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1、橋梁鋼筋工程施工安全技術交底1. 一般要求（1） 鋼筋加工場設置符合下列要求：1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。2) 加工場不得設在電力架空線路下方。3) 操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。7) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。9) 現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，2、并形成運輸、消防通道。10） 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。（2） 使用起重機吊裝鋼筋，現場作業應符合下列安全要求：1） 作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。2) 現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。3) 作業場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或3、吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。5) 吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全；吊梁作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。6) 構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。8） 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。（3） 鋼筋碼放應符合下列要求：1) 鋼筋碼放應符合施4、工平面布置圖的要求。2) 整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。3) 碼放應穩固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業等情況分別堆放，并設分類標牌。（4） 預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。2. 鋼筋加工(1) 鋼筋除銹現場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面，嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業應符5、合下列要求：1） 當溫度低于-15時，不宜進行冷拉作業。2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。3） 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。6） 作業中，發現滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。7） 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩固，經驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業。9） 作業時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。10） 冷拉作業必須設專人指揮，作業前，指揮人員必須檢查卡具和環6、境，確認鋼筋卡牢、環境安全后，方可向卷揚機操作工發出冷拉信號。(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：1） 機具運行中，嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規定。3） 加工機具應設專人管理，定期保養和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉。4） 作業中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發現異常必須立即關機斷電，方可檢修。5） 加工機具應完好、安裝穩固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。3. 鋼筋連接(1) 鋼筋連接應遵守設計規定，宜采用焊接(電弧焊、7、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。(2) 焊工必須經專業培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在58時，應采取提高焊接變壓級數的措施；當電壓下降8時，不得進行焊接。(5) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。(6) 對焊和手工電弧焊作業應設作業區，其邊8、緣應設擋板，非作業人員不得入內；配合搬運鋼筋的作業人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。(8) 手工電弧焊應符合下列要求：1） 操作者必須經專業培訓，持證上崗；數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。2） 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。3） 使用中的焊接設備應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續使用。4） 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。5） 焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。6）9、 焊接輻射區有他人作業時，應用不可燃屏板隔離。7） 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。9) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。10） 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。11） 焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。12） 作業后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現場。13) 露天焊接作業，焊接設備應10、設防護棚；焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內；焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。14） 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。15) 作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。16) 作業后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用A級接頭，當環境溫度低于-10時，應經試驗確定； 鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓，考核合格方可上崗。(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求：1) 作11、業前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。2) 高處作業必須支搭作業平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；作業平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求：1) 使用力矩扳手不得加套管。2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。4) 高處作業應設作業平臺，作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；作業平12、臺臨邊必須設防護欄桿； 上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現場環境和運輸道路等情況，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。(2) 現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道土體應穩定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于16；作業中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。(3) 現場使用斜道(馬道)斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上13、，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于16；斜道兩側應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發現隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。(5) 焊接作業結束后，必須切斷電源，并檢查現場，確認無火險隱患后，方可離開現場。(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監護；施焊人員宜輪換作業。(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。(8) 14、高處作業必須搭設作業平臺，在作業平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。(9) 更換作業場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。(10) 在模板內焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點。靠近木模板焊接鋼筋時，應以阻燃材料相隔。 (11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩固后，方可撤除臨時支撐。(12) 焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業，或15、攀登骨架上下。(14) 焊接作業現場應符合下列要求：1) 操作者必須經專業培訓，持證上崗，數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。2) 焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。3) 露天焊接作業，焊接設備應設防護棚。4) 焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內。5) 焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。6) 焊接輻射區，有他人作業時，應用不可燃屏板隔離。7) 焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。8) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求：1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業平臺，確認安全。4) 綁扎鋼筋作業結束后，應經檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩定后，方可拆除臨時加固措施。6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩固方可作業；待豎筋連成整體、穩固后，方可拆除支撐設施。