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1、#1機組整套啟動方案 第 15 頁 共 16頁機組整套啟動方案 目 錄1. 整套啟動方案編寫說明2. #1機組整套啟動原則方案3. #1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.2 鍋爐3.3 汽機3.4 電氣3.5 熱控3.6 化學3.7 輸煤、制粉、除灰系統4. #1機組整套啟動準備工作5. #1機組整套啟動調試內容及時間安排5.1空負荷調試階段5.2帶負荷調試階段5.3 滿負荷168h試運階段6. #1機組整套啟動調試質量目標河北國華定洲發電廠#1機組整套啟動方案1.整套啟動方案編寫說明1.1按國家電力公司2001年版火電機組達標投產考核標準300MW以上機組從首次點火吹管至機組完成168h滿2、負荷試運的工期90天為標準，因此，計劃從點火沖管至機組完成168h滿負荷試運共計90天的時間分配如下：沖管5天；整套啟動條件具備時間15天； 整套啟動準備時間5天；空負荷啟動時間5天；汽輪機翻瓦及消缺15天；帶負荷調試30天；168試運行15天；共計90天。1.2整套啟動方案所提出的調試項目、內容及質量目標，是按電力工業部96版火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程, 電力工業部建設協調司96版火電工程啟動調試工作規定, , 建設國際一流電廠工作規劃及實施大綱的規定所決定。1.3本整套啟動方案主要說明#1機組在整套啟動的原則方案及整套啟動時的必備條件、調試項目、調試時間安排，以便現場各方人員3、對機組整套啟動的情況心中有底，做好各自責任范圍內的工作，順利完成整套啟動任務。1.4 與本整套啟動方案相配套的措施有“#1機組鍋爐整套啟動調試措施” ,“#1機組汽機整套啟動調試措施” ,“#1機組電氣整套啟動調試措施” ,“#1機組整套啟動期間水汽質量監督措施”,“機、電、爐橫向大聯鎖試驗措施”。相關專業調試內容可見這些措施。2.#1機組整套啟動原則方案按1996年版火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程，整套啟動試運分空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運三個階段進行。并按排在滿負荷調試168小時前完成甩負荷試驗。2.1空負荷調試2.1.1機組空負荷調試是在機組分系統經分部試轉轉合格后進行，4、空負荷調試主要包括：按啟動曲線開機；機組軸系振動監測；調節保安系統有關參數的調試和整定；電氣試驗；并網帶初負荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。2.1.2空負荷調試主要程序(1) 熱工信號及聯鎖保護校驗(2) 各有關分系統投入。(3) 鍋爐點火，按冷態曲線升溫、升壓。(4) 投運汽機軸封汽系統。(5) 汽機沖轉、暖機、定速。(6) 機組振動監測。(7) 機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。(8) 電氣試驗。(9) 機組首次并網試驗低負荷暖機。(10) 機組解列汽機超速試驗。(11) 汽機主汽門、調速汽門嚴密性試驗。(12) 停機，汽機惰走時間測定。(13) 鍋爐蒸汽嚴密性試驗5、及安全門的整定。(14) 汽動給泵試轉，超速試驗，帶泵啟動。2.1.3空負荷調試階段按全燃油方式試運。2.1.4汽機首次啟動采取高壓缸啟動方式。2.1.5汽機整套試運階段，調門進氣方式采用全周進汽（單閥）運行。2.1.6低壓加熱器隨機啟動。2.1.7空負荷調試階段汽機凝結水全排放，合格后回收。2.1.8并網帶初負荷為60MW。2.2帶負荷調試2.2.1空負荷調試結束后，一般需停機進行汽輪機翻瓦及消缺工作，然后進入機組帶負荷調試，在系統設備調試過程中無大的問題及缺陷，各系統全部正常的情況下，可將停機翻瓦消缺工作安排在機組帶一定負荷調試后，再安排進行。2.2.2機組帶負荷調試是在完成各項空負荷的基6、礎上進行的，主要包括：制粉系統和燃燒系統的初調整；汽水品質的調試；投入各系統及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗；協調控制系統負荷變動等試驗。2.2.3需另啟用系統：輸煤系統，制粉系統，吹灰系統，除灰、除渣及除塵系統投運。 2.2.4帶負荷調試主要程序(1) 汽機加熱器投運。(2) 制粉系統運行，鍋爐投粉。(3) 鍋爐吹灰系統投入。(4) 機組升負荷，洗硅，化學汽水品質的監督。(5) 廠用電切換試驗。(6) 熱控自動調節和控制系統特性試驗，并投入相對應調節系統。(7) 進行給水系統、汽溫系統、燃燒系統等自動系統的投入試驗，鍋爐斷油，電除塵投入。(8) 汽機真空7、嚴密性試驗。(9) 投入機組協調控制系統。(10) 機組變負荷試驗。(11) 機組熱態啟動試驗。2.2.5第一臺汽動給泵在機組帶25%額定負荷投入，第二臺汽動給泵在機組帶60%額定負荷投入。2.2.6汽機真空嚴密性試驗在機組帶80%額定負荷以上時進行。2.2.7鍋爐首次斷油在機組帶80%額定負荷以上時進行。2.2.8 6kV廠用電ECS切換試驗在機組帶20%左右額定負荷進行，快速切換裝置自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。2.3機組甩負荷試驗甩負荷試驗采用方式即：突然斷開發電機主斷路器，機組與電網解列，甩50% 額定負荷及100%額定負荷，測取汽輪機調節系統動態特性和機組有關運行參數。2.48、 RB試驗、AGC裝置投運試驗機組協調控制及變負荷試驗結束并運行穩定，在168小時前進行RB試驗及AGC裝置投運試驗，除RB外的其余性能試驗項目在168小時后考核期中實施。2.5滿負荷試運2.5.1機組滿負荷試運是在完成帶負荷調試和甩負荷試驗基礎上進行，調試項目：(1) 機組負荷達到額定值穩定運行。(2) 鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。(3) 汽機投用全部高加。(4) 汽水品質符合要求。(5) 全部熱控自動、保護、儀表投用率100%。(6) 全部電氣自動裝置投入率100%。(7) 全部電氣保護投入率100%。(8) 全部電氣儀表投入率100%。2.5.2在機組符合進入168小時試運條件后，機9、組保持穩定、滿負荷運行168小時，考核各項技術經濟指標。2.5.3滿負荷試運主要程序(1) 機組啟動。(2) 機組帶滿負荷。(3) 機組滿足進168小時滿負荷試運行的各項必備條件。(4) 機組進行168小時滿負荷試運行考核。 (5) 機組連續穩定滿負荷運行168小時，考核各項技術經濟指標。(6) 完成168小時滿負荷試運行后移交生產單位，轉入機組考核期階段。 3.#1機組整套啟動必備條件3.1 總體3.1.1 廠區內場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區綠化初具規模。3.1.2 廠房內土建所有工程全部結束施工腳手架已基本拆除（設備熱緊、高空檢查除外），環境已清理干凈。平臺欄桿齊10、全完整，通道暢通。3.1.3 全廠消防系統（含特殊消防）已經過消防部門驗收合格，消防水系統有足夠的水源和壓力并處于備用狀態。3.1.4 試運機組范圍內的各層地面應按設計要求施工完，具備使用條件。3.1.5 生活用的上、下水道通暢，衛生設施能正常使用。3.1.6 廠房和廠區的排水系統及設施能正常使用，事故排油系統正常。3.1.7 現場投入正式照明，事故照明系統完全可靠并處于備用狀態。3.1.8 通訊設施及全廠呼叫系統正式投入。3.1.9 與試運有關的空調、采暖設施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10 廠房內生產區與施工區隔離措施可靠，危險區設有圍欄和警告標志。3.1.11準備投用設11、備及系統與在建部分設可靠隔斷，并掛明顯警示標志。3.1.12 全廠工業監視電視已安裝驗收完，并投入運行。3.1.13 整套啟動試運方案措施已經審核批準。3.1.14 質監中心站已完成機組整套試運前的質監檢查，監檢提出的問題已完成整改和文件閉環反饋，結論合格，允許啟動并網。3.1.15 與電網及有關管理部門、電網調度等各種聯絡會議已召開，相關資料已提供，上網手續已辦理，上網時間、負荷、操作方式、保護投入及通訊聯絡已確定。3.1.16 啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和文件閉環反饋，同意進入整套啟動試運階段。3.1.17試運機組范圍內職業安全衛生設施滿足試12、運要求。3.1.18 廠區、環境及外圍設施、系統具達標條件。3.1.19 附屬系統（補給水系統、化學水系統、循環水系統、循環水加藥系統、開、閉式冷卻水系統、燃油系統、卸煤及輸煤系統、制氫站系統、廢水處理系統、消防系統、空壓機系統、除灰除渣系統、除塵系統、啟動汽源、空調、暖通系統、電梯、雨、排水系統、工業、生活用水系統等）驗收及系統試運合格，滿足機組啟動要求，并已移交運行單位代保管。3.1.20 主廠房內設備及系統按要求安裝完畢，并經檢驗合格，安裝記錄齊全，并經單體調試、單體試運、系統試運合格，驗收簽證齊全。機組完成各分系統的調整試運工作，經質監部門對啟動前條件進行審查合格并經啟動委員會批準。313、.1.21 設備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調整好。3.1.22 各閥門經逐個檢查調整，動作靈活、正確。系統介質流向有明確標志，閥門掛牌。3.1.23 設備及各容器內整套啟動前已徹底清理，確認清潔、無雜物。3.1.24 設備及表計清理擦拭干凈，并掛牌、標注名稱。3.1.25 管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經水壓試驗合格，安全閥動作良好（除鍋爐外各汽水系統安全門經水壓預整定試驗，輔汽聯箱、除氧器安全門經熱態校驗合格）。3.1.26 柴油發電機、UPS、直流系統調試完畢，自投切換試驗合格。3.1.27 遠動設備安裝、調試、驗收完。3.1.28 調度通訊、全廠通訊設備安裝、調試驗收完14、，并投用。3.1.29 機、電、爐大聯鎖試驗完成。3.1.30 張掛符合現場實際的各系統圖。3.1.31 運行規程、制度、事故處理規程齊全，并經過審批。3.1.32 對各系統的所有設備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應與“運行規程”及“操作系統圖”一致；已準備好運行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經培訓合格，持證上崗。3.1.33參加試運的設備和系統與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統及其它系統已做好必須的隔離。3.1.34必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調試和整定的項目，均已全部完成，并進行驗收簽證，分部試運技術檔案資料齊全，文件閉環反饋完整。3.1.35配套送出的輸變電工程應滿足15、機組滿發滿送出的要求。3.2 鍋爐3.2.1空氣動力場試驗結束，數據整理完畢，為燃燒調整試驗提供參考。3.2.2鍋爐化學清洗工作結束，系統恢復正常。3.2.3蒸汽吹管工作結束，臨時系統拆除。3.2.4爐水循環泵試轉結束，各項試驗合格。3.2.4燃油系統循環正常。3.2.5電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經試驗正常；電除塵氣流均布試驗結束。3.2.6鍋爐吹灰器靜態單體及程控試驗合格。3.2.7鍋爐安全閥解體檢查,恢復完畢。PCV動作整定值已確認完畢(進口手動閥開 啟),可投用。3.3 汽機3.3.1各輔機設備及轉動機械均經分部試轉合格，各手動閥門均經靈活性檢查，各調節閥，電動閥動作試驗正常16、。3.3.2各受壓容器均經過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統和油質經有關部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。3.3.3汽機盤車、頂軸油裝置試轉結束，已可投用，油凈化裝置已可投運。3.3.4汽機真空泵及真空系統試轉結束，真空系統密封試驗結束。3.3.5發電機氫、油、水系統調試結束，處于可投用狀態，發電機氫系統氣密性試驗合格，發電機漏氣量小于制造廠規定。3.3.6保安系統試驗、汽門關閉試驗時間測定結束，且符合要求。3.3.7汽機本體ETS、TSI均已校驗合格。3.3.8一、二級旁路冷態調試已結束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要。3.3.9發電17、機充氫所需二氧化碳及氫氣系統已準備就緒。3.3.10汽機防進水保護校驗結束。3.4 電氣3.4.1表盤、開關、發電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結束，驗收合格。3.4.2電氣交接試驗結束，試驗報告齊全，并經驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設計要求。3.4.3繼電器經整定，整定值符合規定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整定。3.4.4聲光信號、報警裝置投入使用。3.4.5啟動范圍內的設備系統、繼電保護等條件具備。3.4.6所有電氣設備在冷備用狀態并有適當的安全保護措施。3.4.7所有電氣設備外殼可靠接地。3.4.8所有一次設備上的臨時接地線及短路線均應拆除。3.418、.9發電機耐壓試驗結束。3.4.10柴油發電機、UPS、直流系統具備投用條件，自動切換試驗合格。3.4.11發電機絕緣內阻測量合格。3.5 熱控3.5.1 DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、DEH、MEH系統信號及回路校驗、冷態試驗完成，可正常投用。3.5.3 SCS系統信號及回路校驗、靜態試驗、聯鎖及保護試驗完成，可正常投用。3.5.4 FSSS系統信號及回路校驗、靜態試驗、聯鎖保護及程控完成，可正常投 用。3.5.5 CCS執行機構調試完畢，冷態試驗完成。3.5.6 TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。3.5.7 SOE回路試驗結束，即19、時打印正常。3.5.8 機組設備、系統及其縱向、橫向保護（大聯鎖）驗收合格，MFT校驗、驗收合格，全投入運行。3.5.9 旁路系統冷態試驗完成，可正常投用。3.5.10 報警信號確認顯示正常。3.5.11 就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。3.5.12 BOP與DCS通訊、顯示正常。3.6 化學3.6.1 原水、補水具備連續供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機組連續補水條件，水量滿足要求。3.6.2凝結水精處理設備具備投運及再生條件，精除鹽系統在帶負荷時具備投用條件。3.6.3汽水分析室具備化學分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準備就緒，表計校正定位完畢。3.6.4 取20、樣裝置已調整能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5 爐內處理、給水處理、循環水處理的藥品備齊。3.6.6 化學加藥系統試轉、沖洗、水壓結束，藥量配好備足，能投入正常運行。3.6.7 機組各類化學儀表安裝結束，校驗合格，能投入使用。3.6.8 爐內加藥液注入控制系統能投入正常運行。3.6.9 發電機冷卻水系統沖洗完畢，水質合格。3.6.10 制、儲、供氫系統具備可靠投運條件。3.7 輸煤、制粉、除灰系統3.7.1燃油罐貯油充足，供油泵及加熱、吹掃系統正常投運。3.7.2輸煤系統應具備投用條件，煤場貯煤充足。3.7.3磨煤機、給煤機及制粉系統應具備投用條件。3.7.4出灰系21、統，高低壓沖灰水系統、石子煤排放系統，爐底渣排放系統，灰漿排放系統，爐底渣斗、撈渣機應具備投用條件。3.7.5灰、渣具備外運、貯放條件。4 整組啟動準備工作(約需5天時間)序號項目名稱調試時間1循環水及補水系統、開式冷卻水系統、閉式冷卻水系統、公用水系統、儀用及廠用壓縮空氣系統、輔助蒸汽系統、化水系統投用。1天2凝結水系統、除氧器加熱及電泵給水系統，鍋爐水沖洗。1天3鍋爐MFT、汽機跳閘保護及機組大聯鎖保護校驗。2天4鍋爐水沖洗合格后，確認一次汽支吊彈簧在水壓試驗位置，作鍋爐一次汽系統工作壓力試驗，試驗壓力為：鍋爐汽包壓力17.3Mpa(至主汽門前)。4h5電除塵振打、加熱裝置投用。1h6鍋爐22、風煙、燃油系統及灰渣系統點火前檢查，并投入運行。8h7汽機頂軸盤車系統（包括EH油及潤滑油系統）、軸封系統、真空系統檢查，并投入運行。8h8發電機氫、油、水系統投用(包括倒氫操作)。1天9凝汽器真空達到-25kPa允許鍋爐點火。10整套啟動指揮部發令：機組整套啟動開始，鍋爐點火。注：1.熱控在設備及系統投用過程中，同時投用其監視儀表、操作控制系統和聯鎖保護系統。2.電氣在機組啟動前預先準備好三相短路線，以備短路試驗使用；接好試驗回路的標準表；主變及高壓廠變分接頭置于運行規定位置；檢查主變中心點接地閘刀在合閘位置；臨時解除發電機開關合閘副接點送至DEH的接線；與調度聯系，要求空出一條220KV母23、線，以作為啟動試驗使用。3.啟動過程中所需軸系測振設備軸承平衡部件準備完畢，人員到位。5 整組啟動調試內容及時間安排5.1空負荷調試階段(約需5天時間)序號項目名稱調試時間1鍋爐點火，升溫升壓，吹灰系統安全閥校驗及吹灰器壓力整定, 至汽機沖轉參數。4h2汽機沖轉至600rpm，汽機脫扣，進行摩擦檢查。8h3汽機再次沖轉至2100rpm，汽機暖機。4汽機升速至2950rpm，汽機閥切換。5汽機升速至3000rpm， OPC試驗, 注油試驗。6汽機穩定3000rpm，電氣試驗。1 發電機主變高低壓側短路試驗。（K0點、K1）2 發電機廠高變低壓側短路試驗。（K2點、K3點）3 發電機主變-廠高變帶24、220KV正母線開路試驗。4 發電機空載勵磁調節器試驗。5 同期裝置試驗。30h7機組并網帶60MW負荷暖機。4h8發電機解列，汽機超速試驗。4h9轉子惰走試驗。1.5h10鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。12h11A、B汽動給泵試轉，超速試驗，帶泵啟動。3天5.2帶負荷調試階段(約需30天時間)序號項目名稱調試時間1機組帶負荷至600MW試驗，啟動調整試驗及洗硅試驗。1.1鍋爐點火，升溫升壓，至蒸汽沖轉參數。4h1.2汽機再次沖轉至2420rpm，汽機暖機。6h1.3汽機升速至2950rpm，閥切換。1.4汽機升速至3000rpm。1.5機組并網帶初負荷42MW，低壓加熱器隨機啟動，投入精除25、鹽裝置。1.6機組負荷60MW，開始投運B制粉系統，高加投用，吹灰、除灰、除渣系統投用。6h1.7機組負荷120MW汽機暖機，進行廠用電切換試驗。4h1.8機組負荷120MW以上投運A制粉系統，投用A汽動給泵。4h1.9機組負荷200MW暖機，主汽壓力8.0MPa，開始洗硅運行。8h1.10機組負荷240MW以上汽機暖機，投電除塵，主汽壓力10.0MPa洗硅。8h1.11機組負荷240MW以上投運C制粉系統。4h1.12機組負荷360MW汽機暖機，主汽壓力12.0MPa洗硅。8h1.13機組負荷360MW以上投運D制粉系統。2h1.14機組負荷480MW以上投運E/F制粉系統，B汽動給泵投用，26、電動給泵停用轉為熱備用。2h1.15機組負荷480MW以上，鍋爐斷油全燃煤試驗。2h1.16機組負荷480MW汽機暖機， 主汽壓力14.0MPa洗硅。汽機真空嚴密性試驗。8h1.17機組負荷600MW，測取機組各參數。6h2上述帶負荷過程需穿插作如下試驗：2.1制粉系統調整試驗。3天序號項目名稱調試時間2.2鍋爐燃燒調整試驗。7天2.3低負荷斷油試驗。1天2.4主汽門、調門嚴密性試驗。0.5天2.5SCS設備級程控投用試驗。4天2.6CCS熱控自動裝置投用試驗。6天2.7CCS協調控制負荷變動試驗。3天2.8汽機旁路試驗。1天2.950%、100%甩負荷試驗。2天2.10灰渣程控調試。2.5天27、2.11吹灰程控調試。2天2.12廠用電切換試驗。0.5天2.13真空嚴密性試驗。0.5天2.14機組啟停試驗。2天2.15RB試驗。7天2.16AGC裝置投運試驗。7天5.3 滿負荷168h試運階段(約需15天時間)序號項目名稱調試時間1機組再次啟動并網。2天2機組升負荷，鍋爐投磨煤機、投電除塵、斷油，汽機投高加，熱控投儀表、保護、自動系統。3天3當鍋爐投電除塵、斷油、吹灰系統投用正常，汽機投高加，熱控投入儀表（主要100%）、保護（100%）、自動 （100%），汽水品質合格， 機組負荷600MW。機組進入168h滿負荷試運。7天4移交試生產。6. #1機組整套啟動調試質量目標國華定電工程#1機組整套啟動調試質量目標，按照“調試大綱”的要求，達到下列標準：(1) 主保護投入率100%。(2) 熱控自動投入率100%。(3) 儀表投入率100%。(4) 汽輪機真空嚴密性0.1kPa/min。(5) 發電機漏氫量6Nm3/d。(6) 汽輪機最大軸振0.05mm。(7) 機組調試試運燃油消耗量5000噸。(8) 不投油最低穩燃負荷%（BMCR）30%。(9) 從首次點火吹管至機組完成168h滿負荷試運的工期90天。(10) 完成滿負荷試運的啟動次數1次。(11) 在機組168小時整套滿負荷試運期間，機組的汽水品質一直保持合格。（符合“火電工程調整試運質量及評定標準”）。