廠區生產生活用水的水壓要求，生產生活用水采用城市自來水直供，可滿足工程用水量要求。b. 消防給水系統：詳見“消防篇”。2）管材及防腐生產生活給水管（自來水）DN100mm采用涂敷鋼管，溝槽連接。消防給水管DN100mm采用無縫鋼管，焊接連接。循環水管采用無縫鋼管，焊接連接。埋地鋼管外壁作加強級（四油三布）防腐處理。（2） 消防給水管道設施設計原則說明1）全廠設置獨立的臨時高壓消防系統，設置消防泵房及水池。2）廠區設置DN200的環狀消防管28、道，并按規定分若干獨立段，每段內消火栓數目5個。6.2.3 廠區排水（與一期工程建設管網并聯使用）根據清污分流原則，全廠分污水、雨水分管輸送并與一期工程并網使用。1）雨水排水系統廠區雨水用管道收集后,就近排入園區市政雨水管網, 雨水管總排出管管徑為DN600。雨水管DN 60，距地面或操作平臺2米以下，距平臺邊緣0.7米以內的高溫設備和管線。2）對于機械傳動運轉部分，如引風機、離心機、水泵等設備，均配置安全防護罩，以保證操作工人的安全。9.3.7 安全色、安全標志1）凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所，部門均按標準涂安全色。2）在裝置區、建筑物內，凡容易發生事故及危及生命安全的場所和設29、備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按標準設置各種安全標志。9.4 安全、環保、職業衛生機構設置及人員配置情況：公司設立安全生產委員會，環保工作領導小組，負責安全、環保和職業衛生工作，公司下設中層機構安環部，配備安環部長、副部長各一名，安環員兩名，具體負責安環、職業衛生全面工作。 9.5 投資費用安全、環保、職業衛生的設備、管道、土建、電氣、儀器、儀表等投資費用均已列入工藝、設備、暖通、電氣、自控及土建等投資費用內，不單獨列項。10 消 防10.1 設計依據1）中華人民共和國消防法；2）筑設計防火規范（GBJ16-87）2001年版；3）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-930、2）；4）建筑滅火器配置設計規范（GBJ140-90，1997年版）5）火災自動報警系統設計規范（GB50116-98）；6）建筑物防雷設計規范GB50057-1994（2000版）。10.2 工程概述10.2.1 工程消防環境現狀本項目建成投產后將形成年產3萬噸亞硫酸鈉、3萬噸焦亞硫酸鈉及1萬噸亞硫酸氫鈉的生產能力，本項目消防可依托當地公安消防隊和公司應急救援隊伍，當發生應急情況可按應急救援預案組織實施。10.2.2 工程火災危險性類別本工程各單項生產、貯存的火災危險性定類如下表：序號建筑物名稱生產類別結構形式層數面積(m2)備 注1生產車間丙鋼筋混凝土框架130002倉庫丙鋼筋混凝土框架131、100010.2.3 總圖1）廠區內新建建構筑物之間間距及與廠外道路間距均符合建筑設計防火規范GBJ16-87（2001年版）中的有關規定。如生產車間之間距離均大等于12m，建筑物距圍墻的距離也滿足相關規范的要求。2）廠區內設有環形道路，城市型,混凝土路面,可兼作消防道，廠區內生產安全可行。10.2.4 建筑生產車間等單項生產類別均為丙類，建筑物耐火等級為二級。設計中防火分區，安全出入口數量、寬度及疏散距離等均滿足建筑設計防火規范要求。10.2.5 消防給水與排水1）室內外消防用水總量的計算 根據“建規”GBJ16-87第8.2.2條，本廠區同一時間內發生的火災次 數為1次，消防最不利建筑以綜32、合倉庫考慮，其消防用水量為：室內10L/S，室外25L/S，本工程一次消防最大用水量為300m3。2）水源形式、供水能力和貯存量（一期工程已配套建設）水源為城市自來水，廠區引入管DN100，本工程廠區內設置專用消防水池及消防水泵。消防水池有效容積為380 m3（1682.5(H)）,消防泵供水能力為Q=35L/S，H=50米，N=37KW。3）消防給水a. 設計消防水流量：本工程室內消防用水設計流量按10L/S，室外消防用水設計流量25L/S，一次消防最大用水量按300 m3。b. 消防供水能力：消防水池有效容積V=320 m3，消防水泵一臺，型號XBD-SLW4.4/50-150,供水流量333、5L/S，壓力0.50MPa，N=37KW，能滿足消防要求。c. 管網形式及消火栓的布置本工程設置獨立的廠區環狀消防供水管網，管徑DN150，設置室外地上式消火栓若干只，要求間距120m，保護半徑150m，各單體室內均按“建規”要求設置室內消火栓若干。d. 初期消防用水通過在廠區最高車間焙燒濕法車間屋頂設置V=6 m3的區域性消防水箱，滿足廠區各單體初期消防用水的要求，能滿足本工程初期消防用水要求。4）化學滅火器廠區各單體屬丙類生產單體，除按規定設置水消防設施外，還根據建筑滅火器配置設計規范GBJ140-90（1997年版）規定，設置若干數量的磷酸銨鹽干粉滅火器。10.2.6 工藝1）采用先進34、的自動控制系統，對各反應過程的操作條件進行控制，以保證工廠的安全運行。2）對壓力管道嚴格按國家有關規定、規范進行設計。11 工廠組織和勞動定員11.1 工廠組織本項目是.化工有限公司二期工程建設，該公司已有優秀的管理和生產團體，公司將設有三個車間、五個科室，由公司經理直接負責。經理下設行政綜合部、貿易部、生產部、品管部、財務部、生產各車間等部門機構。具體組織結構如下圖所示：貿易部財務部生產二車間已建生產三車間擬建生產一車間已建生產部品管部行政綜合部 總經理 理11.2 生產班制和定員本項目投產后實施三班運轉，全年工作日為330天。本項目根據生產需要定員為35人。其中高級管理人員1人，一般管理人35、員2人，工人32人。高級管理人員、技術人員從已有技術管理層由公司委派，其他員工向勞動力市場公開招聘、擇優錄用。項目投產時人員上崗前全部要經過規章制度、安全教育、安全操作規程、設備及電氣等方面的專業技術培訓，考試培訓合格后方可上崗。12 投資估算與資金籌措12.1 編制范圍本工程為.化工有限公司2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目。該項目投資估算一個生產車間以及相應的公用工程等，還包括工程建設其他費用和預備費等。項目占地面積13200m2，建筑面積7000m2。12.2 建設投資估算及分析本項目建設投資包括設備儀器費、建筑工程費、安裝工程費及其他費用等，其中環保及安全工程費用已考慮在主體工程建36、設費用中，具體估算值如下：征地費用 公司預留地35畝 13.75%車間建設費 120萬元 10.90%倉庫建設費 60萬元 5.50%配套用房建設費 60萬元 5.50%設備購置費 220萬元 20%電力設施費 50萬元 4.50%安裝工程費 30萬元 2.70%其他不可預見費用 60萬元 5.50%流動資金 500萬元 45.4%合計 1100萬元 100%即項目建設投資估算值為1100萬元12.3 項目總投資本項目總投資1100萬元。12.4 資金籌措1）本項目投資1100萬元，全部由企業自籌。13 財務分析13.1 方法和依據1）根據國家計委、建設部1993年頒發的建設項目經濟評價方法與37、參數；2）國家石油和化學工業局化工投資項目經濟評價參數（2000年）。13.2 基礎數據1）項目建設期0.5年，當年建成，當年投產達標，因該項目是公司二期項目，工藝、設備、安全環保等與一期其本相同，原料、輔料、產品也與一期工程基本相同。2）項目壽命年限按10年計，計算期10.5年。3）稅率按國家現行稅率進行估算。4）項目總投資：本項目總投資1100萬元。13.3 成本估算1） 原材料/動力消耗，按照目前現行市場行情進行估算，約需4650萬元。2） 本項目勞動定員35人，32名工人按每人每年4萬元估算，3名管理人員按每人每年5萬元估算，工資性費用（包括福利，教育經費，工會費，養老保險等）平均按工38、資總額的40.90提取。則全年工資及福利費用為217萬元。3） 固定資產折舊按平均年限法，折舊年限按10年計，折舊費用約60萬元 5） 修理費、管理費和財務費約占產值的8，即372萬元。6） 年均總成本費用 4500.00萬元。13.4 產品銷售收入、稅金及利潤1） 年均銷售收入5550萬元2） 年均稅金及附加200萬元3） 年均利潤總額850萬元4） 年均利稅總額1050萬元13.5 技術經濟指標1） 投資回收期：稅前1.5年（含半年建設期）2） 投資利潤率77.3%3） 投資利稅率95.5%4） 全員勞動生產率158萬元/人年13.6 不確定性分析1） 盈虧平衡分析本項目以生產能力利用率表39、示的盈虧平衡點為48.7%。計算如下：BEP=固定成本/（銷售收入-年可變成本-年稅金及附加）100%=48.7%結果表明，該項目只要達到設計能力48.7%，企業就可以保本，從盈虧平衡圖上可以看出，項目具有很強的抗風險能力。2） 敏感性分析本財務評價時對項目作了多種因素變化的分析，對固定資產投資的增減，產品售價的漲跌等進行了敏感性分析，分析結果及敏感性分析因素可以看出。產品售價最為敏感，可變成本次之。因本項目基本方案內部收益率稅前稅后均高于20%，各種因素在10%內變化，項目財務內部收益率均高于項目基準收益率（14%）。結論：本項目從技術經濟指標、盈虧平衡分析和敏感性分析可以看出，項目具有較好40、的盈利性，還貸能力強，投資回收快，具有較強的抗風險能力，因此該項目從財務上講是可行的。14 結論14.1 綜合分析結論14.1.1 主要生產方案分析1）本項目在工藝生產路線上選擇成熟可靠，廢物回收利用率高。2）工藝具有技術含量高、節能減排，三廢處理方案先迸，污染少。產品質量有保障，產品供不應求，市場前景廣闊。3）本項目與周圍相鄰工程功能區分明確，緊湊合理，節約用地。工藝流程順，管線短捷，管理方便，交通組織合理，物料運輸通暢，廠房、庫房相對集中布置，符合有關安全、防火設計規范。4）一期工程己建生活污水處理、尾氣治理及在線監測系統、酸水儲存設施等。一期工程安全、環保驗收均順利通過，安全、環保設施運41、行平穩、有效。5）經過市場調研預測，認為：選擇年產2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目建設規模是可行的。14.1.2 經濟效益分析從經濟效益來看，投資利潤率77.3%，投資利稅率95.5%。年均銷售收入5550萬元，利潤1050萬元，從測算所得各項技術經濟指標來看，本項目有較強的獲利能力和較好的經濟效益。本項目分別就產品的售價、產量、經營成本、固定資產投資等不確定因素作了敏感性分析，從測算結果看產品售價變化時對企業經濟效益影響最大，經營成本次之。但各因素在10%范圍內變動，均未達到內部收益率的臨界點，可見本項目的抗風險能力較強。本項目的盈虧平衡點BEP為48.7%，即達生產能力1.47萬噸生42、產時，企業就保本不虧損，項目盈虧平衡點較低，抗風險能力強。14.1.3 社會效益評價本項目的投產能滿足日益增長的國內外市場需求，因而具有較好的社會效益。14.2 總結論（1）本項目工藝路線成熟可靠，原材料立足國內，產品質量已達到國際同類產品的先進水平，技術上是先進的，可行的。（2） 亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉產品的市場需求量日益增大，供不應求，本項目的生產規模是適宜的。（3）從測算的各項技術經濟指標來看，本項目獲利能力強，具有較強的抗風險能力和較好的經濟效益。綜上所述，.化工有限公司擴能技改年產2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目，擁有完善的國內外市場營銷網絡和產品研發隊伍，人力資源配置合理，為進一步發展化工產業提供了良好的條件。該項目市場前景廣闊，經濟效益良好，抗風險能力強，所以，該項目是可行的。