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1、池州市*工程鋼筋施工方案編制：審核：審批：*集團有限公司1 池州市*項目經理部2008 年 11 月 9 日目錄1.編制依據.22、工程概況.23、鋼筋工程的總體安排.43.1技術準備:.4SE CRET3.2管理人員及勞務人員培訓計劃:.4SE CRET3.3材料要求:.4SE CRET3.4勞動力計劃:.5SE CRET3.5 主要工具及鋼筋機械計劃:.6SE CRET3.6 鋼筋工程中的材料試驗:.7SE CRET3.7 作業條件:.8SE CRET4 鋼筋工程的施工.84.1 現場鋼筋的堆放:.8SE CRET4.2鋼筋加工:.8SE CRET4.3鋼筋焊接:.9SE CRET4.5鋼2、筋綁扎:.10SE CRET5、技術質量保證措施.145.1 鋼筋工程施工質量控制措施:.14SE CRET5.2 鋼筋工程質量標準:.16SE CRET5.3 質量記錄:.19SE CRET6 節約材料措施.207 成品保護.207.1鋼筋污染:.20SE CRET7.2板筋綁扎時的成品保護:.21SE CRET7.3對上道工序的產品保護:.21SE CRET8 安全、環保、文明施工.212 1.編制依據1.池州市*建設工程施工合同；2.池州市*工程結構施工圖紙；3.混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G301-1）；4.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502043、-2002）；5.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；6.混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；7.建筑地基基礎設計規范GB50007-20028.建筑結構荷載規范GB50009-20019.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200310.鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-200111.本工程施工組織設計。2、工程概況安徽省池州市*工程位于安徽省池州市*南路*側，用地面積：116251m2；占地面積：13896 m2；建筑面積：30405m2；地下 784m2；地上29621 m2。建筑層數：局部地下1 層，地上 4 層，建筑高度：0.000 絕對標高 12.000m，基底4、標高-5.00m，檐口高度 28.5 m，室內外高差 0.3m，最大基坑深度-5.85m，建筑總高32.5m。本工程基礎結構形式:采用樁基礎；3 抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為6 度,框架抗震等級為三級；鋼筋等級主要有:一級 HPB235,二級 HRB335；鋼筋保護層厚度:板 15,梁 25,柱 30,地面以下梁柱30,基礎 35,基礎梁 35,處于露天環境的攔板挑檐鋼筋砼保護層20。1.材料：采用 HPB235（）、HRB335（）級鋼筋。HRB400（）級鋼筋2.鋼筋錨固長度 Lae、La 見下表：縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae、La 鋼筋種類混凝土強度 C30、抗震等級一級、二級L5、ae La d25 d25 d25 d25 級鋼筋27d 27d 24d 24d 級鋼筋34d 34d 30d 33d 級鋼筋41d 41d 36d 39d 3.主筋保護層厚度：基礎：基礎受力鋼筋保護層厚度不小于40mm；無墊層時不小于 70mm；室外地坪標高以下柱為75mm；室外地坪標高以上柱為25；基礎梁面為 25；構造柱為 20；現澆板 15;現澆梁 25；4.鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20 采用剝肋滾壓直螺紋連接，D20的鋼筋采用焊接，接頭等級為級。鋼筋直螺紋接頭在現場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣一組試驗5.各部位保護層墊塊見下表：4 基礎底板6、基礎梁底基礎梁側暗柱墻梁底板花崗巖墊塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈花崗巖墊塊塑料馬凳3、鋼筋工程的總體安排本工程鋼筋施工將采用現場加工、現場綁扎。分幢號作流水施工，按照工程網絡計劃，合理安排流水施工。3.1 技術準備:根據施工圖準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，及時填報材料計劃。3.2 管理人員及勞務人員培訓計劃:1.項目部技術部、質量部門組織施工隊伍進行施工方案、質量控制措施交底外，還將在各部位施工前利用簡短時間向施工隊對進行班前交底。2.向施工班組進行安全、技術交底，讓操作人員充分了解鋼筋綁扎位置、間距；鋼筋接頭位置；鋼筋搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層厚度等內容，明確鋼筋綁扎順序，嚴格按照7、鋼筋綁扎質量標準組織施工。3.3 材料要求:1.工程所用的鋼筋種類、規格必須符合設計要求，并經檢驗合格。5 2.鋼筋半成品符合設計及規范要求。3.鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用2022 號鋼絲，其中 22 號鋼絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。3.4 勞動力計劃:6 部位人數工種基礎主體工程備注獨立基礎及梁柱梁、頂板隨工程進度增減人員1 鋼筋工50 60 60 2 電氣焊工8 8 8 3 直螺紋套絲工2 2 2 4 電工6 6 5 雜工10 10 3.5 主要工具及鋼筋機械計劃:工具：鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、鋼尺等。鋼筋機械計劃表機械名稱機械型號數量（單位）進場日期備注鋼筋8、調直切斷機6-12 1（臺）鋼筋切斷機6-40 1（臺）鋼筋彎曲機6-40 2（臺）直螺紋加工機械18-40 2（臺）一套備用鋼筋對焊機100型1（臺）7 電焊機2（臺）所有進場的鋼筋機械按鋼筋加工區平面圖安裝就位，機械進場前必須經全面檢修，保證進場后即能正常運轉。并重新噴漆，滿足文明現場的要求。所有鋼筋加工機械由機械操作人員負責每天的保養，現場機械修理工負責機械的維修。3.6 鋼筋工程中的材料試驗:1.鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20 采用剝肋滾壓直螺紋連接，D10mm 的直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械9 彎曲成型。（鋼筋加工標尺見附圖）角鋼扁鐵鋼筋加工控制標尺鋼筋加工9、的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍 筋 內 凈 尺 寸5 4.3 鋼筋焊接:鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20 采用剝肋滾壓直螺紋連接，D20的鋼筋采用閃光對焊焊接，接頭等級為級。鋼筋直螺紋接頭在現場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,1.焊工必須持有效焊工操作證。鋼筋焊接前必需根據施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊。2.當受力鋼筋采用對焊接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任有一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3Lae 且不小于 500mm。4.4 豎向鋼筋直螺紋連接:10 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。4.10、5 鋼筋綁扎 :1.基礎鋼筋綁扎工藝流程：搭設基礎梁鋼筋操作架-綁扎長向基礎梁鋼筋-布放長向基礎筏板底筋-綁扎短向基礎梁鋼筋-基礎梁安裝就位-布放短向筏板底筋并綁扎-墊鋼筋保護層墊塊、安裝筏板馬凳-布放短向筏板面筋-布放筏板長向面筋并綁扎-基礎梁面上彈放柱位置線-插柱鋼筋-校正加固基礎鋼筋-驗收合格后交付下一道工序a)孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需的鋼筋提出，并驗收。合格后運到現場，底部用方木墊起。b)基礎墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。c)基礎梁箍筋綁扎時箍筋開口向下，底筋在跨中搭接，搭接長度范圍內箍筋加密間距為 5d、100mm；基礎梁面筋在支座錨固。d)按照彈好的鋼筋11、線布放基礎底板短方向底筋。e)鋼筋交叉點采用逐點綁扎，綁扎絲扣呈八字型。f)按照圖紙綁扎柱插筋，從墊層準確向基礎梁上吊線，在基礎面鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內部固定兩道和基礎面一道固定箍筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。11 g)支放梁側保護層墊塊，呈梅花型布置，間距為0.8 米。滿足保護層的要求。h)自檢、專檢合格后報監理做隱蔽驗收檢查。合格后交接檢，進行下道工序。2.柱鋼筋綁扎a)根據所放出的位置線，檢查并調整立筋。b)按鋼筋配料單將柱鋼筋提出并驗收，合格后運至作業現12、場，并擺放整齊；同規格箍筋必須同位置碼放。有絲口的柱主筋必須輕拿輕放，不得損壞絲口。c)將加工好柱主筋連接到柱立筋上，用扭力扳手扭緊，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙要求由50 線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線，并對角劃線。d)箍筋必須將開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻。柱筋固定筋的尺寸和柱箍筋尺寸相同柱主筋直徑+2mme)柱主筋與箍筋的交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。3.梁鋼筋綁扎12 a)按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分梁號13、堆放整齊，同規格化的箍筋需垂直碼放整齊；并保留加工小料牌，以便使用時方便找出；b)安裝梁鋼筋時必須注意到梁主筋接頭的位置、長度及錨固長度；c)將梁主筋兩端拉齊，以保證主筋在支座內的錨固；然后在梁模板兩側主筋上劃箍筋線，第一道箍筋線均距柱邊mm。除圖中特殊注明者外梁箍筋加密區均為梁高的1.5 d。梁箍筋開口沿梁長對角錯開，開口向上（懸上臂梁箍筋開口向下、對角錯開）。d)將箍筋和主筋按圖紙要求綁到正確的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制寬度；有腰筋的梁，應將拉鉤綁好，間距為該梁箍筋非加密區間距的倍，綁完后將拉鉤扳成135 度；并將所有扎絲的絲尾彎向梁心。e)連梁二排鋼筋與一排鋼筋間用25 鋼筋14、做墊筋,間距為 2 米。4.板鋼筋綁扎a)待模板支設完工后，將模板上的垃圾、雜物清理干凈，并將垃圾、雜物集中處理。b)按圖紙將底層鋼筋線彈在模板上,先排放主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c)按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分規格堆放整齊，并保留加工小料牌，以便使用時找出。13 d)綁扎絲扣呈八字型,綁扎結向里，將尾絲壓向墻內側；底板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。e)鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時不得省去三點綁扎。f)底板筋綁完后待水電工按完電15、管方可綁扎上層板筋，上層板筋必須滿綁不允許梅花型綁扎。g)上層板筋綁完后將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為 600mm，梅花型布置；板面負筋用鋼筋馬凳支設，馬凳設置為間隔800mm一排放置，以保證上層鋼筋的位置正確，鋼筋不被踩壞變形。(鋼筋馬凳見下圖)板厚-面筋保護層100400600鋼筋直徑二級鋼 12h)板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。i)自檢、專檢合格后報監理、甲方作隱蔽驗收；合格后可進行下道工工序。5.樓梯鋼筋綁扎a)在樓梯支好的底模上，畫上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；有樓梯1416、 梁時，先綁扎梁，后綁扎板，板筋要錨固在梁內。b)鋼筋樓梯鋼筋的角度必須和設計相一致；底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊，確保保護層。c)施工縫處預留鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶啟口的竹膠版隔擋，啟口的間距同樓梯板主筋間距，保證主筋間距和保護層的厚度。(見下圖)樓梯板主筋鋼筋直徑+3mm樓梯寬度鋼筋間距板厚多層板(鋼筋保護層厚)鋼筋保護層厚5、技術質量保證措施5.1 鋼筋工程施工質量控制措施:1.鋼筋制作、綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，報項目部技術質量負責人進行核定，填寫檢驗記錄表、質量評定表和報驗17、單，并向監理報驗。每個環節檢查出的問題（不符合本方案質量技術標準及相關規范），及時糾偏視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責落實改正。2.鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗”“六不準”：15 1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋2）控制線未彈好不準綁鋼筋3）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋4）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋5）技術交底未到位不準綁鋼筋6）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：1）鋼筋未完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3.鋼筋工程質量控制要點a)基礎梁先綁扎長18、向梁，短向梁主筋置于長向梁筋之上。筏板的底層筋的擺放同基礎梁底筋。上層筋的擺放應先擺放長向筋后放短向筋，基礎梁底面筋與筏板上下層筋方向一致。b)梁柱節點核心處柱箍筋必須在擺放梁筋前按圖紙規定放置，且綁扎牢固。c)頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋彎頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋彎頭位置是否正確，并及時組織修復。16 d)重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋位置是否準確，箍筋是否到位；保護層是否正確支墊。e)嚴格控制施工質量：箍筋加密區縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼19、筋的綁扎質量。f)預留洞、門窗洞口的加強筋及措施鋼筋應與梁柱焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。g)鋼筋保護層：現澆板鋼筋及框架梁側面和框架柱采用定型塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，墊塊的間距及型狀選擇按鋼筋工程技術及規范要求使用。澆筑砼時應派責任心強的專人負責。h)預埋鋼筋位置的定位控制：樓層飄窗主筋預埋應將伸入墻內部分鋼筋在墻厚應彎成 90o后順一字行排在墻面上并用鉛絲綁扎牢固；柱鋼筋的骨架整體位置：柱鋼筋綁扎前應先將豎向筋調直，綁扎墻水平筋時最上面一根水平筋的固定必須用線錘將兩端垂直然后用尺子量長度準確后在固定。綁扎梁時也應將兩端吊垂直然后尺量洞口寬度準確無誤后再固定。5.2 鋼筋工程質量標準20、:1.鋼筋加工:b)主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：.HPB235級鋼筋末端應做 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；17.當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應符合設計要求；.鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述第（1）條規定外，21、尚應不小于受力鋼筋直徑；.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90；對有抗震等要求的結構，應為 135；.箍筋彎后平直部分的長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。b)一般項目（1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335 級、HRB400 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 18 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內凈尺寸522、 2.鋼筋安裝:b)主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）鋼筋的表面必須潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。（4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。b)一般項目（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。（423、）允許偏差項目見下表：表：現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差19 綁扎鋼筋網長、寬10 網眼尺寸20 綁扎鋼筋骨架長10 寬、高5 受力鋼筋間距10 排距5 綁扎箍筋、構造筋間距20 鋼筋彎起點位移20 預埋件中心線位置5 水平高差3，0 受力鋼筋保護層基礎10 梁、柱5 墻、板3 5.3 質量記錄:1.鋼筋出廠合格證和進場復試檢測報告2.鋼筋焊接（閃光對焊）試驗報告3.鋼筋焊接試驗報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證4.焊條、焊劑復試檢查記錄5.鋼筋隱蔽驗收記錄6.鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄7.鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄20 6 節約材料措施1.在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規劃，計算24、。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，杜絕長料短用，減少損耗。2.充分利用對焊，節約鋼筋。3.塔吊起重條件允許的情況下，鋼筋盡量通長設置。4.綁扎鋼筋用的鐵絲嚴格按要求使用；22#鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，6.5 鋼筋綁扎人員認真熟悉圖紙規范，綁扎一次成活避免返工、窩工。5.綁扎絲、墊塊、套筒、粉筆頭等不得亂丟亂放，按要求及時回收。7 成品保護7.1 鋼筋污染:1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.在澆梁板、墻、柱混凝土前用5025、0mm 長 PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻、柱鋼筋污染。暗柱和墻立筋根部離混凝土面50mm 處用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墻立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土澆筑過程中有個別鋼筋污染將及時清理鋼筋上的混凝土漿，保證鋼筋清潔無污染，同時使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋。21 7.2 板筋綁扎時的成品保護 :1.禁止碰動預埋鐵件及調口模板，安裝電管，暖管或其它設施不得任意切割和碰動鋼筋，如碰動應按設計位置重新固定牢固。2.大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。3.不得踩踏已綁好的鋼筋，在打混凝土前，用木板搭設臨時馬道，防止鋼筋被踩變形。7.3 對上道工序的產品26、保護:1.對模板保護：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。2.對水電暖等設備預埋管線的產品保護：在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。3.直螺紋連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，同時套絲鋼筋絲口部位用橡膠套保護。8 安全、環保、文明施工1.鋼筋機械加工見各機械安全操作規程。2.墻、柱鋼筋綁扎時，應塔設臨時架子或用馬凳支設臨時操作臺操作，嚴禁攀爬踩踏鋼筋。3.臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復，并22 通知安全員檢查。4.鋼筋起吊應專人負責并且在專人指揮下進行，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛了料物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，要和附近高壓線路和電源保持一定的安全距離；鋼筋工積極配合，嚴格遵守相關安全操作規程。5.現場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于廢料池，鋼筋加工現場為鋼筋作業班組衛生責任區，現場內垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。6.施工現場的照明線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上加設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。7.作業層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。8.進入現場戴好安全帽，禁止吸煙。