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1、宣紙集團中水污泥焚燒項目建議書XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月XX項目可行性研究報告建設單位：XX建筑工程有限公司建設地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月34可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發證機關：中華人民共和國住房和城鄉建設部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日目錄1. 總論81.1 項目名稱及實施單位91.2 項目建設單位概況91.3 擬建地點101.4 建設內容、規模及投資101.5 建設進度111.6 投資概算111.7 主要2、技術經濟指標11主要技術經濟指標122. 項目建設必要性123. 污泥處理處置概況123.1 污泥的最終處置主要方法133.2 污泥處置的趨勢134. 現有的污泥終端無害化處理技術134.1 污泥焚燒處理134.2 污泥熱干化處理144.3 其它處理方法145. 現有污泥處理技術中的主要問題155.1 主流技術155.2 現有的熱干化技術155.3 現有的直接焚燒技術176. xx宣紙集團公司中水污泥焚燒系統方案設計196.1 基礎數據196.2 方案說明216.2.4.1 獨特的造粒技術246.2.4.2 高效安全的熱干化工藝246.2.4.3 廉價的焚燒工藝246.2.4.4 節省化石能源3、247. 設備及造價、性能、工作量清單268. 投資估算309. 經濟效益分析339.1 處理成本計算基礎數據：339.3 處理40噸濕污泥產出的收益：349.4 利 潤：3410. 結 論34肥東縣市政污泥焚燒無害化處置361. 總論371.2 項目業主單位概況374. 現有的污泥終端無害化處理技術375. 現有污泥處理技術中的主要問題386. 肥東縣市政污泥焚燒方案設計386.2.4.1 獨特的造粒技術386.2.4.2 高效安全的熱干化工藝386.2.4.3 廉價的焚燒工藝386.2.4.4 節省化石能源387. 設備及造價39主要設備清單及造價估算391.1 項目名稱及實施單位401.4、2 項目業主單位概況401.3 擬建地點411.4 建設內容、規模及投資421.5 建設進度421.6 投資概算431.7 主要技術經濟指標43主要技術經濟指標432. 項目建設必要性443. 污泥處理處置概況443.1 污泥的最終處置主要方法443.2 污泥處置的趨勢454. 現有的污泥終端無害化處理技術454.1 污泥焚燒處理454.2 污泥熱干化處理454.3 其它處理方法465. 現有污泥處理技術中的主要問題465.1 主流技術465.2 現有的熱干化技術475.3 現有的直接焚燒技術496. 肥東縣市政污泥焚燒方案設計516.1 方案說明516.1.2.2 高效安全的熱干化工藝5365、.1.2.3 廉價的焚燒工藝536.1.2.4 節省化石能源536.2 循環經濟：557. 設備及造價55主要設備清單及造價估算558. 投資估算579. 經濟效益分析619.1 投資估算619.2. 成本分析619.2.2. 能耗629.2.3. 處理成本計算：629.3. 銷售收入649.4. 銷售稅金649.5. 年平均利潤64主要技術經濟指標6510. 結 論661. 總論1.1 項目名稱及實施單位1）項目名稱：中水污泥焚燒項目；2）項目主管單位：xx發展改革委員會；3）項目業主單位：宣紙集團公司4）項目建設單位：合肥工大機械科技開發有限公司（以下簡稱：工大機械）5）技術支持單位：xx6、能源與動力工程學院1.2 項目建設單位概況工大機械是以充分利用可再生能源-生物質為基礎，為企業降低能源成本，減少大氣及環境污染，實現可循環經濟為己任的一家專業公司。公司位于包拯的故鄉-安徽省會合肥。這里交通便利，地理位置優越。公司創始人，榮獲國家三項技術專利的陳寶林先生，一直致力于生物質能替代化石能源燃燒及污泥無害化處置與生物質循環再利用方面的開發與研究。經過多年的工程實踐與技術積累，公司形成了鮮明的技術特色，由一系列專有技術和具有自主知識產權的專利技術組成了一個完整的在鍋爐上燃燒生物質的技術體系，并與上海交通大學、xx、浙江大學、等多所國內知名高校建立了橫向合作關系。公司在鍋爐燃用生物質能的7、技術改造工程中，在合肥地區、蚌埠市、全椒、和縣、六安市、xx、桐城，以及江蘇、廣西、湖北、黑龍江等地改燒了多臺4t/h至20t/h的鏈條爐排鍋爐和循環流化床鍋爐，以及寧國發電廠35t/h鏈條爐排電站鍋爐。以上的工程改燒都取得了良好的效果，鍋爐出力正常，而且具有一定的超負荷工作能力，在同一時空條件下，鏈條鍋爐中燃燒生物質比燃燒煤炭的出力可提高10%以上；在污泥的無害化處置上，利用“污泥生物質焚燒系統”專利技術，達到了污泥的一次性無害化處置，大大降低了污泥焚燒的運營成本。1.3 擬建地點本項目廠址選在安徽省宣城市xxxx鎮xx宣紙集團公司工藝品廠對面，原xx宣紙集團公司下屬原勞服公司，場地約5008、M2。1.4 建設內容、規模及投資1.4.1 建設內容新建污泥、生物質混捏、造粒，干化、焚燒系統（污泥的無害化處置）。1.4.2 規模本項目為污泥（生物質）焚燒處置，其最終建設規模為：日污泥處置能力40噸。1.5 建設進度 進度表工 作 月項 目1234567可行性研究報告環評報告環評、可行性審批初步設計、審批施工圖設計設備訂貨土建施工設備、工藝安裝試車正式投產1.6 投資概算總投資：550萬元（人民幣，下同），其中：設備投資約507萬元。資金來源為：自籌50%，融資50%。1.7 主要技術經濟指標序號項目數量備注1處理污泥規模：（噸/年）132002消耗生物質（噸/年）16503耗電量（109、5度/年）3.964服務年限（年）155占用場地（）5006勞動定員（人）87總投資（萬元）5508其中：工程投資（萬元）507主要技術經濟指標2. 項目建設必要性由于污泥中含有大量的污染物質，如重金屬、病原菌、寄生蟲、有機污染物及臭氣等。如不進行無害化處理，必將對周邊環境，及周邊人民的生產生活帶來巨大災難，甚至影響到xx宣紙集團公司的整體形象。隨著人民群眾環保意識、可持續發展意識的提高，廣大人民群眾要求治理污泥給周邊環境帶來的影響的呼聲越來越大。因此，對污泥進行無害化處置十分必要。本項目投運后即可徹底解決xx宣紙集團公司污水處理站的污泥問題，并真正做到一次性無害化處置。3. 污泥處理處置概況10、3.1 污泥的最終處置主要方法主要有：海洋投棄、土地利用、污泥農用、填埋、焚燒以及綜合利用等。污泥海洋投棄處置已經明確地被禁止；污泥填埋并不能最終避免環境污染，只是延緩了環境污染產生的時間，填埋行為面臨著越來越嚴格的環境標準，這使得僅僅反映直接建設投資及運行成本的填埋處置方式的投資及運營費用趨于大幅度增加，許多國家已經開始禁止污泥的土地填埋。3.2 污泥處置的趨勢從早期的海洋投棄與填埋，走向土地利用(綠地、林地利用)、農用，發展到污泥的熱處理（熱干化與焚燒），最終會走向資源回收再利用的方向。污泥處理處置的走向在很大程度上取決于各國政府有關的法律、法規和污染控制狀況；同時也與國家的大小和農業發展11、情況有關。隨著環境標準的逐次升級，焚燒處理所占的的比例也越來越大。4. 現有的污泥終端無害化處理技術4.1 污泥焚燒處理以焚燒為核心的污泥處理技術是最徹底的污泥專業化處理方法。它可以使污泥中有機物全部碳化、燒死病原體，可以對含有重金屬或化學污染物的污泥實現完全的惰性化處理，可最大限度減少污染，且焚燒后產生的焚燒灰可以用做改良土壤、制作建材等。但是,現有的污泥焚燒處理技術的投資和日常的運行費用偏高，且處理系統的工藝技術非常復雜。4.2 污泥熱干化處理是污泥處理技術中一種先進和科學的處理方法。干化處理能使污泥顯著減容。經過干化處理后的污泥體積可以減為原來的五分之一左右，產品穩定，且無臭味、無病原體12、生物。干化處理后的污泥產品用途很多，可以用做肥料、土壤改良劑、替代能源等。污泥的單獨使用熱干化工藝來處理有以下優點：可以減少污泥的體積，從而減少了儲存、處置和運輸費用；干燥處理后的污泥產品既可以用做肥料和土壤改良劑也可以用做其他工業工藝過程中原料或燃料；干燥后污泥無塵、無味，整個系統運行安全、高效，且與污泥焚燒相比其投資和運行成本較低。 4.3 其它處理方法以下技術由于各種原因并未廣泛應用，主要有熔融技術、堿性穩定化技術、低溫熱解技術、制取飼料技術、包埋技術、制取建材技術等。5. 現有污泥處理技術中的主要問題5.1 主流技術污泥富含有害污染物，同時也含有一些有益成分，比如它本身含有化學能，干燥13、的污泥在燃燒時可放出大量的熱量；某些污泥富含有價值的有機組分或無機組分。目前有效的污泥無害化處理主流核心技術有兩大類：焚燒技術和熱干化處理，目標是滅除病原體、消除化學污染物、固化重金屬等，同時在處置過程中不能造成新的污染（如二噁英、粉塵等）。在此基礎上，可進一步將污泥處理后的產物資源化，如作為原料或燃料等使用。污泥含水量在7593之間，它本身含有的化學能不足以完成所含水分的蒸發，所以，要將污泥深度干燥必須消耗外加熱量，這是污泥無害化必須支付的代價。 5.2 現有的熱干化技術早在20世紀40年代，工業化國家就已經用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經過幾十年的發展，污泥熱干化技術的優點正逐漸顯現出來14、： 污泥顯著減容，體積可減少45倍； 形成顆粒或粉狀穩定產品，污泥性狀大大改善； 產品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受； 產品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。 無論終端無害化處理意向是污泥作為燃料還是原料利用，污泥干化都是重要的第一步，所以污泥干化在整個污泥處置體系中處于核心地位。污泥熱干化技術中的幾個核心技術問題分述如下： 污泥粘結問題 現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類：一種是采用干料返混系統，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%40%，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝；15、另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。 干燥不同的污泥，對設備的要求也不盡相同，這是因為污泥在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。 尾氣處理和臭味控制 污泥終端處理必須是環境安全的，不能產生二次污染。所以污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。以熱風為干燥劑直接干燥時，由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上，后來發展出來的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環回用的設計，尾氣的量只有直接加熱系統的15，相應尾氣處理的負擔16、大幅度下降。無論是直接加熱或間接加熱系統，干燥設備內部都采用適當負壓，避免了臭氣的外泄，工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。 設備安全問題 在干燥器里，起火或爆炸事故相當頻繁，令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑?，F在，起火或爆炸的基本原因已經明確，與爆炸有關的三個主要因素是氧氣濃度、粉塵濃度、以及顆粒的溫度。必須控制的安全要素是：氧氣含量12%；粉塵濃度60 g/m3；顆粒溫度110 。 為了完全保障安全性，需要付出極高的設備成本。特別要指出的是，控制顆粒溫度是通過降低干燥劑溫度而實現參數控制的，這樣產生兩個問題：一是加大了干燥劑流量，使得干燥劑的輸送功耗以及尾氣處理量17、都大幅度增加，成本急劇上升；二是膠粘相階段停留時間延長，使得污泥粘結問題難以處理，影響設備的運行可靠性。另外污泥干化還需考慮其它的安全因素：設計有濕污泥倉的工廠，必須考慮甲烷的產生而盡量減少濕泥的貯存時間，在安德里茲的設計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在1%以下；干泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在40 以下。5.3 現有的直接焚燒技術污泥的含水量高，直接焚燒時，污泥所含的化學能甚至不足以維持所含水分的蒸發，所以對于高含水率的污泥，必須加入其它燃料，同時對燃燒室進行特殊的絕熱設計，才能保證足夠高的焚燒溫度。當前濕污泥直接焚燒的主流技術是：與煤混燒，同時必須采用油氣助燃，所用18、的燃燒方式主要有循環流化床混燒、煤粉混燒、造粒后在火床爐內混燒。隨著環境標準趨于嚴苛，焚燒處理的成本也越來越高，實際上，焚燒處理的成本幾乎完全受排放標準的制約，幾個控制性指標有：5.3.1 二噁英問題二噁英是一類劇毒物質，其急性毒性相當于氰化鉀的1000倍，大量的動物實驗表明很低濃度的二噁英類就對動物表現出致死效應。二噁英類屬于高度持久性化合物，對土壤和底泥具有強烈的親和性，很容易在生物組織中積累。醫療及工業固體廢棄物焚燒爐是主要的二噁英類排放源，國外已經發生過多起強制關閉焚燒爐的事件。近年甚至在普通紙張中發現微量的二噁英，一度引起恐慌。要在常規焚燒爐系統中控制二噁英的排放，以下技術措施是必須19、的： a. 每臺焚燒爐至少設置1套柴油燃油輔助燃燒系統； b 使用技術成熟可靠的爐膛和爐排結構，使垃圾在焚燒爐中得以充分燃燒，以減少二噁英的濃度； c 通過良好的燃燒控制，火焰中心煙氣溫度不低于1300，爐膛出口煙氣溫度不低于1150，煙氣在爐膛內的停留時間不少于2秒，爐膛出口O2濃度不少于6%，以上技術措施可使原生二噁英絕大部分得以分解； d. 盡量縮短煙氣在處理和排放過程中處于300700區域的時間，控制排煙溫度不超過200。5.3.2 重金屬問題重點是收集煙氣中的飛灰粒子。5.3.3 惡臭問題嚴格控制整個濕污泥系統以及爐膛內都處于可靠的負壓狀態，以保證處理現場無惡臭外溢，這需要增加相應的20、設備投資和精細的運行管理；同時燃燒室內必須維持高溫，爐膛出口煙氣溫度不低于850，以保證消除煙氣的惡臭。6. xx宣紙集團公司中水污泥焚燒系統方案設計6.1 基礎數據xx宣紙集團公司產出的中水污泥，經過現場勘查、取樣、生產數據核實，通過數據匯總以及實驗室分析，基礎數據如下表：xx宣紙集團公司中水污泥基礎數據匯總表樣品說明：4種樣品，2008年5月8日取自現場：1樣品：鮮濕中水污泥2樣品：露天放置1周的中水污泥3樣品：風干中水污泥4樣品：石灰渣 1種樣品，實驗室制?。?樣品：由1樣品制取的空氣干燥基樣品序號名稱數據來源數據 11樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均76.122樣品含水率實驗室：五個21、平行試樣平均65.1%33樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均31.6%45樣品：空氣干燥基水分實驗室分析12.3%55樣品：空氣干燥基揮發分實驗室分析45.6%65樣品：空氣干燥基灰分實驗室分析13.175樣品：空氣干燥基低位發熱量實驗室分析11678kJ/kg85樣品：空氣干燥基比熱容實驗室分析1.05 kJ/kg.k95樣品：空氣干燥基導熱系數實驗室分析0.12 W/m.101樣品：表觀粘度實驗室分析18.3 mPa.S114樣品粒度實驗室分析平均2.6mm12鮮濕中水污泥：日產量核實的生產數據68噸13石灰渣：日產量核實的生產數據1噸6.2 方案說明6.2.1 項目特征對于xx宣紙集團公22、司產出的中水污泥，根據已經獲取的基礎數據，可知該項目的基本特征：一是處理量很小，二是污泥的性質特殊，與常見的工業污泥相比，樣品表現出以下特征：干基熱值相對較高、干基導熱系數低、干基比熱容較小、初始含水量中等偏下、鮮污泥的表觀粘度特大。以上特征直接影響到處理方案的選擇。6.2.2 現有的技術路線評價目前對污泥進行無害化處理，國內外的普遍做法有兩類：在燃煤鍋爐內摻燒，以及一體化焚燒。 6.2.2.1 直接摻燒：不可行濕污泥直接在燃煤鍋爐內直接摻燒，具有成本最低的顯著優勢，但該技術路徑是不可行的，判斷的理由有很多，主要有兩條，一是污泥本身的發熱量不足以支持其水分的蒸發，在小型工業鍋爐內摻燒的結果必然23、造成著火困難、爐膛溫度顯著下降，嚴重影響鍋爐的正常運行；二是直接摻燒無法解決鍋爐房惡臭、排煙惡臭、二噁英分解等最基本的問題，除非在爐膛內新增柴油燃燒器作為輔助熱源，但成本無法接受。國內有許多在燃煤鍋爐內直接摻燒污泥的實施案例都證明了上述結論。6.2.2.2 一體化焚燒系統：經濟性不合理 一體化污泥焚燒是成熟可靠的技術，該系統包括簡單熱干化和焚燒爐兩個硬件系統，配以柴油燃燒器（尾氣的二次燃燒），可以達到污泥的徹底無害化。對于xx宣紙集團公司產出的中水污泥，基于以下兩點理由，該系統在經濟上并不合理：一是污泥量太小，建設專用焚燒爐的單位處理量的初投資成本太高；二是系統復雜，對于小處理量而言，運行操作24、的人工費用不可接受。6.2.3 流程設計說明：以專利技術為基礎的流程設計我公司通過長期的技術積累，形成了專利技術：污泥生物質焚燒系統（已授權，專利號：200720039539.3），以該專利技術為基礎，結合項目的基礎數據，設計的中水污泥處理流程如下圖：凝結水水蒸汽熱汽循環汽尾氣干顆粒濕顆粒污泥倉干粉倉混捏機造粒機熱干化爐污泥焚燒鍋爐換熱器流程說明：污泥與干粉在混捏機中混合均勻，進入造粒機中制出濕顆粒，再進入熱干化爐完成干化，干化熱源為循環汽；循環汽由換熱器加熱，加熱熱源為來自污泥焚燒鍋爐的飽和蒸汽，其凝結水通過疏水閥回流到鍋爐房軟水箱；熱干化爐產生的大量水汽進入循環汽中，循環汽設置一個乏氣排放25、支路，以維持循環汽的總量平衡。乏氣直接由乏氣風機排出到污泥焚燒鍋爐爐膛，作為二次風使用。熱干化后的中水污泥顆粒的含水率低于20，通過對xx宣紙集團公司的提供的中水污泥樣品制取的含水率為20的檢材的實驗室觀察證實，這種污泥可以在大氣環境中存放，3天內不散發臭味。熱干化后的中水污泥顆?？梢灾苯幼鳛槲勰喾贌仩t的燃料使用，這部分燃料在污泥焚燒鍋爐中產出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱源的需求。6.2.4 技術特征6.2.4.1 獨特的造粒技術利用廉價的生物質粉末，充分利用污泥的生物特性和生物質粉末的吸水性，直接混捏造粒，該成型技術工藝路線簡潔，圓滿解決了污泥粘結問題，所制顆粒具有良好的冷態強度。6.2.426、.2 高效安全的熱干化工藝開發了過熱蒸汽干燥技術，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質阻力，極大地加快蒸發過程，在提高生產率的同時大幅度降低了熱干化成本。多余的干燥尾氣直接送入污泥焚燒鍋爐爐膛，有效解決了污泥的惡臭問題。6.2.4.3 廉價的焚燒工藝熱干化后的“生物質污泥”顆粒直接在污泥焚燒鍋爐鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（1200以上的火床燃燒溫度和1300以上的爐膛火焰中心溫度）、飛灰份額?。ㄐ∮?，在所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優點，有效的控制了二噁英和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化，大幅度降低了煙氣凈化系統投資及運營成本。6.27、2.4.4 節省化石能源利用生物質焚燒污泥，并將爐膛火焰中心溫度燃燒到1300以上，尾部煙氣不需要用柴油、天然氣進行二次燃燒處理后排放，節省了大量的不可再生的化石能源。6.2.5 過程說明6.2.5.1 尾氣尾氣作為鍋爐的二次風使用，所含有害組分在爐膛內完成分解和燃燒，是專利技術的一大特色，這樣的設計，節省了大量的乏氣凈化設備的投資，熱干化的總投資和運行費用都下降了一半以上，而且不會形成二次污染。6.2.5.2 污泥對設備的粘結污泥干化過程中的膠粘相階段，會對設備造成嚴重粘結，這是系統設計時需要考慮的核心問題之一。目前常見的技術手段是采用干污泥回流，這需要設置回流干泥的粉碎和輸送系統，對于本項28、目而言，處理量很小的條件下，配置干污泥回流系統不僅是系統復雜化增加初投資的問題，也嚴重影響到日常運行管理和系統的可靠性。專利技術的一個重要特征是使用生物質粉末作為干粉使用，得到的直接好處是：系統大幅度簡化、增加了干化顆粒的熱值，間接好處是可以提高燃燒溫度，有利于強化煙氣除臭和二噁英分解。實驗室中，以稻殼粉為干粉，與xx宣紙集團公司的提供的中水污泥的鮮污泥樣品混捏，結果表明比使用干污泥回流的防粘結性能更好。以稻殼粉和xx宣紙集團公司的提供的石灰渣的混合物作為干粉，也取得了較好的效果。6.2.5.3 設備安全污泥熱干化的另外一個特別重要的核心問題是防止干燥劑發生爆炸事故。專利技術使用循環汽作為干燥29、劑，其成份為：常壓過熱蒸汽占90、熱空氣占10，循環汽的含氧量小于3，循環汽的最高溫度不大于179，顆粒溫度不大于105，以上條件下，不可能發生干燥劑爆炸事故。這樣的配置以換熱器的設計來保證：在本項目中，特殊設計了循環風系統的結構和換熱器的的結構，并且換熱器的換熱面積高達1000m2。6.2.5.4 二噁英熱干化系統與污泥焚燒鍋爐之間有以下三點間接聯系：一是尾氣二次風，二是污泥焚燒鍋爐蒸汽作為干化熱源，三是干化污泥顆粒作為污泥焚燒鍋爐的燃料。關鍵問題是這種設計能否滿足二噁英的分解條件。已有的工程案例表明：可以將污泥焚燒鍋爐火焰中心溫度提高到1300以上、爐膛出口煙溫提高到900，而不影響鍋爐的30、正常運行，此時污泥焚燒鍋爐的排煙溫度將上升50左右，鍋爐效率由此下降大約4，這個代價是可以接受的，其收益是可以保證二噁英的充分分解。6.2.5.5 惡臭煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時得以解決。廠房環境內的惡臭控制由系統的負壓設計加以保證，同時在所有可能的惡臭泄漏口加設吸風口，吸風通過管路系統送至污泥焚燒鍋爐送風機入口。7. 設備及造價、性能、工作量清單7.1 主要設備清單及造價估算序號名 稱金 額（元）說 明1污泥焚燒爐及輔機450000設計后定制制：蒸發量為3t/h，壓力1.25MPa2熱干化系統及輔機1200000設計后自制3主換熱器50000設計后定制，換熱面積1000m24造粒機331、50000設計后自制5混捏機140000配套6濕污泥倉70000設計后自制7干粉倉40000設計后自制8濕污泥給料機80000配套9干粉給料機20000配套10混泥輸送機30000配套11循環風機30000配套、消音器、變頻器12干污泥顆粒輸送機20000配套13干污泥顆粒倉40000設計后自制14尾氣二次風噴口20000設計后自制15測溫系統40000配套16操作臺20000設計后定制17煙塵在線監測儀200000合 計28000007.2 性能清單序號名 稱說 明1濕污泥處理能力40噸/日2石灰渣處理量1噸/日3耗汽每噸濕污泥消耗0.9噸蒸汽，設計汽壓8bar，最低汽壓5 bar4稻殼粉消32、耗每噸濕污泥消耗0.10.2噸稻殼粉（取決于干粉配比）5熱干化污泥產量每噸濕污泥產出0.350.5噸干污泥（取決于干粉配比）6產汽每噸熱干化污泥產出2.53.5噸蒸汽（取決于干粉配比）7電耗每噸濕污泥消耗約30度電（取決于干粉配比與鍋爐負荷）7.3 工作量清單序號名 稱說 明1方案設計已完成，待討論、批準2工程設計項目確定后30個工作日3施工設計工程設計完成后30個工作日4設備制造工程設計完成后60個工作日5安裝調試50個工作日8. 投資估算投資估算表 序號工 程和費用名稱建 筑工 程設 備安 裝工 程工器具及生產家具購置費其 它費 用合 計（萬元）技術經濟指標單 位數 量指 標一第一部分工程33、費用1設備制作、安裝280.056.0336.02廠房建筑安裝工程35.035.0米25007003除臭循環風道制作、安裝5.03.08.04飽和蒸汽管路及保溫2.01.03.05備品備件及工器具購置費7.67.62%第一部分工程費用合計35.0287.060.07.6389.6二第二部分工程建設其它費1建設管理費5.85.81.5%2工程設計費15.615.64%3工程監理費7.07.01.8%4項目前期工作費3.93.91%投 資 估 算 表 序號工程和費用名稱建 筑工 程設 備安 裝工 程工器具、生產及家具購置費其 它費 用合 計（萬元）技術經濟指標單 位數 量指 標5聯合調試運轉費7.34、87.82%6鍋爐本體申報及檢驗費2.02.07技術服務費10.010.04%8環評報告費20.020.09可研報告費15.015.010其它相關報告費15.015.011專家評審費15.015.0第二部分費用合計117.1117.1第一、二部分工程費用合計35.0287.060.07.6117.1506.7三預備費25.325.31基本預備費25.325.35%四周轉流動資金18.018.0項目總投資35.0287.060.07.6160.4550.09. 經濟效益分析9.1 處理成本計算基礎數據：9.1.1 生物質燃料熱值：3500kcal/kg；9.1.2 污泥熱值：干燥基熱值為320035、kcal /kg9.1.3 濕污泥含水率：75%；9.1.4 原材料單價：1）生物質粉末： 450元/噸（年均價）；2）蒸汽： 175元/噸（4500 大卡 原煤到岸價700 元/噸，噸煤產汽4噸）；3）電 ： 0.65元/度。9.1.5 人工費： 60.00元/人 /8小時。9.2 處理40噸濕污泥的成本（不含折舊）：3180元，其中：9.2.1 生物質粉末5000公斤： 2250元；9.2.2 消耗蒸汽36噸： 系統自產；9.2.3 耗電1200度： 780元；9.2.4 人工費： 120元。9.3 處理40噸濕污泥產出的收益：9.3.1 干污泥： 15噸；9.3.2 蒸汽(凈輸出)： 20.0噸；9.3.3 收益： 175元/噸汽20.0噸=3500元/天。9.4 利 潤：收益-成本=3500元-3180元=320元/天。年利潤：320元/天330天=105600元。10. 結 論本工程項目建設條件優越、社會、效益良好。大量燃用污泥有利于環境保護，而且符合國家資源無害化處置政策。項目建設可爭取到政策優惠，有良好的經濟效益。污水廠將污泥運至本污泥生物質焚燒系統，最終實現污泥無害化處置，做到污泥資源化利用，并為xx環保建設事業做出巨大貢獻。項目建設對改善企業環境質量，創建國家環保模范企業、保障人民群眾健康，具有重要意義。