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1、采暖立管穿現澆板預埋套管新方法威海市鴻安建筑集團有限公司鴻鵠志QC小組一、工程概況威海市山水綠城小區工程是一座現代化住宅小區，共計30棟單體工程，工程采暖系統分為高區、低區供暖，采暖立管直徑不同，管道穿現澆樓板體量大，共計10000個。二、小組簡介本QC小組成立于1996年，是一個創新型QC小組。成立十幾年來，在各業務上級及公司TQC辦公室的正確指導下，緊緊圍繞項目部工程實際，研究創新施工方法，取得了較好的成績。通過QC活動創出的多項施工方法被集團公司確定為企業工法，4項通過省級工法鑒定。小組成員共9名，其中8人具有大專以上文化程度，平均年齡 33歲，平均接受TQC教育100小時以上。小組情況2、詳見概況一覽表2.1。表2.1 小組概況一覽表小組名稱威海市鴻安建筑集團鴻鵠志QC小組課題類型創新型組建時間1996.08注冊編號HAQ14-01序號姓名年齡職務職稱/執業資格文化程度TQC教育時間組內分工1王 曉43項目經理一級建造師大專180組長2鄒 浩29技術負責人工程師大專160副組長3史向東33質量科長工程師大本210顧問4于清華34工程師工程師大本160顧問5周傳竣29工程科長工程師大專160顧問6梁磊磊33施工員助 工中專90組員7于 飛29質檢員助 工大專90組員8戚自釗25技術員助 工大專90組員9鄭琳耀22資料員助 工大專90組員 制表人：鄒 浩 日 期：2015年3月293、日三、課題選擇1、問題的提出：現在安裝工程中，采暖系統多分為高、低區供暖，四根立管，立管為兩種直徑，采暖立管穿現澆樓板預埋套管傳統施工工藝做法為： 依據圖紙確定暖氣管道位置、間距并在模板上逐個放樣據暖氣管外徑選擇套管規格并在模板上安放套管采用扎絲逐個固定套管澆筑現澆板砼拔出PVC套管（預留孔洞成型）將鋼套管固定在預留洞內用細石砼封堵套管與預留洞間縫隙。 圖3.1 傳統套管預埋過程示意圖傳統工藝做法存在如下缺陷：、在總體施工工藝中需要二次預埋套管，先將PVC套管預埋到位，后需拔出PVC套管再將鋼套管預埋到位，工序繁瑣、重復用工。、PVC套管安裝時需要逐個放樣定位，工序復雜。、各PVC套管之間距離4、難以保證，澆筑混凝土時易發生偏移。、澆筑混凝土后PVC套管無法多次重復利用，造成材料浪費。、安裝鋼套管需要用細石砼封堵縫隙，既增加工序又影響樓板平整度。2、課題確定QC小組成員對原施工工藝進行了認真地研究，一致認為傳統施工工藝的經濟性和有效性較差，工藝革新勢在必行。綜上，QC小組將“采暖立管穿現澆板預埋套管新方法”確定為本次活動的課題。四、目標設定1、總體目標：采用套管預埋新方法，提高預埋速度、減少預埋工序、保證預埋質量、縮短施工工期。2、具體目標：、工期縮短50%以上。、人工及材料成本節約50 %以上。、套管位置及相互間距準確率達到100%。五、提出方案并選擇最佳方案1、方案提出小組成員圍繞5、活動目標，在原有施工方法的基礎上，積極開拓思路、研究創新，總結歸納出以下幾種新方案：方案1：樓板內直接預埋成品鋼套管方案按尺寸加工、制作成品鋼套管，現場測量尺寸定位后，將鋼套管逐個固定在樓板上，待澆注砼后預埋套管一次成型。5.1 逐個預埋成品鋼套管示意圖 方案2：制作定型模具，加工套管組整體預埋方案按圖紙所示暖氣套管間距和直徑，確定定型模具的尺寸，采用鋼筋焊接制作如下圖定型模具，然后固定好同組暖氣鋼套管，采用鋼筋在四個鋼套管外圈焊接固定，形成套管定型組，然后整體固定在模板上，直接一次性澆筑于現澆板內。 圖5.2定型模具制作套管組預埋示意圖方案3：制作可調定型模具，批量生產定型套管組，一次整體預6、埋套管法本方案的主要原理是:制作可調尺寸的定型模具，固定鋼套管組，然后將鋼套管組焊接制作成定型套管組，在車間中大批生產定型套管組，最后在現場樓板中一次預埋成型，不必再封堵孔洞縫隙，且一套可調模具可反復周轉使用。 圖5.3 可調定型模具及套管組制作示意圖2、方案評估小組成員對以上三種方案進行了詳細地分析，并從預埋質量、有效性、經濟性、可操作性、安全性等幾個方面采用打分法進行了評估：表5.1 方案分析表方 案優點缺點方案1：樓板內直接預埋成品鋼套管方案不需進行二次預埋套管，節省工序。、需要逐個套管放樣定位，費時費工。、需要逐個固定在模板上，費時費工。、套管之間距離容易發生偏移，質量難保證。、固定用7、鋼釘、鐵絲分布凌亂。方案2：制作定型模具，加工套管組整體預埋方案定型套管組安裝方便，間距易保證，無需二次預埋套管。、定型模具不可調節，遇不同直徑套管需要重新制作模具。、定型模具制作需要精確以套管尺寸確定模具尺寸。、模具重復利用率偏低，浪費材料。方案3：制作可調定型模具，批量生產定型套管組，一次整體預埋套管法1、定型套管組整體性好，定位簡單；2、澆筑砼后預埋套管一次成型，無需二次預埋；3、成型后位置準確，不易偏移，質量有保證；4、模具可調節尺寸，適用各種規格套管，重復使用；5、無需再進行PVC套管預埋，節省工序和材料。新工具的制作研發，需要進行細節研究和改進。表5.2 方案評估表方案施工質量有效8、性經濟性可操作性安全性綜合得分評估結果一16不可行二18不可行三25可 行注： 5分 4分 3分 2分 1分3、方案確定：通過QC小組全體成員對以上3個方案進行詳細認真地分析，并從多方面進行了評估，最終確定方案3為可行方案。六、方案實施流程與關鍵技術問題預測1、方案實施工藝流程 制作主支架制作螺桿固定板放樣定位各鋼套管制作限位螺桿及鎖母組裝主支架和限位固定板調節限位螺桿與套管頂緊焊接定型套管組安裝套管組模具整體穩定性差套管組定位有效性差2、關鍵技術問題預測根據方案流程圖，QC小組經過討論，并在施工現場與操作人員研究交流，最終預測方案施工過程中，需要重點控制和解決如下關鍵技術問題，方可保證目標實9、現。、主支架的穩定性控制；、限位螺桿固定板的設置和組裝的方式；、限位螺桿在固定板上移動的靈活性，、限位螺桿與套管定位的準確性。七、對策制定針對確定的方案，我們制定了相應對策： 表7.1 對策表 序號對策目標措施負責人1制作套管定位工具主支架、限位螺桿固定板及限位螺桿、支架穩定性好，有效支撐套管固定工具；、固定板有效支撐限位螺桿并可調動螺桿位置；、限位螺桿伸縮方便，有效固定不同直徑套管。、主支架采用直徑8 mm的鋼筋，豎楞4根，長度為300 mm，水平楞8根，長度為200 mm，水平楞呈雙層井字形布置并焊接在豎楞上。、限位螺桿固定板采用2mm厚鋼板，裁割成長225 mm、寬40mm的矩形板，在鋼10、板下部裁割寬10 mm，長20mm的圓角矩形孔，間距15mm。、限位螺桿采用直徑8mm，長70 mm的螺桿，端部設3mm厚矩形限位鋼頂托，長40mm，寬25mm。鄒 浩梁磊磊2組裝套管定位工具主支架和限位螺桿固定板定位工具各組件緊密結合，結構穩定，操作有效、工具主支架焊接固定在鋼板底座上，底座采用3mm厚140 mm140mm矩形鋼板，增強支架整體穩定性。、8塊限位螺桿固定板分別焊接在主支架上層井字水平楞的8個端部上，搭接長度75 mm，保證固定板的穩定性。鄒 浩梁磊磊3安裝并調整限位螺桿長度、安裝并組裝套管組套管組限位牢固，位置準確。、根據套管的直徑，選擇限位螺桿在固定板上的固定孔，安裝螺桿11、并安裝螺母，固定板靠近套管側一個螺母，另一側兩個，用以保證鎖緊螺桿。、安放鋼套管，根據圖紙規定的套管間距調整好位置，然后調整螺桿，頂緊鋼套管，旋轉螺母并鎖緊。、在車間內開始批量制作套管組，四個套管外側采用鋼筋焊接成封閉環，并雙層設置，保證套管組穩定結實，自下向上第一道鋼筋環離地高度15mm，第二道鋼筋環離地80mm。鄒 浩梁磊磊4現場安裝、固定定型套管組套管組位置準確，不偏移，不需二次封孔在車間內批量制作的套管組直接運到工地進行安裝；在現場只要定位套管組的任意兩個點，用鋼釘固定鋼筋環。鄒 浩梁磊磊 制表人：鄒 浩 日 期：2015年5月18日八、對策實施 對策實施一：制作套管定位工具主支架、限12、位螺桿固定板及限位螺桿、主支架采用直徑8mm鋼筋，豎楞4根，長度為300mm，水平楞8根，長度為200mm，水平楞呈雙層井字形布置并焊接在豎楞上。 、限位螺桿固定板采用薄鋼板，裁割成長225mm寬40mm的矩形板，在鋼板下部裁割寬10mm，長20mm的圓角矩形孔，間距15mm。 、限位螺桿采用直徑8mm，長70mm的螺桿，端部設矩形限位頂托，長40mm，寬 25mm。對策實施二：組裝套管定位工具主支架和限位螺桿固定板、工具主支架焊接固定在鋼板底座上，底座采用140mm140mm矩形鋼板，增強支架整體穩定性。 、8塊限位螺桿固定板分別焊接在主支架上層井字水平楞的8個端部上，搭接長度75mm，保證13、固定板的穩定性。 對策實施三：安裝并調整限位螺桿長度、安裝并組裝套管組 、根據套管的直徑，選擇限位螺桿在固定板上的固定孔，安裝螺桿并安裝螺母，固定板靠近套管側一個螺母，另一側兩個，用以保證鎖緊螺桿。 、安放鋼套管，根據圖紙規定的套管間距調整好位置，然后調整螺桿，頂緊鋼套管，旋轉螺母并鎖緊，制作同一棟樓甚至同一小區的套管組僅需調整一次定位工具，非常方便。 、在車間內開始批量制作套管組，四個套管外側采用鋼筋焊接成封閉環，并雙層設置，保證套管組穩定結實，自下向上第一道鋼筋環離地高度15mm，第二道鋼筋環離地80mm。 對策實施四：現場安裝、固定定型套管組、在車間內批量制作的套管組直接運到工地進行安裝14、，不必再調整各套管間距；、在現場只要定位套管組的任意兩個點即可確定準確位置，用鋼釘固定鋼筋環即可，操作簡單，位置準確； 、樓板砼澆筑后檢查套管位置準確率達到100%，且一次成型，不必再進行孔洞封堵。九、效果檢查1、工期效益：經測算，采用傳統的施工方法每層安裝套管及二次封堵孔洞工作需要2個工，完成一期10棟樓用工220個，采用新的施工方法每層安裝套管級加工套管組工作需要0.7個工，完成一期10棟樓用工77個，工期縮短約為65%，超過50 %的預期目標。2、經濟效益： 表9.1 經濟效益對比表施工方法操作難易度安裝效率輔助材料安裝成本（120元/工日)采用傳統施工方法安裝費時費力2工/每層（32個15、套管）PVC套管每個0.2米長，約2元/個工：120元232 = 7.5元/個工料合計：7.5+2=9.5元/個采用新施工方法安裝省時省力0.7工/每層（32個套管）平均每個套管用直徑8mm鋼筋0.6米，約0.4元工：120元0.732 =2.6元/個 工料合計：2.6+0.4=3元/個由上表可得，制作安裝每個套管總成本降低約為68%，超過50%的預期目標。3、質量效益：施工工藝改進后，套管預埋位置準確，間距精準，達到預期目標。十、鞏固措施及納入標準1、我們小組成員將活動中總結得出的經驗編制成文字材料，上報集團公司，經集團公司審批確定為企業工法采暖立管穿現澆板預埋套管施工工法（編號為HA-GF16、-2015-01）。2、集團公司將本次QC活動所創新出的新型施工工法在全公司內部廣泛推廣應用，以獲得更多的經濟效益。十一、總結回顧及今后打算1、總結回顧：在本次活動中，QC小組全體成員本著“小、實、活、新”的基本原則，致力于研究創新實用性和操作性強、效果明顯的施工新方法，大家群策群力，集思廣益，研究出的新操作方法效果顯著，達到了預期的活動目標。2、自我評價：通過小組活動，小組成員的質量意識、問題意識、改進意識、參與意識得到了很好的提高，我們小組對活動前后的狀態進行了自我評價，并作出了雷達圖：項 目自我評價活動前（分）活動后（分）質量意識35個人能力34QC知識24解決問題的信心24團隊精神353、下步打算：在今后的QC活動中，小組成員將繼續研究創新更多實用性強的施工新方法！ 謝謝大家！11