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1、提高超厚鋼板組合拼焊施工質(zhì)量山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司，山東天齊集團(tuán)濟(jì)南001QC小組企業(yè)名稱：山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司小組名稱： 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南001QC小組 小組類型： 現(xiàn)場(chǎng)型 發(fā) 布 人： 金冰潔、朱孟林 一、小組概況小組名稱山東天齊集團(tuán)濟(jì)南001QC小組小組編號(hào)TQJT-JSZX-2015-03課題名稱提高超厚鋼板組合拼焊施工質(zhì)量課題確立時(shí)間2015年3月活動(dòng)時(shí)間2015年7月2015年10月課題編號(hào)TQJZ-JN-15-1501人員出勤率98%組內(nèi)職務(wù)姓 名學(xué)歷職責(zé)內(nèi)容職稱受TQC教育時(shí)間組 長朱孟林本科技術(shù)指導(dǎo)工程師75h副組長徐奎棟本科日常管理工程師75h組 員潘生本科教2、育培訓(xùn)工程師75h組 員王樹林專科BIM指導(dǎo)助工75h組 員金冰潔專科數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)助工75h組 員侯沖專科質(zhì)量檢查助工75h組 員張帥專科質(zhì)量檢測(cè)助工75h組 員周恒利專科質(zhì)量檢查助工75h組 員徐文超專科方案實(shí)施及監(jiān)督助工75h組 員馬文志本科資料整理助工75h制表人：金冰潔 制表時(shí)間：2015年7月10日 二、工程概況山東省醫(yī)科院附屬醫(yī)院門診病房綜合樓，位于濟(jì)南市天橋區(qū)無影山路38號(hào)，南鄰無影山中路，交通便利，地理位置優(yōu)越，本工程總建筑面積為54892.5，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上十七層（含機(jī)房層），建筑高度為67.5m，其中地下二層主要包括直線加速器等區(qū)域，而本QC小組課題內(nèi)容即選擇在3、該部位區(qū)域內(nèi)。在本工程負(fù)二層直線加速器N/5-6軸和8/L-N軸范圍內(nèi)分別有450mm和300mm厚的大鋼板；直線加速器墻厚又分別為2.85m和3.5m厚，與超厚鋼板混凝土墻形成整體，避免設(shè)備產(chǎn)生輻射到室外傷害他人。300厚鋼板450厚鋼板鋼板所在加速器的平面示意圖制圖人：朱孟林 制圖時(shí)間：2015年7月5日鋼板所在加速器的BIM模型制圖人：王樹林 制圖時(shí)間：2015年7月6日同時(shí)，由于整塊鋼板吊裝難度大，且對(duì)焊縫有探傷要求，故該部位采用2cm和1cm厚的鋼板進(jìn)行拼焊，各道鋼板的焊縫依次錯(cuò)開10cm（兩處鋼板分別由23層和15層鋼板組成）。三、課題選擇首先，目前建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手又4、實(shí)力雄厚、技術(shù)精良，對(duì)我001項(xiàng)目部形成了嚴(yán)峻考驗(yàn)，因此，我公司要不斷提高質(zhì)量要求，形成企業(yè)的核心技術(shù)。其次，公司及業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。大鋼板焊接變形的處理，屬于施工的薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼板焊接變形是施工過程中出現(xiàn)的主要問題，因此下決心改善此問題。最后，活動(dòng)課題確定為“提高超厚鋼板組合拼焊施工質(zhì)量”。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組通過聯(lián)系鋼板生產(chǎn)廠家，工廠預(yù)制20mm厚鋼板進(jìn)行鋼板焊接實(shí)驗(yàn)，共實(shí)驗(yàn)焊接150道鋼板焊縫，其中不合格點(diǎn)數(shù)為28個(gè)，合格率為81.33%。鋼板焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱頻數(shù)累積頻數(shù)頻率（%）累積頻率（%）1變形141450502咬邊92332.15、482.143氣孔32610.7292.864夾渣1273.5796.435裂紋及其它1283.571006合計(jì)28100制表人：徐奎棟 制表時(shí)間：2015年7月15日根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我們繪制出質(zhì)量缺陷排列圖，由以下排列圖我們不難發(fā)現(xiàn)，鋼板焊接質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為變形、咬邊，兩者占問題總數(shù)的82.14%，只要解決上述問題的90%，鋼板焊接質(zhì)量合格率就能達(dá)到81.33%+（1-81.33%）82.14% 90%=95.13%。質(zhì)量缺陷排列圖 制圖人：潘生 制圖時(shí)間：2015年7月18日五、設(shè)定目標(biāo)QC小組確定的鋼板焊接質(zhì)量合格率目標(biāo)：合格率由81.33%提高到94.0%以上。小組活動(dòng)目標(biāo)圖 制圖6、人：侯沖 制圖時(shí)間：2015年7月21日六、原因分析根據(jù)制定的活動(dòng)目標(biāo)，小組成員組織醫(yī)科院附屬醫(yī)院綜合樓工程全體管理人員召開了“關(guān)于鋼板焊接質(zhì)量缺陷的原因分析”專題會(huì)議，并邀請(qǐng)了有關(guān)專家及專業(yè)技術(shù)人員的參與，集思廣益。運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和關(guān)聯(lián)圖對(duì)影響鋼板焊接質(zhì)量的原因進(jìn)行分析，得關(guān)聯(lián)圖如下：QC小組成員開展綜合分析會(huì) 原因分析關(guān)聯(lián)圖制表人：張帥 指標(biāo)時(shí)間：2015年8月1日七、要因確認(rèn)我們對(duì)以上9個(gè)末端因素進(jìn)行了分析如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法 負(fù)責(zé)人 要因判斷1CO2保護(hù)焊氣罐不到位CO2保護(hù)焊氣罐是否安裝正確、到位。CO2保護(hù)焊氣罐正確安裝、使用調(diào)查驗(yàn)證王樹林否2運(yùn)條手勢(shì)不當(dāng)運(yùn)條7、手勢(shì)是否按正確方式進(jìn)行焊接。運(yùn)條手勢(shì)要正確合理。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證張帥否3運(yùn)條角度不當(dāng)運(yùn)條角度是否按正確方式進(jìn)行焊接。運(yùn)條角度合理。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證侯沖否4焊接方法選擇不當(dāng)是否選擇正確的焊接方法進(jìn)行焊接。焊前進(jìn)行預(yù)熱，采用短弧焊，運(yùn)條速度合理。調(diào)查驗(yàn)證潘生是5施工前技術(shù)交底不到位是否按要求做了技術(shù)交底，重點(diǎn)部位或者細(xì)部處理是否做了專項(xiàng)交底交底率必須達(dá)到100%。調(diào)查分析周恒利否6管理不到位，組織不力管理者是否充分明確自身的管理職責(zé)，項(xiàng)目公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度是否健全。1、管理者應(yīng)明確職責(zé)和義務(wù)。2、應(yīng)按照要求制定獎(jiǎng)罰制度。調(diào)查分析徐文超否7坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)坡口設(shè)計(jì)是否合理。坡口設(shè)計(jì)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證許奎棟是88、工人培訓(xùn)教育不足是否對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后是否考核，考核表是否存檔。工人培訓(xùn)率100%，合格率95%以上。調(diào)查分析馬文志否9加固方式不當(dāng)是否采用合理的加固方式對(duì)鋼板進(jìn)行加固，再施焊。將鋼板對(duì)接后，先加固中間部位，再用千斤頂加固兩頭施焊。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證朱孟林是制表人：朱孟林 指標(biāo)時(shí)間：2015年8月15日末端因素一：CO2保護(hù)焊氣罐不到位確認(rèn)時(shí)間2015.8.27確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人王樹林確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)CO2保護(hù)焊氣罐正確安裝、使用確認(rèn)內(nèi)容及過程1、在實(shí)驗(yàn)調(diào)查分析中發(fā)現(xiàn)，CO2保護(hù)焊氣罐安裝不到位的現(xiàn)象僅為6%，CO2保護(hù)焊氣罐安裝正確、到位。2、因此，得出結(jié)論為非要因。結(jié)論非要因末端因素二：運(yùn)條手勢(shì)不當(dāng)9、確認(rèn)時(shí)間2015.8.29確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人張帥確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)條手勢(shì)要正確合理確認(rèn)內(nèi)容及過程1、運(yùn)條手勢(shì)按正確方式進(jìn)行施焊。2、通過對(duì)實(shí)驗(yàn)工廠內(nèi)鋼板焊接過程中的觀察以及施工人員運(yùn)條手勢(shì)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，工人培訓(xùn)率100%，合格率96%，合格工人均能夠按正確手勢(shì)運(yùn)條。3、因此，得出結(jié)論為非要因。結(jié)論非要因末端因素三：運(yùn)條角度不當(dāng)確認(rèn)時(shí)間2015.8.30確認(rèn)方法調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人侯沖確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)條角度要正確合理確認(rèn)內(nèi)容及過程1、運(yùn)條角度是否按正確方式進(jìn)行焊接。2、通過對(duì)實(shí)驗(yàn)工廠內(nèi)鋼板焊接過程中觀察施工人員運(yùn)條手勢(shì)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，工人培訓(xùn)率100%，合格率96%，合格工人均能正確運(yùn)條。3、因此，得出結(jié)論為非要因。10、結(jié)論非要因末端因素四：焊接方法選擇不當(dāng)確認(rèn)時(shí)間2015.8.27確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人潘生確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，采用短弧焊，坡口兩邊運(yùn)條稍慢，焊縫中間稍快。確認(rèn)內(nèi)容及過程1、對(duì)工廠內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的150道鋼板的施焊過程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)95%的鋼板在施焊過程中存在焊前未預(yù)熱，焊弧長，運(yùn)條速度不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，未選擇正確的焊接方法進(jìn)行焊接。2、因此，得出結(jié)論為要因。結(jié)論要因末端因素五：施工前技術(shù)交底不到位確認(rèn)時(shí)間2015.9.02確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人周恒利確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)交底率必須達(dá)到100%，符合規(guī)范和工程實(shí)際需要，可操作性強(qiáng)確認(rèn)內(nèi)容及過程通過詢問項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)編制的施工技術(shù)交底進(jìn)行檢查，交11、底率能滿足要求，但對(duì)工程的實(shí)際相結(jié)合方面還存在較大的缺陷，重新編制專項(xiàng)施工方案和交底，內(nèi)容詳細(xì)，可操作性強(qiáng)，經(jīng)公司審核能滿足施工要求。結(jié)論非要因末端因素六：管理不到位，組織不利確認(rèn)時(shí)間2015.9.04確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人徐文超確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按照要求制定施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度確認(rèn)內(nèi)容及過程 檢查項(xiàng)目辦公室資料文件，已嚴(yán)格按照公司一體化管理要求針對(duì)管理層和操作工人分別制訂了相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并在文件中發(fā)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量較差的有開具的罰款單。 結(jié)論非要因末端因素七：坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)確認(rèn)時(shí)間2015.9.04確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人許奎棟確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸適中，坡口設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求確認(rèn)內(nèi)容及過程1、對(duì)工廠內(nèi)實(shí)驗(yàn)的焊板進(jìn)12、行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)54%的鋼板存在坡口未按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致該類鋼板多數(shù)存在變形問題，坡口設(shè)計(jì)不符合規(guī)范。2、因此，得出結(jié)論為要因。結(jié)論要因末端因素八：工人培訓(xùn)教育不足確認(rèn)時(shí)間2015.9.05確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人馬文志確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工人培訓(xùn)率100%，合格率95%以上。確認(rèn)內(nèi)容及過程1、是否對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后是否考核，考核表是否存檔。2、對(duì)鋼板實(shí)驗(yàn)加工廠的工人進(jìn)行調(diào)查后，作出分析報(bào)告，工人100%參加培訓(xùn)，96%培訓(xùn)成績合格。3、因此確定為非要因。結(jié)論非要因末端因素九：加固方式不當(dāng)確認(rèn)時(shí)間2015.9.05確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人朱孟林確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)將鋼板對(duì)接后，先加固中間部位，再用千斤頂加固兩頭13、進(jìn)行焊接。確認(rèn)內(nèi)容及過程1、工廠中實(shí)驗(yàn)的焊接鋼板，將焊接好后的大鋼板翹邊的兩頭朝外進(jìn)行吊裝到位后，直接在兩頭上下部位分別用千斤頂頂緊加固，進(jìn)行施焊。經(jīng)分析加固方式不合理。2、因此，得出結(jié)論為要因。結(jié)論要因 根據(jù)以上分析，找出了導(dǎo)致鋼板焊接質(zhì)量缺陷的3個(gè)主要原因：1、 焊接方法選擇不當(dāng)2、 坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)3、 加固方式不當(dāng)八、制定對(duì)策 針對(duì)要因，我們認(rèn)真研究，制定以下對(duì)策。對(duì)策措施表序號(hào)要因?qū)Σ吣?標(biāo)實(shí)施措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊接方法選擇不當(dāng)采用正確的焊接方法施焊。減少變形、咬邊的發(fā)生。焊前進(jìn)行預(yù)熱，采用短弧焊，坡口兩邊運(yùn)條稍慢，焊縫中間稍快。實(shí)驗(yàn)工廠潘生2015年8月27日2坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)查找規(guī)14、范，并做分析。改進(jìn)鋼板生產(chǎn)過程中的坡口做法。通過查找相關(guān)規(guī)范，通過實(shí)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，改進(jìn)鋼板生產(chǎn)過程中的坡口做法實(shí)驗(yàn)工廠許奎棟2015年9月04日3加固方式不當(dāng)是否采用合理的加固方式對(duì)鋼板進(jìn)行加固，再施焊。將鋼板固定牢靠后再進(jìn)行施焊。1、將翹邊的兩頭鋼板朝外將焊接好后的大鋼板吊裝到位后，先用千斤頂將中間部位頂緊加固，然后分別在兩頭上下部分別用千斤頂頂緊加固，再進(jìn)行施焊；最后，等焊縫冷卻后撤去千斤頂。2、采用固定支架固定工廠實(shí)驗(yàn)朱孟林2015年9月05日制表人：周恒利 指標(biāo)時(shí)間：2015年9月15日九、組織實(shí)施實(shí)施對(duì)策一 采用正確的焊接方法施焊 首先，焊前將兩側(cè)焊道進(jìn)行預(yù)熱； 其次，采用短弧焊； 再15、次，坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長些，中間運(yùn)條速度要快些。最后，減少變形、咬邊的發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)組合拼焊過程現(xiàn)場(chǎng)組合拼焊工具檢查效果通過對(duì)鋼板焊接過程選擇正確的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，有效控制了因施工造成的鋼板質(zhì)量問題，改善了大鋼板焊接的質(zhì)量！ 措施實(shí)施前 措施實(shí)施后實(shí)施對(duì)策二 通過查找相關(guān)規(guī)范，根據(jù)工廠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)鋼板生產(chǎn)過程中的坡口做法。檢查坡口設(shè)計(jì)是否合理，是否符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。通過查找相關(guān)規(guī)范，并通過分析措施實(shí)施前實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，工廠內(nèi)實(shí)驗(yàn)的焊板54%的鋼板坡口存在未按規(guī)范要求進(jìn)行坡口施工，導(dǎo)致該類鋼板多數(shù)存在變形問題。改進(jìn)鋼板生產(chǎn)過程中的坡口做法后，鋼板焊接過程中的變形等問題明顯減少。坡口16、設(shè)計(jì)做法 改進(jìn)坡口做法后鋼板拼焊焊縫 改進(jìn)坡口做法后鋼板拼焊焊縫改進(jìn)坡口做法后鋼板焊接施工過程效果檢查通過對(duì)鋼板焊接過程選擇正確的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，有效控制了因施工造成的鋼板質(zhì)量問題，改善了大鋼板焊接的質(zhì)量！ 措施實(shí)施前 措施實(shí)施后實(shí)施對(duì)策三 針對(duì)鋼板加固方式不當(dāng)，采取合理措施將鋼板固定牢靠后再施焊。工藝流程：固定支架安裝鋼板拼接、焊接鋼板吊裝千斤頂加固鋼板焊接焊縫冷卻，撤去千斤頂進(jìn)入下道鋼板施工工序工廠試驗(yàn)加固方式與后期施工改進(jìn)方式的對(duì)比，通過受力分析后者兩道交叉支撐分別起到支撐和拉結(jié)的作用力，更符合受力穩(wěn)定的特點(diǎn)。 前期工廠試驗(yàn)加固方式 后期施工過程加固方式加固支架BIM效果圖制圖人：王樹17、林 制圖時(shí)間：2015年9月20日 采用“x”形交叉連接方式現(xiàn)場(chǎng)加固支架通過工廠實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，原加固方式存在支架對(duì)側(cè)連接不牢靠的問題，導(dǎo)致鋼板的焊接部位連接不牢固，最終出現(xiàn)變形等問題；因此，選擇采用“x”形交叉連接方式加固。在支撐架固定牢固后，開始大鋼板的焊接吊裝作業(yè)。在大鋼板吊裝作業(yè)完成后的連接焊接的加固過程中，鋼板翹邊的一面朝焊接作業(yè)面的外側(cè)。將焊接好后的大鋼板吊裝到位后，先用千斤頂將中間部位頂緊加固，然后分別在兩頭上下部分別用千斤頂頂緊加固，再進(jìn)行施焊；最后，等焊縫冷卻后撤去千斤頂。 鋼板底部千斤頂加固 鋼板頂部千斤頂加固 制圖人：朱孟林 制圖時(shí)間：2015年9月28日制圖人：朱孟林 制18、圖時(shí)間：2015年9月28日負(fù)二層直線加速器N/5-6軸部位450厚鋼板的排版圖制圖人：朱孟林 制圖時(shí)間：2015年9月29日負(fù)二層的直線加速器8/L-N軸厚度為300mm的鋼板排版圖制圖人：朱孟林 制圖時(shí)間：2015年9月29日效果檢查 采用改進(jìn)后加固方式鋼板組合拼焊現(xiàn)場(chǎng)十、效果檢查方案實(shí)施過程中，我們按照預(yù)先分工對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，在裙房直線加速器區(qū)域使用的大鋼板焊接質(zhì)量進(jìn)行了數(shù)據(jù)調(diào)查。序號(hào)檢查項(xiàng)目鋼板數(shù)合格數(shù)合格率平均合格率1變形3030100% 95.34%2咬邊302996.7%3氣孔302893.3%4夾渣302790.0%5裂紋302996.7%總結(jié)通過此過程控制， 合格率19、均達(dá)到預(yù)定目標(biāo)制圖人：徐文超 制圖時(shí)間：2015年10月10日通過以上表格的信息統(tǒng)計(jì)我們可以得知措施實(shí)施以后合格率由原來81.33%提高到95.34%，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。目標(biāo)現(xiàn)狀活動(dòng)前81.33%94.0%95.34%合格率綜合效益1經(jīng)濟(jì)效益該方案的實(shí)施為我們提供了良好的鋼板焊接工藝，提高了施工質(zhì)量，大大減少了修補(bǔ)程序的費(fèi)用，壓縮了工期；同時(shí)，為創(chuàng)獎(jiǎng)做好了鋪墊，提供了留存資料，為后期工作的開展提供了便利。項(xiàng)目材料費(fèi)（元）人工費(fèi)（元）合計(jì)（元）方案采取前修補(bǔ)鋼板材料：20.7x14m2x460元/m2=133308元修補(bǔ)人工：5人/天x5日工x200元/人工=5000元138308方案采取后試驗(yàn)鋼板材20、料：20.7x4m2x460元/m2=38088元實(shí)驗(yàn)人工：15人工x200元/人工=3000元41088效益合計(jì)97200通過方法的改進(jìn)，不僅提高了效率，加快了工期5天，而且還減少了返工造成的人工材料的浪費(fèi)，通過QC小組活動(dòng)我們創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益97200元。2社會(huì)效益本工程在鋼板焊接施工過程中受到公司高度重視，并做為山東建筑大學(xué)學(xué)生觀摩工程進(jìn)行參觀。 山東建筑大學(xué)師生對(duì)本工程進(jìn)行觀摩十一鞏固措施（一）本小組通過對(duì)策實(shí)施工作的開展，達(dá)到了預(yù)期目的，并把本小組的活動(dòng)成果，形成圖片及文字記錄，做成超厚大鋼板拼焊施工工法上報(bào)建設(shè)公司總工辦，便于后期施工者參考。（二）爭(zhēng)取將該項(xiàng)成果納入建設(shè)公司技術(shù)管理規(guī)定以及省工法，在類似后續(xù)工程中進(jìn)行推廣。十二、總結(jié)和下一步打算1、通過本課題QC小組取得了較好的成績，小組成員分析問題和解決問題的能力有了較大的提高。并且，在此基礎(chǔ)上我們更深刻地了解了濟(jì)南001工程管理細(xì)則！2、這次活動(dòng)大大提高了小組成員參加QC活動(dòng)的興趣和積極性，也提高了大家解決問題的能力和信心。3、我們今后將繼續(xù)開展QC小組活動(dòng)，為降低施工成本、提高施工質(zhì)量和項(xiàng)目施工管理水平。我們小組下一個(gè)活動(dòng)課題是“提高超大厚度混凝土構(gòu)件的施工質(zhì)量”