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58提高建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次合格率
58提高建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次合格率.doc
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施工專題
上傳人:地** 編號:1184089 2024-09-20 13頁 13.01MB

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1、提高建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次合格率 中鐵十四局集團棗莊市立醫院項目部QC小組 一、工程概況薄壁不銹鋼管概(壁厚為0.22.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板,通過制管設備用自動氬弧焊等熔焊焊接制成的管材)是我國近年來發展的、高檔次的新穎建材。這類管材用于建筑給水、熱水和飲用凈水工程,具有重量輕、力學性能好、使用壽命長、摩擦系數小、不易產生二次污染等優點,且綜合成本合理。目前,隨著我國分質供水等綠色環保工程的迅速發展,建筑給水工程對薄壁不銹鋼管的需求日益增加,發展潛力較大。棗莊市立醫院門急診綜合大樓工程地下二層,主樓裙房地上五層,主樓地上二十四層,高度101.3m,總建筑面積85000,是棗莊市的市2、屬重點工程,也是棗莊的標志性建筑工程。本工程給水系統全部采用建筑給水薄壁不銹鋼管,給水管材用量約20000m,焊口數量約為43000個,管材規格為最薄僅為1.0mm的DN20鋼管。焊口數量多、焊接技術難度高,是不銹鋼給水系統的重點與難點。因此,必須高度重視焊接質量!二、小組簡介小組概況及成員簡介表 表1小組名稱中鐵十四局集團棗莊市立醫院項目部QC小組登記時間2015年8月12日課題名稱提高建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次合格率注冊時間2015年8月20日課題類型現場型小組人數9人活動時間2015年9月1日-2015年12月25日注冊編號JZGS-201601序號姓名年齡性別職務組內職務組內分工TQ3、C教育時間考試1龔劍36男項目經理組長全面負責70小時972趙延超36男總工程師副組長小組培訓70小時963王冠清34男工程部長組員方案確定68小時954李永吉32男安質部部長組員資料匯總64小時925陳雙偉32男工程副部長組員施工控制64小時906張永田26男實驗員組員情況收集64小時917莊衛康25男技術員組員情況收集64小時968王宏偉41男電焊班組長組員現場施工64小時919劉培禮40男電焊工組員現場施工64小時90 制表:趙延超期:2015年9月4日三、選題理由提高經濟效益降低后期維護費用創優爭杯積極響應國家號召本工程不銹鋼管用量大,提高一次焊接成功率可以降低成本,提高經濟效益。不銹4、鋼給水管焊接工藝復雜,整改、維修成本高。本工程確?!疤┥奖?,爭創“國家級優質工程”。薄壁不銹鋼管是國家在建筑工程給水系統推廣的綠色新型材料。提高建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次合格率制圖:莊衛康 日期:2015年9月5日四、現狀調查3、檢查結果經過檢查,不銹鋼給水管焊接的一次合格率未達到預期效果。1、施工方面不銹鋼管焊接工藝復雜,受外界干擾因素大,焊縫性能控制難度較大。2、主觀方面參與焊接施工的工作人員經驗參差不齊,技術人員更迭嚴重。制圖:莊衛康 日期:2015年9月5日根據經驗及相關數據,建筑給水薄壁不銹鋼管焊口出現的問題有:焊口氧化,未熔合,夾鎢,氣孔,電弧擦傷。因此QC小組對主樓12層至15、3層已安裝的薄壁不銹鋼給水管道進行水壓試驗,實驗結果無任何焊點滲漏。然后對其400處焊口進行了檢查,檢查結果見下表:建筑給水薄壁不銹鋼管焊接質量檢查表 表2檢查項目檢查焊接處數量合格數量合格率1焊口氧化 80 64 80%2未熔合806682.5%3夾鎢807796.3%4氣孔807897.5%5電弧擦傷807998.8%6合計(64+66+77+78+79)/400*100%=91%制表:莊衛康 日期:2015年9月5日 焊口質量缺陷統計表 表3序號缺陷類型數量頻率累計頻率1焊口氧化1644.4%44.4%2未熔合1438.9%83.3%3夾鎢38.3%91.6%4氣孔25.6%97.2%56、電弧擦傷12.8%100%制表:莊衛康 日期:2015年9月5日由上述表格可以得出:建筑給水薄壁不銹鋼管焊接一次成功率為91%,仍有提高空間。為了找出影響焊接質量問題的主要因素,根據質量問題統計表的數據畫出比重分析圖與排列圖:比重分析圖 制圖:莊衛康 日期:2015年10月8日 影響因素排列圖制圖:莊衛康 日期:2015年10月8日 由上述統計表可以看出:焊口氧化和未熔合是不銹鋼給水管焊接中最常出現的缺陷,各占44.4%和38.9%,二者合計共占83.3%。因此,我們決定針對這一問題開展活動。 焊接時的未熔合現象 拍攝:莊衛康五、活動目標1.本QC小組的目標為提高市立醫院給水管道焊接的施工質量7、,不銹鋼管焊縫全部達到一級焊縫,一次檢查的總合格率再有所提高,達到97%以上。其中確定合格率過程如下:91%+(1-91%)*83.3%=98.5%97% 。2.深入施工現場,總結施工經驗,優化施工工藝,培養技術人才,為下個類似工程總結經驗 六、原因分析 小組成員對產生焊口氧化和未熔合的原因進行了分析,并一一列舉在下列關聯圖:影響因素關聯圖制圖:莊衛康 日期:2015年10月8日七、要因確認小組成員對形成焊口氧化和未熔合的原因進行要因確認影響建筑給水薄壁不銹鋼管焊接質量的主要原因分析表 表4序號末端因素確認方法確認情況負責人是否要因1焊接設備不合理現場驗證選用專業氬弧焊焊機,性能不影響焊接質量8、,非要因趙延超否2管材切口不平整現場驗證現場未采取“先放線后切割“的施工工序,導致切口不平整,影響后續焊接,是要因王冠清是3施工作業區隔離不到位現場驗證不銹鋼氬弧焊施工作業區為單獨的施工組裝車間,非要因陳雙偉否4未進行施工后檢查現場驗證現場焊接結束后均進行檢查工作,杜絕漏焊現象,非要因陳雙偉否5輸入電流不足或過大現場檢查經現場調查,各焊機的作業電流上下浮動較大,焊縫質量參差不齊,是要因。莊衛康是6管材插接不到位現場驗證管段按規定插接至指定部位,對焊接的影響不大,非要因莊衛康否7施工現場圍擋不完整現場驗證薄壁不銹鋼管現場加工區用專用遮風篷布遮擋,大風無法影響氬氣流,非要因張永田否8充氬氣時不銹鋼9、管內未形成充實氬氣流現場檢查管內氬氣流不充實,焊口與空氣接觸造成焊口氧化,是要因張永田是9焊槍鎢極損傷現場檢查現場施工時焊槍鎢極與焊件接觸造成短路或不可控因素損傷,非要因張永田否10獎懲力度不夠檢查記錄嚴格按照目標在責任狀進行獎懲,非要因莊衛康否11操作技能培訓不足,技術交底不詳細檢查記錄項目部有一整套施工人員培訓計劃,經檢查發現嚴格實施,非要因李永吉否制表:莊衛康 日期:2015年10月8日5結論:造成焊接一次合格率偏低的主要原因是:1、 管材切口不平整2、 輸入電流不足或過大3、 充氬氣時不銹鋼管內未形成充實氬氣流八、制訂對策針對以上原因,小組成員制定了相應的對策針對性對策和措施 表5序號10、要因對策目標措施地點時間責任人1管材切口不平整優化切口方式現場抽檢合格率達到100%(1)由供應商及小組成員現場培訓操作人員施工工藝;(2)制作專用切割模具,提高切割平整度;(3)制定并實施對施工人員的獎懲措施項目部會議室、施工現場20159-201512趙延超、王冠清陳雙偉2輸入電流不足或過大保證輸入電流正確、穩定確定最佳施焊工作電流(1)現場運用排除法確定最佳施焊工作電流(2)確保每位施焊人員均嚴格按照規定電流施工施工現場2015.10李永吉、莊衛康、張永田3充氬氣時不銹鋼管內未形成充實氬氣流避免焊口與空氣接觸創新現有防氧化方法改進現有充氬氣防止氧化措施,杜絕焊口氧化現象施工現場2015.11、10李永吉、莊衛康、張永田制表:王冠清 日期:2015年10月15日九、對策實施:實施一:針對管材切口不平整1.2015年10月18日趙延超、王冠清邀請管材供應商到工地對所有參加薄壁不銹鋼管施工管理和操作人員進行培訓,培訓內容:管材的性能和制作工藝;安裝工藝及注意事項;管材運輸、儲存、防護要求。 小組成員對操作人員進行理論培訓 拍攝:陳雙偉2.趙延超帶領小組成員根據10S407-2建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝和CECS153:2003_建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程相關規定,制作了各種規格薄壁不銹鋼管的切割模具,現場試驗后發現切口平整,得到了供應商的肯定。本小組經研究決定大力推廣該模具。312、.李永吉、陳雙偉組織施工現場的現場抽檢,對不合格管材的加工者依據獎懲辦法進行處罰。實施一效果檢查:強化培訓考核表 考核科目 優(人) 良(人) 中(人) 差(人) 理論知識 12 3 0 0 操作技能 13 2 0 0實施二:針對輸入電流不足或過大1現場調動多臺焊機,對工作電流進行分組如下:90100A、100110A、110120A、120130A、130140A。將在不同電流下施焊的管材樣品送到專業檢測方和資深焊工進行審核,最終確定適合本項目作業環境的最佳施焊工作電流為110120A。2質檢員每天不定時檢查各班組的作業電流率情況23次,操作人員是否有為了趕工而忽視操作規程的行為;凡違反規定13、的個人處以50元/次的罰款,班組處以200元罰款,連續兩周沒有出現違反規定的,給予200元/兩周的獎勵,保證合格率達98%以上。實施二效果檢查: 焊口呈金黃色,焊接表面應飽滿光滑,無凹坑凸塊 拍攝:莊衛康實施三:針對充氬氣時不銹鋼管內未形成充實氬氣流1經過QC小組成員現場調研,發現傳統的充氬氣杜絕焊口接觸焊口的方法在施工現場實施起來有諸多困難:1 氬氣大量的被浪費;2 給水管道直管段較少、焊口較多,充氬氣操作困難;3 管內的嚴密性以及氬氣流充實度難以保證。因此小組成員決定重新尋找防氧化的方法。2經過多方調研小組,成員決定采用免充氬氣保護劑涂抹焊口處以代替傳統的充氬氣隔絕空氣法,此方法具有操作簡14、單、經濟效益高、存儲方便、受環境因素影響小等顯著優點。3小組成員制定免充氬氣保護劑使用說明書后,重新對施焊人員進行培訓及考核,全部通過考核后再上崗。實施三效果檢查:經過小組成員現場抽查,發現施焊人員均按照技術交底調配保護劑比例,涂抹均勻,有效的隔絕空氣并有良好冷卻作用,避免不銹鋼管道內壁焊接熱敏區被氧化,防止管道焊接部位引起晶間腐蝕。四、 效果檢查(一)直接效益對策實施后,小組成員對1416層建筑給水薄壁不銹鋼管焊口的一次合格率進行統計,如表示:建筑給水薄壁不銹鋼管焊接質量檢查表 表6檢查項目檢查數量合格數量合格率1焊口氧化 180 17898.9%2未熔合1009999%3氣孔120119915、9.2%4電弧擦傷15014999.3%5夾鎢120120100%合計670665/670*100%=99.3%制表:王冠清 日期:2015年12月2日改進效果對比表 表7序號檢查項目初始調查一次檢驗合格率PDCA循環后一次檢驗合格率1焊口氧化80%98.9%2未熔合82.5%99%3氣孔97.5%99.2%4電弧擦傷98.8%99.3%5夾鎢96.3%100%6總合格率91%99.3%制表:王冠清 日期:2015年12月2日 焊縫外觀 拍攝:陳雙偉通過開展此次QC小組活動,不銹鋼給水管的焊接質量有了明顯的提高,一次檢測合格率達到了99.3%。 活動成果對照表 表7制表:王冠清 日期:201516、年12月2日(二)間接效益1. 社會效益:薄壁不銹鋼管是國家在建筑工程給水系統推廣的綠色新型材料,通過此次QC活動,焊接質量大大提高,不僅杜絕管道滲漏的質量通病,而且滿足工期總進度,在綠色施工方面作出較大貢獻,受到業主和監理的一致好評。2.經濟效益:由于本次QC活動提高了不銹鋼管的焊接的一次合格率,避免了頻繁返工整改,極大的節省了材料和人工的投入。 在QC小組活動之前,施工現場每焊接100延米不銹鋼管需要:人工8個,氬氣90L,成本為:8*120+90*8=1680;在QC活動后,施工現場每焊接100延米不銹鋼管需要:人工5個,免充氬氣保護劑50g,成本為:5*120+50*2=700。本工程17、共計節約成本為:(20000-1000)/100*(1680-700)=18.6萬元123.技術效益:通過活動,QC小組成員的模型設計和創新思維等其它專業知識和管理、協調與指導能力等綜合素質顯著提高。在質量意識,個人處理問題能力、TQC知識、團隊精神方面更有了顯著提升。4.管理效益:提高了技術人員的管理水平,為公司培養了一批管理人才。有利于以后指導施工和組織管理。十一、鞏固措施1將定期培訓制度化,對技術人員進行定期培訓和不定期考核。2.為技術人員和現場工人定崗定職,重要工序專人專管。3.將QC成果形成作業指導書和工法,用于指導后續施工以及在同行業進行推廣。十二、總結與展望1.總結知識提升:通過18、本次QC活動,小組成員對薄壁不銹鋼管焊接工藝有更深入的了解,工人通過培訓和考核,提高了管連接安裝知識和實際操作水平。技能掌握:在解決問題的過程中,小組能按照PDCA程序進行,有較好的邏輯性,能以客觀數據對問題進行判斷和分析。綜合素質:小組成員對QC活動程序有更深入的了解,進一步掌握了QC分析方法和各種工具圖表,增強了運用QC方法解決問題的能力與信心,增強了團體合作精神,綜合素質有很大提高項目效益:通過這次QC活動,不僅為項目帶來了相當的經濟效益,還確保了施工過程安全和質量目標,極大的減少了返工帶來影響。QC小組自我評價表 表8評價項目自我評價活動前活動后質量意識8595QC知識7085團體精神8090個人能力7590進取精神8595制表:趙延超 日期:2015年12月22日 QC小組自我評價雷達圖制圖:趙延超 日期:2015年12月22日2.展望 在今后的工作中,始終持續開展QC小組活動,從施工中發現問題,解決后反饋到施工中去,形成良性循環。我們將繼續發揚QC小組團隊精神,精心分析,刻苦鉆研,為公司榮譽和公司效益添磚加瓦。
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