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1、提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量盛安建設集團有限公司厚壁12Cr2Mo1管道焊接QC小組目 錄一、課題概況2二、QC小組簡介 2三、選題理由3四、現狀調查3五、目標確定及可行性分析4六、原因分析4七、要因確定5八、制定對策6九、對策實施7十、實施效果9十一、鞏固措施及標準化10十二、活動總結及今后打算10 一、課 題 概 況淄博齊翔騰達化工有限公司清潔燃氣項目安裝工程，合同約定2015年10月16日開工，2015年12月28日竣工，其中主蒸汽外網管道的安裝是該工程的重點和難點。外網管道的布置是從南廠汽機房沿管廊架到北廠壓縮機房等，管道設計溫度為535，壓力為8.83Mpa，管道材質為12C2、r2Mo1，管道規格為40640、32536、27322、21928，管道長度約2900米。焊縫為類，設計要求進行100%無損檢測，管道焊接要求高。二、QC小組簡介小組名稱盛安建設集團有限公司厚壁12Cr2Mo1管道焊接QC小組課題名稱提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量小組類型現場型注冊日期2015年10月1日小組人數8人注冊號活動日期2015年10月6日12月24日平均受QC教育時間80h以上職 位姓 名文化程度職稱職務任務分工組 長傅會倫大學工程師組長組織活動組 員楊星超大專工程師副組長施工方案制定喬珂波大專助理工程師組員QC小組實施指導楊繼廣大專助理工程師項目經理施工負責人馬德龍大專助3、理工程師焊接指導教師技術指導高德華大學助理工程師技術員質量負責人、資料收集孫建華中技高級工組員施工方案落實趙憲錄中技高級工組員施工方案落實小組活動情況統計表階段次數參加人次出勤率%計劃階段（P）64095.23實施階段（D）86195.31檢查階段（C）630100處理階段（A）424100總 計22三、選題理由1、外網管道施工處于冬季，高空作業，施工不方便；2、管道材質為12Cr2Mo1，管道規格為40640、32536、21928、27322，管道壁厚，焊接難度大，焊接質量要求高；3、管道布置既有車間內管道，又有廠區內管道，設計膨脹彎多，管道沿管廊布置，預制現場不平，加上管道厚度大，重量重4、，管道組對難度大； 4、管道焊接為類焊縫，設計要求焊口進行100%的無損檢測。5、工期緊、工作量大，施工過程中，焊接質量的好壞直接影響工程的進度。因此我們選擇了“提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量”為本次QC活動的課題。四、現狀調查2015年10月10日11日，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝焊接27322焊口10道，通過檢測，一次焊接合格6道，合格率為40%。具體質量缺陷見下表：序號項目名稱頻數（點）頻率（%）累計頻率（% ）1密集氣孔2647.2747.272未熔合1221.8269.093夾渣1018.1887.274咬邊35.4592.725外觀23.6496.366其他23.65、4100合計N=55根據頻率表繪出排列圖如下： 繪圖人：高德華 日期：2015年12月12日由頻率表可見：焊道密集氣孔、未熔合、夾渣是焊接不合格的主要因素。五、目標確定及可行性分析1、從現狀調查可知焊道密集氣孔、夾渣、未熔合占已出缺陷的87.27%，因此解決焊道密集氣孔、未熔合、夾渣問題將可提高焊接質量,為此我們確定如下目標：提高焊接質量，達到焊口一次合格率由活動前的40%上升到95%以上，外觀一次檢查合格率達到100%。2、目標值確定依據及可行性分析（1）將本工程作為項目部的重點施工項目，公司安排焊工培訓機構指導教師現場指導、檢查，選排有相應的資格證、有同類型材質施工經驗、工作責任心強的焊工6、參與焊接，焊工到場后考試合格后上崗。選擇工作責任心強、業務水平高、經驗豐富的管道工參與該工程的施工。（2）施工前，施工技術員和安全員對作業人員進行技術安全交底，明確施工工藝和方法，嚴肅工藝紀律，提高施工人員的質量意識。（3）材料部門加強受壓部件和焊材的驗收和檢驗，設備物資處確保調入的設備完好，調試檢測中心確保計量器具的校驗合格。（4）本QC小組成員，按照任務分工，積極主動的開展活動，加強過程的監督檢查，及時約請檢測，及時發現問題及時解決。通過以上幾個方面的部署，本QC小組全體成員在診斷師喬珂波的指導下，有信心，有能力解決“焊道密集氣孔、夾渣、未熔合”的質量問題，確保目標的實現。3、小組活動目標7、柱狀圖： 六、原因分析 根據排列圖列出的兩個主要質量問題，我小組成員運用TQC原理和方法，采用關聯圖，我們分別從人、機、料、法、環五個方面來分析原因、查找問題對產生的原因分析如下：保護不到位焊條烘干不到位氬氣純度不夠烘干箱溫度計不準確焊機維修保養不到位人員質量意識不強焊機性能不穩定密集氣孔層間清理不徹底夾渣未熔合手弧焊運條時偏離焊縫中心 電流偏低焊接速度過快、收弧太快焊條擺動不良電焊工培訓七、要因確認要因確認表序號末端因素要因確認確認方法責任人時間是否要因1電焊工施焊水平不一對于厚壁12Cr2Mo1管道的焊接，施焊少、焊接工藝和方法掌握不到位，直接影響焊接質量。現場摸底楊星超馬德龍10.13是8、2層間清理不徹底工作量大清理的細心程度不夠，層間清理不徹底易造成夾渣、未熔合。現場調查楊星超馬德龍10.13是3焊條烘干不到位焊條烘干、恒溫不按曲線操作，使用保溫桶不合理，易造成氣孔。現場檢查高德華10.13是4烘干溫度計不準確烘干箱溫度計不準確，導致焊條烘干達不到規范要求。 現場檢查王群一10.13否5保護不到位焊接時未采取防風措施，易造成氣孔。現場檢查楊星超馬德龍10.13否6氬氣純度不夠氬氣純度達不到要求，易造成氣孔。到計量室落實王群一10.13否7焊機維修保養不到位維修、保養不到位，儀表不準確，影響設備運行的穩定性，易造成氣孔、夾渣、未熔合。現場調查陳本功10.13否8員工質量意識不強9、電焊工質量意識不足；對焊接工藝的執行不嚴格，直接影響焊接質量。現場檢查高德華10.13是 通過分析，QC小組全體成員人為造成焊道密集氣孔、夾渣、未熔合的主要有以下四個原因：1、電焊工施焊水平不一；2、層間清理不徹底；3、焊條烘干不到位；4、員工質量意識不強。八、制定對策對策實施表序號要因對 策目標措施地點完成時間實施人1電焊工施焊水平不一培訓；過程指導、檢查掌握焊接工藝；按焊接工藝操作焊接機構指導教師培訓；焊工試焊；焊工考試上崗；小組人員過程日常檢查、指導。現場2015年10月14日傅會倫馬德龍2層間清理不徹底工藝紀律的執行；過程檢查必須進行層間清理，且清理到位按焊接工藝操作；小組人員過程日常10、檢查。現場2015年10月17日傅會倫馬德龍3焊條烘干不到位烘干、恒溫曲線圖操作焊條烘干達到規范要求提供烘干、恒溫曲線圖。現場2015年12月24日楊星超4員工質量意識不強技術安全交底；過程檢查掌握焊接工藝和方法；重視焊接質量對作業人員進行技術安全交底；制定的獎罰辦法；小組人員過程日常檢查、指導。現場2015年10月15日傅會倫楊繼廣楊星超九 對策實施1、電焊工施焊水平不一：2015年10月8日上午，組長傅會倫組織公司焊接培訓機構焊工指導教師馬德龍到現場，對QC小組活動的全體人員和部分焊接人員進行了厚壁合金管道的焊接技術培訓。重點提到：焊接時焊接速度太快, 導致焊縫冷卻速度過快,熔渣來不及浮到11、焊縫表面易造成夾渣的問題；焊條擺動不良，不利于熔渣上浮易造成夾渣的問題；收弧速度太快, 未將弧坑填滿, 熔渣來不及浮上來, 造成弧坑夾渣的問題。手弧焊運條時偏離焊縫中心，熔化的金屬流到未熔化表面上；焊接時電流過小，焊速過高、熱量不夠，使母材或先焊焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬敷蓋而造成未熔合的質量問題。2015年10月8日下午至12日，技術負責人楊星超、焊接指導教師馬德龍組織參與該管道焊接的部分人員進行焊接練習，熟悉焊接工藝和方法，對發現問題及時糾正。2015年10月13日至14日，傅會倫組織，QC活動小組有關人員及監理單位人員參加，對參與管道焊接的人員現場實操考核，同時安排檢測人員對焊口12、進行檢測，確定合格焊工人員。通過焊接技術培訓、焊工試焊操作、焊工考試，電焊工基本適應了厚壁管焊接的工藝。QC活動期間，傅會倫及小組人員經常到施工現場對焊工的操作情況進行日常檢查、指導，發現問題及時提出進行整改。2、員工質量意識不強2015年10月15日上午，傅會倫組織QC活動小組人員、全體焊工參加的技術安全交底會議。由技術員楊星超進行技術安全交底，學習焊接作業指導書。傅會倫指出：我們存在的主要質量問題為焊道密集氣孔、夾渣、未熔合，因焊口為類焊縫，100%的檢測，大厚壁管道返修難度很大，且工期緊，要求電焊工嚴格按照作業指導書和焊接工藝卡施焊焊接，不得以施工進度為由放棄焊機質量的控制，同時所有QC13、活動小組人員在今后的施工中要經常到現場進行指導、檢查。傅會倫同時對焊條烘干人員、焊工提出要求：焊條烘干人員必須嚴格按照烘干曲線進行焊條的烘干，并做好烘干記錄，焊工必須正確使用保溫桶。施工負責人楊繼廣就工作目標、質量要求、采取的經濟措施做了說明，要求施工人員以施工質量為關鍵，踏踏實實、認認真真的按圖紙、規范、交底施工，確保焊接質量。3、加強層間清理 2015年10月17日晚，傅會倫組織QC活動小組人員、全體焊工參加的會議，討論層間清理對焊接質量的影響。指導教師馬德龍就清理方面的內容作了說明，要求焊絲使用前要進行打磨，打磨出金屬光澤；對口時點固點在氬弧焊焊到該處時要打磨掉；氬弧焊打底完成，電焊焊接14、前要進行打磨處理；電焊層間用磨光機打磨干凈，防止夾渣的產生。技術員楊星超就左天一道焊口因層間打磨不干凈造成夾渣，檢測不合格的情況做了說明。傅會倫要求所有焊工，必須重視層間清理工作，按指導教師的要求去做，同時要求QC活動小組人員加強施工中的檢查，杜絕類似現象的發生。4、焊條烘干不到位：楊星超提供烘干、恒溫曲線圖，材料員按曲線操作，并做好焊條烘干記錄。十 、實施效果1、目標的實現：通過本次QC活動的展開，從2015年12月16日開工到12月24竣工，共完成623道焊口的焊接，通過檢測，不合格焊口24道，一次合格率達到了96.1%，實現了預期達到95%以上的目標。通過控制焊縫高度、咬邊、焊接收口等，15、外觀檢查一次合格率達到100%，達到確定的目標。2、效益分析：積累了焊接同類型管道質量控制的寶貴經驗，培養了一批高水平的厚壁12Cr2Mo1管道焊工，為外網管道按期完工打下了堅實的基礎。高合格率，減少了返修，降低了施工成本，加快了施工進行。高質量的焊接水平，按期竣工，體現了盛安建設集團有限公司施工隊伍的綜合實力，得到監理和業主的高度評價，為后續承接工程打下非常好的基礎。十一、鞏固措施及標準化1、制定厚壁12Cr2Mo1管道焊接施工工藝評定；焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min) 線能量（KJ/cm）牌號直徑（mm）極性電流（A）1層GTAWR312.5DC-正接16、1201881013.016.22層至8層SMAWR3173.2DC-反接13014020255626.042.09層至10層SMAWR3173.2DC-反接19021020254545.678.82、針對已編制的12Cr2Mo1管道焊接作業指導書，結合本次QC小組活動的開展過程中發現的問題，解決的辦法，進行了修改，為公司再施工同類型管道的管道制定方案具有很好的指導性。3、通過總結提高厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量QC活動，為今后公司焊接培訓機構進行焊工培訓，提供了較好的經驗和素材，為今后焊接同類型管道的焊接提供了寶貴的施工經驗。十二、活動總結及今后打算1、從2015年10月6日我們實施第一17、次QC活動到2015年12月24日外網管道安裝檢驗完成，QC活動完全結束。活動期間，QC小組人員能按照任務分工自覺、主動、負責的開展工作，電焊工嚴格按照焊接工藝施焊，焊接缺陷得到有效控制，焊接質量得到很大提高，QC活動的效果得到很好的體現，實現了活動的目標。活動的成功使我們今后厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量的控制積累了寶貴的經驗，同時加強了今后展開QC活動的信心和熱情。2、活動取得圓滿成功后各小組成員進行了自我評價，并作出了雷達圖。 自我評價表項目自我評價（滿分6分）活動前（分）活動后（分）質量意識35個人能力25QC知識24解決問題的決心35團隊精神35通過雷達圖可以看出，經過本次活動，QC小組成員從質量意識、個人能力、QC知識、解決問題的決心、團隊精神等方面有了明顯的提高。3、存在問題通過本次QC活動，厚壁12Cr2Mo1管道焊接質量得到了提高，但員工的質量意識有待于引導和加強， QC知識有待于貫徹和提高。4、今后打算在今后的施工中，鞏固本次QC活動成果，加強焊接質量管理和控制，提高焊口的一次合格率。小組初步擬定以 “高溫高壓高鎳合金厚壁管的焊接”為課題，繼續開展QC活動，通過活動的開展充分調動和發揮員工的積極性和創造性，不斷提高工程的施工質量，為企業創造良好的經濟效益和社會效益。盛安建設集團有限公司厚壁12Cr2Mo1管道焊接QC小組 2015年12月28日11