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1、編號：SJHN.JZY-XX業務用房建設工程項目基礎底板鋼筋、模板、混凝土施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第1章 工程概況41.3.1 工程主要情況51.3.2 工程設計概況51.3.2.1 基本情況51.3.2.2 建筑設計概況51.3.2.3 結構設計概況6第2章 底板施工部署7（一）現場平面布置7（三）施工流水段的劃分9第3章 主要施工方法和技術措施11（一）底板鋼筋工程111. 鋼筋綁扎的施工準備112. 底板鋼筋的連接方法113. 鋼筋綁扎程序124. 鋼筋保護層施工方法122、5. 鋼筋工程的質量控制13（二）模板工程141. 概況。142. 導墻模板安裝及支撐。143. 鋼板止水帶的安裝設計。169.立面模板的支撐預埋1710、模板安裝質量控制18（三）底板混凝土工程192. 混凝土的運輸及供應195. 澆筑前的檢查和準備工作206. 底板混凝土的澆筑217. 底板混凝土的試驗228. 底板防水229. 混凝土的質量控制措施22第4章 質量保證具體措施24（一）質量檢查程序嚴格執行“一案三工序”。24（三）質量保證措施2411. 工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。26第5章 安全保證具體措施26（一）加強安全教育，增強法制觀念26（二）安全生產的具體措施23、78. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。2711. 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。28第6章 文明施工措施281. 施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、項目經理和開竣工日期。283. 施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。289. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。28第1章 工程概況本工程共1棟單體建筑，總建筑面積：18549.70平方米，其中：地上部分為辦公用房，建筑面積15293.17平方米；地下室為人防地下室，非臨戰時為車庫，建筑面積為3256.53平方米。建筑層數：-1+16；其中地上16層，地下1層，建筑高4、65.10米。結構形式為框架剪力墻結構，結構類別為乙類，抗震設防烈度為6度，合理使為五十年。樓層信息表如下： 1.3.1 工程主要情況工程名稱xx省XX業務用房建設項目工程性質辦公用房地理位置建設單位設計單位監理單位施工單位監督單位1.3.2 工程設計概況1.3.2.1 基本情況建設規模18549.70平方米、造價約4100萬元建筑層數-1+16層建筑層高地下室5.4米，建筑高65.10米結構類型框架剪力墻結構結構抗震等級 三級 抗震設防烈度6度結構安全等級二級設計使用年限50年防火等級一級1.3.2.2 建筑設計概況項目內容墻體外圍護墻采用200厚加氣混凝土；內隔墻、分戶墻采用淘粒空心磚砌塊5、；廚衛隔墻0.5米以下采用水泥標磚、以上采用淘粒空心磚砌塊。內裝修頂棚所有辦公室輕鋼龍骨石膏板衛生間和盥洗室方形鋁扣板集成內墻所有辦公室乳膠漆衛生間和盥洗室全高瓷磚樓地面所有辦公室強化木地板衛生間和盥洗室防水防滑地磚樓梯間，過道防滑地磚門窗進戶門采用防盜門，公共部分采用防火門；所有戶內門采用鐵杉實木集成工藝門；外墻門窗采用斷橋鋁合金門窗、玻璃采用中空白玻（6+9A+6）外墻外墻采用水泥砂漿清光，外墻漆。保溫屋面35厚擠塑聚苯板。梁柱熱橋部分：構造措施為外墻內保溫20厚中空玻化微珠無機保溫砂漿墻面200厚加氣砼砌塊，梁柱部分為40厚玻化微珠無機保溫砂漿。防水工程地下3BAC貼必定自粘高分子防水卷6、料 屋面1.5厚ZB水泥基滲透結晶防水涂料，4厚PET單面自粘防水卷材 1.3.2.3 結構設計概況基礎結構型式條基、獨立柱基、樁基礎結構型式框架剪力墻結構地基基礎等級乙級鋼筋主要采用HPB300、HRB400 主要鋼筋直徑條基、獨立柱基、樁基HRB4008、HRB40010 、HRB40012、HRB40018等基礎底板HRB40010梁、墻、柱HRB40025、HRB40022、HRB40020、HRB40018、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB4008等板HRB40012、HRB40010、HRB4008等鋼筋連接梁、墻、柱D12氣壓焊連接，D28機械連接，其7、它搭接混凝土墊層C15基礎底板及地庫外墻及首層梁板C30抗滲等級P6柱、梁、板、樓梯主要有C40、C35、C30二次結構C25主要構件規格尺寸地下室柱：1000x1000 600x600 等梁：200400、200600、350800、3501000墻：200、250、 300厚剪力墻板：250厚地上主體結構梁：200600、350800、200800、250600墻：200、250、 300厚剪力墻板：100、120厚第2章 底板施工部署（一）現場平面布置在基礎底板施工時在場地布置一臺塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內。鋼筋在鋼筋加工區進行加工，場區8、并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用塔吊轉運到相應的施工部位，滿足工程需要。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積18549.7，需各種勞動力數量較多，只有一棟單體不能很好的形成工序流水施工。在墊層與底板施工階段，針對底板面積大、一次澆筑量大、交通困難、現場場地狹窄等特點,并結合底板后澆帶的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分兩個區域施工的方法，另外根據現場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動力投入表表2-1 序號工種人 數備注1鋼筋工50視樁頭處理9、速度而定2架子工53木 工104混凝土工305抹灰工206配合工人15底板施工前期投入機械設備表表2-2 序號機械名稱型號單位數量備注1混凝土輸送泵60/h臺1一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車10輛1020視交通情況定4振搗棒70根3015 根備用5振搗棒50根2015 根備用6振搗棒30根20密筋節點處7溜槽個12備用8塔吊GJJ臺19鋼筋切斷機臺110鋼筋彎曲機臺111鋼絲刷臺5012直螺紋套絲機臺113氣壓焊設備套21套備用（三）施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶，后澆帶寬1.0m，長44m；一區、二區 基礎底板被后澆帶分為兩部分，后澆帶寬0.8m，長48.7m。根據底板后澆帶位置的10、設置及現場施工條件，分區、分段進行。施工順序：一區 A/5-9軸 F/5-9 二區 A/1-5軸 F/1-5軸。底板澆筑分區見下圖： 基礎底板施工分區圖第3章 主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及集水坑位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使11、用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現場進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到鋼筋加工區，以減少二次搬運量。（3） 為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用L9m 長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表3-1。鋼筋工程量表表3-1 項目區域鋼筋量（t）接頭（個）底板一區90360二區43220（3）整個底板共用鋼筋量約為 131 t，主筋直徑為32、25、22、18等級HRB400，箍筋等級HPB312、00。主樓、裙房0.25 厚底板基礎上下各1 層鋼筋；在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用氣壓焊的施工方法。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時要注意鋼筋的定位，防止混凝土澆筑時鋼筋偏移。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋綁扎獨基下部鋼筋條基鋼筋綁扎地梁鋼筋鋪底板一層橫向筋鋪底板一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法條基、13、地梁 和厚0.25m 的底板，鋼筋下皮保護層分別為50mm ，上皮保護層35mm 。采用增加混凝土墊塊等措施，防止鋼筋踩踏保護層變小。底板鋼筋綁扎時要穿入梁內，柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質量控制（1）若發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板鋼筋保護層為50mm 和3514、mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm3.5cm 的C45、P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入獨基與孔樁底板鋼筋網片筋上，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土發生位置偏差。見下圖1-1 柱插筋在獨基和樁基內布置圖1-1（二）模板工程1. 概況。本工程主樓基礎條基TJ-1 800*1000mm、TJ-2 1000*1000mm、TJ-3 600*1000mm、地梁根據設計要求，地下室條基、地梁、底板、外墻做15、防水卷材。基礎采用砌保護磚墻作為模板。2. 導墻模板安裝及支撐。根據設計要求，外墻設置止水鋼板，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1。圖3-1磚胎模大樣圖 底板磚砌模板大樣3. 鋼板止水帶的安裝設計。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 =3mm，每節長L=56m，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。 4. 本工程后16、澆帶模板采用雙層鋼板網支設。底板后澆帶具體詳見圖3-2。3-2底板后澆帶做法示意圖5. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。 6. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 7. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設見圖3-5。9.立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.圖3-7地下室墻、柱模板支撐預埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質量控制 （1）模板拼17、裝的平整度，按規范要求嚴格控制2m范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三18、）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為25mm、條基、地梁設計強度等級為C30、P6抗滲混凝土外加微膨脹擠。按設計對強度和抗滲的要求，確定的混凝土配合比為底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行，為保證混凝土的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求。混凝土的供應全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為兩區進行。每區澆筑混凝土量一區800立方，二區460立方，底板各區均布置混凝土輸送泵來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式19、。混凝土施工明細表表3-2 施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續時間（h）罐車數量備注一區800混凝土輸送泵4815二區400混凝土輸送泵24104. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用90彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（2） 在施工中，為了便于泵送，粗骨料20、選用525mm 級配的碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm 。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4） 經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。（5）在澆筑混凝土時應根據實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向21、后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內澆筑完一推進層。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區段，二區的底板分段一次澆筑完成。各區澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-8。圖3-8 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C30，P6自防水微膨脹混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時22、間定為12h。 （4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。 （5）混凝土的養護。 本工程采用蓄水養護法進行養護，控制混凝土內外溫差在25以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，澆水養護，混凝土的養護要求專人負責，養護時間7d左右。7. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，抗滲以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。8. 底板防水根據設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。9. 混凝土的質量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經質量負23、責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。（2） 進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。（6） 在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm 。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范24、施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位25、同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。第4章 質量保證具體措施（一）質量檢查程序嚴格執行“一案三工序”。一道工序做完班組長自檢專檢下道工序不合格合格合格（二）地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 底板模板的安裝與支撐。4. 底板混凝土裂縫的控制。5. 混26、凝土的測溫和養護，其中底板混凝土裂縫為關鍵質量控制點。（三）質量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并27、進行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗滲等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時28、覆蓋，以防寒流襲擊，適當延長養護時間。9. 嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。10. 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。11. 工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。12. 進行全面質量管理，嚴格按照IS09002 質量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。第5章 安全保證具體措施29、（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。6. 項目經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。（二）安全生產的具體措施1. 施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意30、安全。2. 在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。3. 任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必須辦理當天的用火證并配有看火人員。5. 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6. 現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。731、. 混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設施。10. 現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。12. 溜槽操作平臺要有安全措施，搭設完畢后，要經檢驗，驗收合格后方可使用。第6章 文明施工措施1. 施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、項目經理和開竣工日期。2. 合理進行施工現場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。3. 施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4. 實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。6. 現場管理人員要佩戴統一的出入證（身份卡）。7. 各項施工任務，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。