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1、表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：一、 工程概況 我單位承建的是xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段，本次施工的為25#26#、24#25#、23#22#、23#24# PCCP管機械頂管施工。頂管段統計表序號頂段頂進坑接收坑頂段長度頂段數總長度備注122#23#22#23#114.1米2228.2米鋪大路224#23#24#23#42.2米282、4.4米村委會324#25#24#25#46.0米292米綠地425#26#25#26#75.8米2151.6米綠地5合計278.3米8段556.2米二、施工工藝及方法 1、施工準備 （1）后背墻做法 后背墻為鋼筋混凝土結構，寬7.33米，高4.5米，厚0.3米，內設14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護層厚40毫米，混凝土強度C20，采用現澆混凝土做法。后背墻與豎井之間的弧形區域，使用C20素混凝土填充密實。 （2）后背安裝 基坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先安裝后背。 1）機械頂管后背結構為：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背鐵。 2）混凝土后背為鋼筋混凝土結構，22#、23#、243、#、25#為圓形頂進坑，混凝土后背的后部為弧形，與基坑后壁墻澆筑成為一個整體，后背的前部寬7.33米，高度4.5米，最厚處厚1.1米。后背的前部采用14鋼筋雙向雙層排列，間距200毫米，鋼筋底部與工作坑底板鋼筋焊接，混凝土強表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：度C20。混凝土后背的后部弧形部分由C20素混凝土填充。 3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背4、鐵與混凝土面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。 5）后背的安裝允許偏差為： 垂直度：0.1% H 水平扭轉度：0.1% L 其中：H為后背的高度，L為后背的寬度。 （3）豎井導軌安裝 1）在豎井底部設置 30#工字鋼，工字鋼長度為3米，間距為400mm，測量每根工字鋼的高程，使其與頂進坡度相一致。 2）將規格為62.350.4m的鋼質導軌平鋪于工字鋼之上，安裝高度視底板與管道底部高差確定，將基坑導軌頂面調整到與頂進管道內底高程相同即可，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導軌內距：2mm； 中 心 線：3mm； 頂5、面高程：03mm。 3）兩導軌要平行、等高，或略高于該處管道設計高程，其縱坡與管道設計坡度一致。 4）在使用30#工字鋼穩固導軌，工字鋼一端須牢牢抵在豎井側墻上，另一端與導軌焊接，每根導軌不少于三根工字鋼。 5）安裝后導軌要牢固，不得在頂進施工中發生位移，設專人每天進行檢查。表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：圓形頂管坑設備布置平面圖 （4）止水環安裝 洞口6、處設止水墻，止水墻高4.5米，寬7.3米，厚0.3米，鋼筋混凝土結構，內設14鋼筋，雙層雙向排列，間距150毫米，保護層厚40毫米，混凝土強度C20，采用現澆混凝土做法。止水墻與基坑之間的弧形區域，待機頭入洞后原土填充密實。 預留洞口，洞口處插入鋼圈，鋼圈使用厚12毫米鋼板卷制，內徑2500毫米，寬1.2米，直抵豎井內壁。止水墻與基坑內壁之間的弧形區域使用原土填充密實。 為保證頂管中滑潤泥漿的壓力，在止水墻洞口處需安裝止水環。首先，進行測量，確定止水環安裝的位置；其次，將止水環底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。 止水圈分為三7、部分，包括底板、橡膠板、壓板，底板由Q235鋼板制成，內徑2500毫米，外徑3000毫米，厚20毫米，整體為圓環形狀，底板由膨漲螺栓固定到止水墻上，其中心與頂進管道的軸線重合，由測量人員現場測設確定； 橡膠板厚40毫米，內徑1800毫米，外徑2800毫米，鋼壓板由Q235鋼板載成，分為若干鋼板塊，環繞橡膠板一圈，拼裝成為圓環形，壓板由螺母緊固到膨漲螺栓上，擰緊后將橡膠板壓緊固定。表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建8、設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： （5）掘進機就位 使用200噸吊車吊裝，將掘進進機輕輕放入頂進坑內的導軌上，前端距止水墻約400mm。就位后檢查掘進機的軸線是否與頂進坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發現偏差立即調整。 一切正常后再進行電路、油路、注漿系統的連接、調試。 （6）洞門處理 洞口處，人工向前挖土 300500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。若土質松散，為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入基坑，可對洞門采用全斷面注漿加固。采用后退式注漿方式，注漿孔間隔 0.5米，注漿孔長度8.0米，大于掘進機長度，加固范圍寬度5米、高度5米。注入的漿液為水泥+9、水玻璃雙液漿，注漿壓力維持到 0.1-0.15Mpa。 注漿24小時后，使用風鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為3600mm。 洞門處使用22鋼筋將鋼格柵內、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。 （7）機頭入洞 將機頭徐徐推進洞口，刀盤全部進洞后，調整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機刀盤，刀盤邊旋轉邊推進，待土倉壓力升到0.1 MPa左右時，可以進行排土操作。 掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，刀盤切土時，機頭易發生旋轉，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5 mm/min以下，以防機頭整體旋轉，并觀測機頭傾角和旋轉變化，及時修正和調整。傾角的變化用糾偏10、千斤頂調正，旋轉角大于 30時，可使用刀盤反轉調正，頂進 2米以后掘進機在不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在0.100.15MPa時，下第一節管。 2、頂進試驗段 將每個頂段的前1020米做為頂進的試驗段，在試驗段地面布設地面變形監測點，必要時，可表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：在管道上方的地表布設3-5個輔助監測點。 根據11、監測值的變化，配情調整頂進參數。當沉降值過大時，應適當增大土倉壓力，減小排土量、減少推進速度，并增加頂進注漿壓力、增加泥漿注入量；當地面有隆起時，應適當減小土倉壓力，增加排土量、加大推進速度，并減小頂進注漿壓力、減少泥漿注入量。根據監測值的反饋，經現場技術人員的確定參數后，再進入公路范圍。 3、土倉壓力的設定 按地質變化及頂管機埋深變化對土倉壓力進行調整，管頂覆土大時，需增加土倉壓力，管頂覆土變小時需減小土倉壓力，遇有砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，土倉壓力設定適當增大10%左右，以提高安全系數。 穿鋪大路土倉壓力設定初步值為0.15MPa，村委會水泥路土倉壓力初步設定為0.16MPa。初12、步確定本工程土倉壓力控制在0.100.16MPa之間，并根據本工程試驗段的數據進行調整，當覆土深度每增加或減小10米，土倉壓力適當增加或減小0.05Mpa左右。穿越鋪大路頂段的土倉壓力控制在0.150.20MPa之間，穿越蕭太后河一角的土倉壓力控制在0.080.12MPa之間，其它地段頂進的土倉壓力控制在0.100.15MPa之間，掘進機在距地下管線前、后約5米內降低土倉壓力，施工現場須注意隨時監視控制。 4、觸變泥漿減阻 頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用成品膨潤土配制而成。 注漿工藝流程：泥漿拌合泥漿儲存泥漿注入。 泥漿流轉流程：攪漿罐儲13、漿罐注漿泵注漿主管注漿分管注漿孔管外壁。 1）拌合：將定量的水放入攪拌罐內，在攪拌機轉動的情況下，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：內，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時才能使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態，使用比重計測其比重，約在1.11.2 g/cm3為宜。根據頂管段土質進行觸變泥漿現場試驗，確定配14、合比（見下表），控制現場注漿指標。膨潤土泥漿重量配合比水（kg）膨潤土（kg）純堿（kg）外加劑（kg）備注1006.570.30.1 2）注漿：在機頭尾部設有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續補漿。 3）注漿量：只能根據現場情況確定，有三個判斷依據，一是根據注漿口壓力確定，當出口注漿壓力在0.100.15MPa時可視為注漿量合適；二是觀察基坑止水圈內的泥漿飽滿程度；三是觀察頂進壓力，頂進壓力過大可間接判定漿液不飽滿。 4）漿液飽滿的概念是指管道全部包裹在漿液內，實際工作中，在油缸頂進的同步，必須打開注漿泵，不間斷15、注漿，視儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數隨時調節注漿壓力。 5）攪漿罐：現場制備泥漿的設備為攪漿罐，自制，電動機帶動螺旋槳轉動攪泥漿至均勻。 6）儲漿池，儲漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲漿池內暫存； 7）注漿泵：注漿泵進口管接到儲漿池內，注漿泵出口管接到管內注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過注漿孔注入管外壁。 8）注漿孔：頂進管道的注漿孔位于管道插口一端，一個圓形斷面有三個注漿孔，120度分布，注漿分管通過三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門，可根據需要開關，可向不同的部位注漿。 表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 16、稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：注漿管連接橫斷示意圖注漿管連接縱斷示意圖 5、頂進速度 頂進速度控制在30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx17、金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： 6、管節安裝 管節下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內的導軌上，進行頂進。下管方法如下： 1）聘請非常熟練且具有豐富經驗的安裝和管理人員執行安裝任務。 2）安裝前集中時間組織全體施工管理人員進行有關業務和安全方面的培訓，認真學習技術規范、設計文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對技術規范、設計要求、施工要求等均能深刻領會和掌握。 3）吊車基礎采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強，保證吊裝作業的安全。 4）在起吊前先空轉180，在無咬聲的情況下18、，做好試吊工作。 5）80噸汽車吊起吊能力有一定的富裕度，嚴禁超負荷或在不穩定的工作狀況下進行起吊卸管。 6）管件吊裝時，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。 7）管件吊裝采用專用的卡具進行下管吊裝作業，防止管道破環及下管后取出卡具對管道的影響 掘進機在停止頂進的狀態下，刀盤轉35分鐘，在停機的同時，視螺旋輸送機出土的情況，關閉排土液壓閘門，保證土壓倉壓力不得小于0.08MPa。下管工序完成，再頂進時，應先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統。 若出現頂進管段回彈的現象，需要在頂進油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進 100200 mm，使前幾節管的回彈，不影響后面管節的安放。 7、頂進測量19、頂管測量主要使用激光經緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進中心線上，激光經緯儀的安裝必須保證頂進過程中的穩定。在掘進機內安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個激光點，機手根據激光點的位置變化確定掘進機的方向變化。頂進過程中隨時觀察激光點的變化，做好頂進工況記錄，內容包括管道的頂進長度，頂管掘進機的表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 20、日交底內容：水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。 機頭頂進時，每0.3米記錄一次；初始頂進時，每0.5米記錄一次；正常頂進時，每頂進1m記錄一次；糾偏時，每1米記錄一次；每頂進三節管，核對激光經緯儀是否出現移位，水平角、豎直角是否出現偏差。 頂進記錄時，要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性。糾偏時，先計算偏差夾角，根據頂進延長線推算出頂進速度和頂進長度恢復理想軸線的距離和時間，隨時預測機頭的前進趨勢。 8、頂進糾偏 頂管掘進機由前、后兩節組合而成，兩節之間安裝有千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進行四個方向的糾偏操作。連續觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移21、大于 20mm，預測機頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過1.5。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數據比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發展趨勢，當上下、左右均發生偏差時，先糾上下、后糾左右。 糾偏應符合下列規定： 頂管過程中，應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢； 在頂進中及時糾偏； 采用小角度糾偏方式； 糾偏時開挖面土體應保持穩定，采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求；刀盤式頂管機22、應有糾正頂管機旋轉措施。 針對PCCP管須嚴格控制偏差量，當偏差達到3毫米時應進行糾偏操作，糾偏時角度應小，相鄰表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：管節間角度不能超過0.3，糾偏時的測量每500mm不少于2次。 9、膠圈和PCCP管安裝于就位方法 1）PCCP管道安裝頂入前，就位必須準確。 2）徹底清理管道內的異物，保持管道內部清潔，在管件接頭聯接前保持承插23、口的清潔。 3）不在管道內放置工具和其它雜物。 4）安裝前逐節清理管件承插口環，刷潤滑劑，潤滑油采用無毒的植物類油脂。將橡膠圈套入插口環凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動調均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉現象發生，再涂刷潤滑劑在橡膠圈上。 5）在低于0氣溫下進行管道安裝時，應采用適合于在低溫條件下作業的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。 6）對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內。 7）在連接過程中，如發現膠圈進入工作面不均勻，應及時退出，檢查膠圈損壞情況，調換膠圈，重新安裝。 10、打壓試驗 當兩24、個管口對接到位后，對管口進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性，使用經過標定的專用加壓泵，從接頭下部進水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓合格后，方可頂進管道。 11、頂進速度 頂進速度控制在 30mm50mm/min，入洞后的前10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第25、四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： 12、土體流塑化改造 當通過螺旋輸送機出土困難時，需對土體進行流塑化改造。改造方式是向土倉內注入土體改良液，改良液配制方法是向膨潤土泥漿中加入羧甲基纖維素納：將羧甲基纖維素納中加入3倍的清水，攪拌均勻后，加入到配制好的膨潤土泥漿中，通過土倉注漿管道注入掘進機土倉內。 13、出土外運 掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內部，管道內安裝導軌，導軌為整體式，每節導軌有3米、6米長度二種規格，導軌直接平鋪在頂進管道內26、，導軌的鋼枕與管道底部貼實，縱向相鄰導軌相互插接牢固并鎖緊，土車直接安放在管內導軌上，四個鋼輪分別與導軌接合平穩，滾動順暢。將泥土直接裝入土車，通過管道內導軌將泥土運到頂進坑中，使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區，定期外運。土車在軌道上往外運土時，停止頂進工作，待土車歸位后，管道開始頂進并向外排土。 現場指定專人量測排出的土體體積，核算管道推進的體積與排土體積，當排土體積過大時，須減少排土，增加管道推進速度；當排土體積過小時，須加快排土，減慢管道推進速度，將出土率始終保持在95%左右。 中繼間啟動時，因導軌分為3米、6米二種規格，導軌連接部位斷開，中繼間前段管道開始頂進，頂進結束后，在啟動主頂泵27、站至管道合攏。管內出土車橫斷示意圖表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： 14、機頭出洞 機頭推進到距接收坑約5米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，使用與主筋同徑的鋼筋進行內外雙排斜向連接鋼格柵，焊接牢固后，將鋼格柵割斷。洞口處，人工挖土，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。 刀盤在旋轉的狀態下，慢慢頂進，此時掘進機的土倉壓力也會隨之消失，沒有土壓，螺旋輸土機停止出土28、。仔細測量機頭上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續推進，至中心刀露出時，停止推進。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭推入接收坑內。 15、頂進完成后的二次打壓及內接縫處理 管道全線貫通后，第進行二次打壓試驗，按順序依次對管口逐根打壓，使用專用加壓泵，從接頭下部進水孔壓水，至上部排氣孔有水排水后擰緊排氣孔螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規定的工作壓力0.4MPa，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。 PCCP管道接口處內壁縫隙內（縫隙寬25mm），填充M10環氧砂漿。填充前，29、清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵。環氧砂漿符合現行的國家標準食品安全毒理學評價和方法（GB15193-94），有產品合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家、規格和生產日期。表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： PCCP頂管接口大樣圖 16、中繼間使用及安裝 1）如果頂進總長度在100米以內，不安裝中繼間。 2）如果頂進總長度在100米至200米之間30、，安裝一套中繼間，根據施工經驗，中繼間安裝到掘進機后60米（20節管）后，或當主頂輸出頂力達到60%總頂力時，必須安裝第一套中繼間。 3）如果頂進總長度在200米至300米之間，安裝二套中繼間，第一套中繼間安裝到掘進機后102米（34節管）后，第二套中繼間安裝在201米（67節管）后，或當主頂輸出頂力達到60%總頂力三、 頂管中的技術措施 1、停頂處置 頂進施工中，遇有特殊情況，會停止頂進施工。為防止停頂時發生抱管現象，每停頂五小時，對管外壁進行潤滑泥漿補注一次，注漿自掘進機后第一節管開始，依次向后進行。每停頂十小時開動表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市31、南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容： 主頂千斤一次，緩慢向前推進100mm。 2、對地下管線的保護 1）頂進前需明確掘進機與地下管線的位置； 2）對地下管線進行詳細檢查，確定地下管線的種類、埋深與完好程度； 3）與地下管線的產權單位聯系，明確管理人員的聯系方式； 4）知道上游關閉閥門的位置與關閉方式； 5）施工期間設專人進行巡視檢查，觀察管線是否有變形、斷裂現象，雨水管、管溝內是否冒漿現象。并做好觀察記錄，保留影象； 6）頂進施工32、時，在掘進機距管線水平距離的前、后五米距離內，降低頂進速度，并降低10-20%的土倉壓力。 7）如果地下管線損壞時，需立關閉上游閥門，并與產權單位聯系，及時維修、處理。 8）頂進施工完成后，立即進行加固注漿處理，通過管內注漿孔注入固結漿，在管線區域內，以充填注漿為主，注漿壓力不能過大，但一定要保證密實。 3、對鋪大路的保護 頂管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：頂管機迎面土壓失衡引起坍塌；管道與土體摩擦使土層結構破壞；管道周邊有空隙；地層失水引起的二次固結沉降；管道接口滲漏等。針對這些原因，制定如下有針對性的技術措施，加強施工管理，嚴格要求施工人員做到： 1）頂管施工前，機手一定要明確管頂與33、道路的垂直距離、土質、地下水等情況，明確頂進長度、管徑、管材，明確頂進坑、接收坑與道路的關系，明確頂進方式，明確頂管對道路的影響； 2）進、出洞時，對洞口進行注漿加固處理，保證土體穩定，防止洞口出現坍塌； 3）頂進施工中，保證頂進速度穩定，不能出現忽快忽慢的現象； 4）頂進中，為防止管道與土體摩擦造成的土層結構破壞，須同步注入潤滑泥漿，并保持泥漿壓表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日34、 期 年 月 日交底內容： 力，泥漿壓力值在0.100.20MPa之間； 5）在路面之下頂進中，為防止頂管機迎面土壓失衡引起的坍塌，必須始終維持土倉壓力，土倉壓力在0.100.20MPa之間； 6）為了保證路面穩定，應適當增加土倉壓力，保持土倉壓力在設定壓力值的上限附近，但不能突破上限，以防路面隆起； 7）接管時，觀察管節是否有后退現象，如有后退現象，會喪失土倉壓力，此時使用二個手拉葫蘆，固定在最后一節管的二側； 8）為了填充管道外壁周邊的空隙，管道貫通后，立即進行泥漿置換，間隔時間不得超過一天。泥漿置換是通過管內注漿孔注入固結漿，注漿壓力在0.100.20MPa之間，在地下管線附近注漿時，適35、當減小注漿壓力； 9）為防止管道接口滲漏、地層失水引起的二次固結沉降，泥漿置換完成后，立即對管節接口進行處理，使用防滲材料封閉管道接口，地下水、泥砂不得從管縫滲漏； 10）頂進施工中，設專人進行巡視檢查，仔細觀察路面，察看路面是否有隆起、沉降、出現裂縫等現象，或原有裂縫出現加大、變小、泥液溢出等現象，做好檢查記錄、保留影象； 11）做好應急物資的儲備，特別是預備30mm厚鋼板，寬度6米，長度與道路等寬，當出現道路沉陷事故時，立即在道路上滿鋪鋼板，保證道路暢通。 12）加強與路政部門的聯系，聽從路政部門的管理，出現事故，立即報告； 13）設立施工監測小組，全程進行施工監測。四、 質量檢查標準 頂36、管施工中，各個工序須嚴格查驗，查驗內容及要求見下表：表A.3 技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 xx市南水北調配套工程xx支線工程施工第四標段部 位 名 稱機械頂管（PCCP管）工程單元(工序)名稱頂管（PCCP管道）施 工 單 位xx金河水務建設有限公司xx第四標段交 底 日 期 年 月 日交底內容：頂管施工質量要求過程名稱質 量 控 制 點檢測手段質量等級軌道安裝允許偏差：軸線 3mm頂面高程0+10mm兩軌內距2 mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1H 扭轉度1L激光經緯儀線 墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線 3mm左右高差 03mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準儀、激光經緯儀、塔尺合格管道頂進允許偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm- 50mm水準儀激光經緯儀鋼尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯口15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格技 術 負 責 人交 底 人接 受 交 底 人