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1、 提高弧形墻模板施工質量山東萊鋼建設建安分公司第二建筑工程部第六QC小組一、工程簡介 萊蕪天泰綠城住宅小區地下車庫人防工程為附建式人防工程，位于地下一層，建筑層高為5.2米，結構層高為6.24米。人防工程類型為甲類，戰時使用功能為人員掩蔽所和物資庫，平時使用功能為汽車庫，結構體系為框架結構。二、 QC小組簡介QC小組信息表 課題 提高弧形墻模板施工質量活動時間2015.3-2015.10活動人數 7人課題類型 現場型 學習課時 60學時小組編號LGJSGS-01-25活動頻率 4次/月QC小組成員簡介序號姓 名年齡文化程度職 稱組內職務組內分工1趙忠會26本科技術員組 長策劃、協調2魯軍23本2、科技術員副組長技術、對策指導3劉強27本科技術員組員現場人、機、料及方案指導4丁寶彬40?？祈椖拷M長組員數據收集、整理5趙艷艷32本科技術員組員技術指導、審核6潘琪26本科技術員組員質量監控、把關7邵洪國45高中材料員組員材料整理、把關三、選題理由1、 社會現狀。隨著建筑業發展和生活水平的提高，人們審美觀念在不斷改變，大多高層建筑的地下車庫入口均采用弧形設計，滿足了外形美觀和使用要求。2、 工序要求?；⌒螇ε淠馁|量角度首選是弧形鋼大模板，但是由于弧形墻部分面積相對比較小，加工成本高，周轉次數少，還需要塔吊配合，工序比較繁瑣，所以優先選用木模板。3、 經濟需求。與傳統模板鋼支撐采用鋼管相比，創3、新的鋼支撐采用雙鋼筋代替，不僅節省了鋼管的材料費，拆模后的鋼筋還能繼續使用，極大地降低了成本。為了降低成本，簡便工序，選擇提高弧形墻模板施工質量作為課題進行探究。 四、現狀調查與分析 小組成員對近期已施工完的建筑弧形墻進行了走訪調查，發現均存在不同類型的質量問題。小組成員隨機抽取398個點，有343處滿足質量要求，55處不合格，合格率為86.2%，而因為模板支撐出問題的有28處，模板曲率精度不準確的有19處，拼縫出現的不合格點有5處，模板在砼振搗時上移的有2處，其它原因的有1處。因此，影響弧形墻模板施工質量的兩個主要因素是：1、 模板支撐不夠規范、牢固；2、 模板拼接不合理。五、設定目標 為了4、保證我們弧形墻模板施工質量，我們將模板施工的合格率由原來的86.2%提高到96%。六、目標可行性分析 1.施工單位有專業的模板工，而且木工班組有著非常豐富的施工經驗。 2.QC小組成員團結一致，有專業質檢員及項目部作為強大的技術后盾。 3.公司及業主高度重視車庫入口處施工質量（此處位置優越，以后作為廣告宣傳的重要位置），給與強大的經濟支持。 4.兩個主要問題點模板支撐和模板拼接共占不合格點的85.4%，只要克服90%主要的質量問題即（1-86.2%）x85.4%x90%=10.6%，合格率可提高到86.2%+10.6%=96.8%。因此目標定在96%可行，目標能夠實現。七、 原因分析經過我們Q5、C小組的集體討論，最終確定了八個末端因素：序號末端因素1模板橫向支撐曲率不精確。2模板、方木等原材料不合格。3砼澆注方式不正確。4模板支撐間距不合理。5模板底部連接不牢固。6未按規定進行技術交底。7現場操作人員經驗不足。8模板支撐體系驗收不嚴格。 八、要因確認序號末端因素結論1模板橫向支撐曲率不精確。要因2模板、方木等原材料不合格。非要因3砼澆注方式不正確。非要因4模板支撐間距不合理。要因5模板底部連接不牢固。非要因6未按規定進行技術交底。非要因7現場操作人員經驗不足。非要因8模板支撐體系驗收不嚴格。要因九、 制定對策序號要因目標對策方案1模板橫向支撐曲率不精確。保證模板橫向支撐曲率的準確性。6、先計算出鋼支撐所需數量，在弧形墻橫向受力鋼筋下料的同時，制作2倍鋼支撐數量的直徑為25的鋼筋代替鋼支撐。根據平行原理，兩者的曲率一致。2模板支撐間距不合理。要經過嚴格的驗算，保證最合理的間距。通過計算砼澆筑時對模板的側壓力標準值、承載力極限狀態設計值和正常使用極限狀態值等參數，合理確定支撐間距。3模板支撐體系驗收不嚴格。嚴格模板驗收過程，把好質量關，嚴格保證模板施工質量。在模板支設過程中，督促現場質檢員、監理等做好過程控制，保證縱、橫向支撐的間距合理和連接牢固，保證每處對拉螺栓、斜撐、模板拼縫等關鍵工序的施工質量。十、實施對策 對策一：模板橫向支撐曲率的準確性。先計算出雙鋼筋支撐所需的數量，在7、墻體橫向受力鋼筋下料的同時，制作相同曲率的鋼筋支撐，跟制作好的受力鋼筋一起分類擺放，方便模板支設的使用。這樣既能合理利用人工和機械，減少施工工序，又能保證曲率的準確性，更重要的是模板拆除后的鋼筋支撐還能繼續使用，大大降低了施工成本。 對策一實施小結：經過現場施工人員的嚴謹的制安及跟蹤檢查，對9月份所施工的車庫入口處弧形墻進行抽查，未發現支撐曲率不合格現象，合格率達到100%，實施效果良好。 對策二：要經過嚴格的驗算，保證最合理的間距。跟普通墻模板的計算方法一樣，準確計算出砼澆筑時對模板的側壓力標準值、承載力極限狀態設計值和正常使用極限狀態值等參數，確定最合理的支撐間距。對策二實施小結：經過小組8、成員的準確計算，對現場實際施工的間距進行嚴格的控制和檢查，未發現間距過大等不合格現象，合格率達到100%，實施效果良好，達到目標要求。對策三：嚴格控制驗收過程，把好每道工序的質量關。模板驗收時要全面細致，首先模板本身要符合質量要求，表面平整、光潔，無裂縫；其次要檢查模板尺寸、安裝定位是否準確，是否順直；再者模板接縫處理，不能漏漿；最重要的是對拉螺栓、支撐部位等是否牢固。對策三實施小結：經過現場負責人、現場監理、小組全體成員的多次認真檢查驗收，未發現漏漿支撐不牢固等不合格問題，達到目標要求。十一、效果檢查1、質量效果：1）通過對6#樓東側車庫入口處、17#樓東側車庫入口弧形墻體模板質量的檢查，弧9、形墻體模板施工質量得到了大大提升，進行抽查統計，發現本次活動取得了顯著成績。本次依舊檢查398點，發現問題12點，合格率為96.98%，超出設定目標96%，對出現的問題做成統計表： 序號問題頻數頻率（%）累計頻率（%）1曲率精度650%50%2支撐間距433.3%83.3%3模板拼縫2100%100%4其它00.0%100%2、經濟效益通過小組成員的共同努力，各單位的相互配合，弧形墻模板施工質量合格，一次性驗收通過，且未出現返工現象。車庫入口處一側弧形墻長約21.7米，高度6.24米，現場實測橫向支撐間距為0.6米，若用普通的48*3.5的鋼管作為支撐，且不說曲率能否滿足要求，僅鋼管租賃費用為10、6.24/0.6*21.7米*2*2=903米*0.1元/米.天*45天=4063.5元+人工費：模板支撐暫按18元/m2,21.7*6.24*2*2*18=9749.4元。共計4063.5+9749.4=13812.9元。3、社會效益通過活動，成員對QC小組活動的內涵有了更深層次的了解，不但在團隊精神、個人能力、質量意識等效果方面取得了不同程度的進步，而且對大家來說又得到了一次鍛煉，掌握了運用QC活動解決問題的方法,提高了解決問題的能力，提高了QC小組全體成員的質量意識和科技創新意識,增強了攻克難關的自信心，增強了小組的凝聚力，增強了集體的團隊協作精神。十二、鞏固措施我們小組要繼續和施工人員進行交流溝通，及時解決操作中遇到的難題，不斷研究探索新的方法，同時做好施工技術總結，以利于以后工程的借鑒，將工程成本降到最低。十三、下一步打算 通過本次QC活動，我們探索出提高弧形墻模板質量的更好的施工方法，為工程的進展貢獻了自己的力量。在今后的施工中，我們將繼續展開QC小組活動，進一步加強施工工藝的探索研究和規范的學習，將更多先進的工藝運用到項目施工中。