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1、北京市通州區*中學綜合樓工程基礎底板大體積混凝土施工方案目錄1、編制依據 . 12. 工程概況 . 12.1 工程位置及周圍環境 . 12.2 基礎底板結構形式及工程量 .1 3、施工準備 . 23.1 組織機構及職責 . 23.2 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排 . 33.3 施工現場平面布置 . 33.4 施工機械準備 . 33.5 技術準備 . 43.6 材料準備 . 43.7 測量放線 . 54、施工技術措施 . 54.1 底板施工段劃分 . 54.2 底板混凝土的施工 . 64.3 機械設備的投入 . 64.4 澆筑前的準備 . 74.5 混凝土澆筑 . 94.6 混凝土試塊和養護2、 . 104.7 測溫 . 114.8 后澆帶處理 . 124.9 施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施 . 124.10 大體積混凝土熱功計算 . 144.11 地下室外墻及蓄水池導墻混凝土 . 185.安全與環保措施 . 185.1 塔吊使用主要安全措施 . 185.2 混凝土泵送設備的主要安全措施 . 195.3 砂輪機的使用安全 . 195.4 環保措施 . 20第 1 頁 共 19 頁1、編制依據1、 *國際設計院設計的圖紙，結施 101、102、103、1042、混凝土結構施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）3、建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）5、鋼筋混凝土高3、層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-96）6、混凝土質量控制標準（GB50164-92）7、建筑施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）8、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）9、建筑施工作業安全技術規范（JGJ80-91）2. 工程概況2.1 工程位置及周圍環境本工程位于北京市通州區*大街南側，原通州區*院內，西為通州區*站，東為*宿舍區，南臨*路，北臨*大街。2.2 基礎底板結構形式及工程量本工程基礎底板為梁式伐板基礎和獨立基礎加防水板基礎，底板底標高為-11.85m、-9.00m、-8.6m；底板上標高為-10.85m、-8.5m、-8.1m，除了東西塔 樓基礎厚度4、為 1m 外，其余厚度均為 0.5m。底板混凝土強度等級為 C40/S12，內 摻混凝土微膨脹劑。地下室底板面積為 5561.1m2,底板混凝土總量 3639m3。采用 預拌混凝土泵送施工。圖紙設計有縱橫四條沉降（施工）后澆帶，把底板分成 五塊，據此分五段施工。（流水段施工劃分圖見附圖 1 所示）底板各流水段混凝土方量統計表流水段合計砼量(M3)1043104328598328536393、施工準備3.1 組織機構及職責OM項目經理第 12 頁 共 19 頁現場經理總工程師商務經理機電經理辦公室工程部安全總監勞施現 動工場 力現安 部場全 署部管 署理質檢部文驗明報施及 工過 管程 理監督技術5、部施施工 工工程 方方量 案案計 制交算 定底物資部NG物 資 材 料 準 備商務部機電部行政部工管防擾后 程線雷民勤 價預接協保 款埋地調障 核算底板混凝土施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工2105(每班)252架子工255153抹灰工25104木工210205鋼筋工220406養護工26127指揮2488下料2369后勤251010電工23611力工251012瓦工1151513交通指揮428合計-1853.2 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排項目經理部對底板大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配 備包括江蘇中扶在內的兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、6、施工順 序、底板混凝土的施工質量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1 人2現場協調2 人1 人3質量負責1 人4質檢員2 人1 人5試驗員2 人2 人6測溫記錄2 人2 人7標高、軸線測量2 人2 人8現場臨電2 人2 人3.3 施工現場平面布置3.3.1 作業場地 底板混凝土澆筑采用兩臺地泵結合使用，在北門口和南門口各布置一臺。（詳見現場平面布置圖）3.3.2 下基坑馬道在基坑南北兩側各布置一條，布置在 1112 軸之間。3.3.3 現場臨水、臨電、消防用水已安裝完畢。3.4 施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊7、QT5513臺155 米臂長2固定式塔吊QT5515臺155 米臂長3混凝土地泵臺366M3/h、90m3/h4混凝土振動棒50、70只10、102.2kw5潛水泵臺32.2KW6混凝土罐車8m3/輛輛25其中 5 臺備用3.5 技術準備3.5.1 施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。3.5.2 對原建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。3.5.3 做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，混凝土強度試配及鋼筋焊接、 連接件的試驗。3.5.4 編制底板工程的施工預算，為備料提供數據。3.5.5 完成施工技術方案及安全技術的交底工作。3.6 材料準備3.6.1 根據編制8、的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，直螺紋套 筒進場，鋼筋加工等各項工作。3.6.2 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證 明及復試報告。3.6.3 鋼套筒的材質為 45 優質碳素結構鋼，其力學性能應滿足=235400Mpa,=375500Mpa，延伸率不小于 20%。套筒應有出廠合格證，分批驗收。 鋼筋機械連接接頭質量符合國家的相應規范或規程。3.6.4 砌筑完底板周圍的磚胎膜，并鋪設完防水卷材，在磚胎膜外側進行 回填土。3.6.5 按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。3.6.6 支設好集水坑處模板、地下室外墻 350mm 高導墻模板。3.69、.7 混凝土養護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。 主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號數量單位用途1覆膜木膠合板16mm600M2模板2鋼管架料48100T腳手架搭設3扣件3000個4木質腳手板120塊5塑料薄膜6000M2混凝土養護覆蓋6阻燃草簾12000M2混凝土保溫7養護劑200Kg墻柱周圍混凝土 養護8紅機磚70M3磚胎模砌筑3.7 測量放線3.7.1 測量儀器的準備測量儀器：經緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，50m 長鋼卷尺 1 把，5 米標尺 1 根。 以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。3.7.2 標高的測設 依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將10、底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側 護坡混凝土表面，以便于引測。3.7.3 軸線的投測 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，抄測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。抄測的縱、橫線各不少于 2 條，經角 度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋 插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術措施4.1 底板施工段劃分地下室底板面積為 5561.1m2,底板混凝土總量達 3639m3，厚度 1 米處屬大體 積混凝土，要采取有效措施，嚴控混凝土內外溫差不大于 2511、，防止出現溫度 和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小混凝土 的收縮，以及采取設計構造措施，來取得良好效果。底板設計共有 176m 長沉降 后澆帶（包括施工后澆帶），后澆帶寬度為 800mm，按照設計后澆帶把底板分 成五個施工段，每個施工段一次性澆筑混凝土。即、，施工 順序 （詳見底板施工段劃分圖）4.2 底板混凝土的施工各施工段底板混凝土方量：段：1043m3，段：1043m3，段：285m3， 段 983m3，段：285m3。4.2.1 混凝土原材料的選擇 水泥：根據我局近些年來冬期施工大體積砼的經驗，選用天津振興強度等級42.5Mpa 普通硅酸鹽水泥（P.O42.12、5），這種水泥為低堿水泥，堿含量0.43。 各項性能指標比較穩定，而且貨源比較充足。砂子：用北京密云中砂，含泥量應在 2%以內。 石子：用三河機碎石，石子粒徑 5-25mm，堿活性種類 B 類。石子的含泥量在 1%以內。外加劑：防凍劑中每立方米堿含量1.0 千克，氨的釋放量0.1。膨脹劑（UEA 型，粉劑）摻量 8.0（內摻）。 混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現場澆筑前坍落度控制在 160180mm，砼初凝時間控制在 12 小時左右 。4.2.2 混凝土的供應 本工程底板大體積混凝土供應選擇有一、二級資質、社會信譽好的預拌混凝土供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站，選擇乾德攪拌站為混凝土主要13、供 應商，通惠綠洲混凝土攪拌站為備用混凝土供應商。對防水混凝土與普通混凝土，不同強度等級，不同品種的混凝土同時使用時， 應專車專供，并在攪拌車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。對每次混凝土澆筑所投入的機械設備及運輸車輛的多少，根據澆筑方量、運 輸路線、澆筑時間來確定。4.3 機械設備的投入4.3.1 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計算 根據 Q1 = Qmaxah Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h） 1：配管條件系數，取 0.8-0.9：作業效率：可取 0.5-0.7，由于施工現場場地狹窄，混凝土攪拌運輸車倒 換困難，所以取 0.514、。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為 60m3/h。1=0.85=0.5QI=600.850.5=27.5 m3/h4.3.2 混凝土泵數量的計算根據現場實際情況，現場放置 2 臺地泵，計算澆筑每施工流水段所需時間：區域方量(m3)澆筑時間段104319(h)段104319(h)段2856(h)段98318(h)段2856(h)4.3.3 混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1 =Q1 60L1+ T1 60V1 S0N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h） V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）現場使用的混凝土攪拌車容積為 8 m3/車。 S0：混15、凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h），取 25 km/h L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定 20km T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min） N27.5（6020/25+30）/（6080）6(輛)總計:36+5（備用）=23（輛）4.4 澆筑前的準備由于大體積混凝土要求一次性連續澆筑成型，混凝土澆筑量大，作業時間 長。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。1. 接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿 濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施 工人員通道。泵16、管架設見下圖：125泵管底距 操作面200mm.CNGLO HU底板厚度2001500125泵管1500 1500 1500 1500泵管架設示意圖2. 施工現場的附近是居民區，因此事先與附近地區居民協調好。事前與本地區的交通管理部門聯系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在現場周 邊的道路上暫時停留并排隊（臨時停車地點見詳圖）并順利進入工地。施工現 場有統一的指揮和調度。施工中配置足夠的通訊工具，以便聯絡。3. 澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行 詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4. 混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情 17、況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振 搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。5. 對模板內的雜物用大功率吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗 蘸著稀料擦洗。6. 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預 埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過 業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。7. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m 標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角 做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標 高正確性。8. 為防止現場停電，由專業發電機租賃公司18、租賃配備 1 臺 200KVA 柴油 發電機車，一旦現場停電，立即開進現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。4.5 混凝土澆筑a）混凝土質量控制：攪拌站及技術人員進駐施工現場，對澆筑過程中的質 量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站相關人員共同對混凝 土的出罐溫度、塌落度進行測試，并做好詳細如塌落度超出 160180mm 范圍， 較小現場備有 1 個 10L 和 2 個 5L 的桶，用于稀釋高濃度減水劑（配制方法：每40kg 粉劑 FS 加入 100kg 水），每輛 8m3 混凝土罐車中加入配制好的高濃度減水 劑 5kg，即可增大坍落度 3-4cm。現場根據對每輛混凝土罐車坍落度的檢19、測數值， 加入適量的高濃度減水劑。待加入適量減水劑強力攪拌 30 秒后開始泵送。b) 如果由于意外情況而導致的混凝土塌落度損或增加（10cm）時，現場 嚴禁往混凝土內加水。該車混凝土直接退出施工現場不能使用，現場嚴禁往混 凝土中加水。c) 本工程基礎底板結構厚度 1000mm 屬大體積混凝土，采用一個坡度(1:6 左右)，分層澆筑厚度控制在 50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法 澆筑。入模溫度不得低于 5。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前 后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實， 第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往20、后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。d) 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。e) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前 澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更 好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色絲帶作為深度標記。f)在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排 出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過21、程中，振搗棒略 上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在 50cm，離 開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振 搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混 凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。g)底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度。待第一混凝土 振搗完成 20-30min 并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振 搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。h) 混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和 光潔度，減緩混凝土表面22、失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層 絕燃草簾被。4.6 混凝土試塊和養護4.6.1 混凝土試塊制作：a) 底板大體積混凝土每 200m3 制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊每 500m3 留置一組，抗壓試塊尺寸 100100100mm，一組 3 塊，養護條件 202， 相對濕度 95%以上，養護齡期 28 天，抗滲試塊尺寸為直徑 150mm，高為 150mm 的圓柱形試件，一組 6 塊，養護條件同上。b) 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于 4 組，針對冬期施工，增 設 2 組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度，另一組用于測定冬23、施 常溫養護 28 天的混凝土試塊強度。4.6.2 混凝土的養護：a) 混凝土養護采用蓄熱法養護。混凝土終凝前在壓光后混凝土表面，并用 塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接 200mm,以減少水 分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的 2 倍。b) 混凝土強度達到 1.2Mpa（3 天）以后，開始允許操作人員在上行走，進 行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的 30%后、內外溫差及表面與大 氣最低溫差均小于 20時，方可拆除。d) 外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻混凝土有更好的養護條件。拆模 時間控制在澆完混凝土后 524、-7 天。4.7 測溫4.7.1 大體積混凝土內外溫差控制測溫：a) 溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止。 大體積混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于 4 次（即 8 點 14 點 20 點 2 點），此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每 2h 一次終凝前混凝土溫度每 2h 一次混凝土終凝后 048 小時每 2h 測一次混凝土終凝后 4996 小時每 4h 測一次混凝土終凝后 97 小時7 天每 8h 測一次混凝土澆筑 7 天以后每天測一次b) 為了有效控制混凝土內外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在 25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施25、工過程中實行信息化管理。利用15mm 鍍鋅 鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。1m 厚底板布設上、中、下三層測溫點為 一組，0.5m 厚底板設二層測溫點為一組，將測溫管綁扎固定在底板鋼筋上。上 口用棉花塞緊，按照測溫要求及時測溫，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好阻燃草簾和 塑料薄膜等。c) 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應將溫度計與 外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達 3 分 鐘，方可讀數。d)測溫孔布置在中心位置及邊緣分散布置。讀數時必須及時準確。 (詳見測 溫點布置圖)4.7.2 冬26、施測溫：由于地板施工時，地板上要澆筑 350mm 高的導墻，此導墻易受凍，應按冬 施方案要求布設測溫孔，并做好測溫記錄。4.8 后澆帶處理4.8.1 本工程后澆帶設計有施工和沉降后澆帶為同一條，后澆帶待主樓封頂 后進行補澆。后澆帶的混凝土的強度等級提高一級且用微膨脹。4.8.2 后澆帶的位置應依據結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確 性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.8.3 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚，上蓋鋼筋混凝 土預制板并用防水砂漿勾縫，磚外側抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工27、用水進 入后澆帶，也便于施工人員通行。4.8.4 在底板每流水段混凝土澆筑過程中，混凝土漿通過隔離鋼絲網流入后 澆帶內，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶 處設置排污溝，后澆帶交叉處設 200200200 集水井，使混凝土漿通過排污 溝流入集水井后抽出，處理技術要點：a) 排污溝設置：后澆帶除按圖施工外，適當找坡；b) 集水井設置在后澆帶交叉處，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起 施工。4.9 施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施4.9.1 原材料方面采取的措施本工程選用強度等級為 42.5kpa 的普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉 煤灰，減少約 15%的水泥，28、其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加， 收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝 土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰 值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含 泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在 2%以內。砂石骨料 的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用 量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量 降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用， 避免產生裂縫，要盡29、可能降低砂石的吸水率。4.9.2 施工方面采取的措施a)控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板混凝土在冬季施工，為了減少 結構的內外溫差，控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于 250C，必須控制 出罐溫度不低于 100C 和澆筑溫度不低于 50C。從攪拌站發出的罐車要有保溫措 施，泵管上包裹阻燃草簾保溫。b)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 500mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值， 縮小混凝土內外溫差及溫度應力。c)混凝土泌水處理和表面處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的30、集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。 澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后， 先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿 趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬 化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜 裂。d)混凝土養護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層 25mm 厚阻燃草簾，第 20 頁 共 19 頁塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接 200mm，以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位 的保溫厚度應增加到面層部位的 231、 倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由 于溫差過大而造成的溫度裂縫。e)溫度監測：根據前述的測溫要求及時準確的測溫，并做好詳細的測溫記錄。 根據測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生。4.10 大體積混凝土熱功計算抗滲混凝土 C40/S12，取定每立方混凝土中水泥含量 280kg。基礎底板混凝 土在 2005 年 1 月-2005 年 3 月期間施工，正處冬期施工階段。4.10.1 最終絕熱溫升 Tmax=WQ/C280*375/0.96*240045.57 式中 Tmax-混凝土的最大水化熱溫升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），取 375 J32、/kg。c-混凝土的比熱容，取 0.96J/kg.K;-混凝土的質量密度，取 2400kg/m3;4.10.2 不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數值 經查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.10.3 各齡期混凝土內部實際最高溫度/T max = T j + Tmaxx式中：Tj-混凝土入模溫度5;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（） 各齡期混凝土內部實際最高溫度 T/max齡期（d）36912151821Tmax/27.3325.9622.3118.2114.5611.8410.4733、4.10.4 混凝土表面溫度4Tb (t ) = T9 +h(H - h)DT (t ) 2HTb(t)：齡期 t 時，混凝土表面溫度（） T9：齡期 t 時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m)H=h+2hh: 混凝土實際厚度(m)h: 混凝土虛厚度(m)lh = kb：混凝土導熱系數 2.33K：計算折減系數，0.666 ：模板及保溫層傳熱系數1b = i + 1lib9i：材料厚度9：空氣層傳熱系數23i 各種材料導熱系數（選用一層 25mm 厚阻燃草簾作保溫材料）b =10.025 + 10.04823=1.79h/=0.6662.33/1.79=0.87（m） H=h+2h/=34、1+20.87=2.74（m） T9 取定值-15.T=27.33-(-15)=42.332Tb(t)=-15+(2.74-0.87)*42.33*0.87*4/2.74=21.69（）溫差：27.33-21.69=5.64254.10.5 各齡期混凝土收縮變形值0e y (t ) = e y (1 - en- 0.01t) Mi1=1 式中：e y（t ) -齡期 t 時混凝土的收縮變形值；ye 0 -標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數 e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積 M135、.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518210y-52.1810-54.210-56.210-58.610-41.0310-41.25101.410-44.10.6 各齡期混凝土收縮當量溫差ey(t ) = - Ty(t ) ay(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取 110-5/ 各齡期收縮當量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5144.10.7 混凝土最大綜合溫度2DT = T j + 3 T(t ) + Ty (t ) - TqTj：取定 10Tq：36、取定 25 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.274.10.8 混凝土各齡期彈性模量E(t ) = E0 (1 - e-0.09 t )E0=105/(2.2+34.7/fcu,k)105/（2.2+34.7/40）3.25*104（N/mm2）混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）37.691041.361041.801042.151042.411042.61102.761044.10.9 外約束為二維時溫度應力計算- E(t )aDTs =1 - m Sh(t37、 ) RKE（t）：各齡期混凝土彈性模量：混凝土線膨脹系數110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定 0.15Rk 取定 0.5，查表 5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系數如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期36912151821-0.33-0.57-0.64-0.60-0.58-0.582-0.6154.10.10 驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期 9 天）s (t ) 1.05f ct（抗裂度驗算）fct=1.71Mpa （28 天抗拉強度設計值）同條件齡期 9 天抗拉強38、度設計值（達 28 天強度的 40%）1.710.4=0.684MPa齡期 9 天溫度應力 0.64MPa (t)/fct=0.64/0.684=0.9361.05 抗裂度滿足要求據以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層 25mm 厚阻燃草簾以降 低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。4.11 地下室外墻及蓄水池導墻混凝土4.11.1 地下室外墻及 EH/1-3 軸間的消防池墻體隨底板一起澆筑 350mm 高 的導墻，導墻上口設置止水帶。地下室外墻墻厚 600mm、400mm、300mm。4.11.2 將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，靠近外墻底板混凝土 澆筑一定39、面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。用地泵澆筑， 塔吊配合在泵管的出口安一軟管，混凝土由軟管直接入模。4.11.3 導墻混凝土隨底板混凝土一起養護，導墻混凝土上表面噴涂養護液， 并在鋼筋縫隙處塞阻燃草簾作為保溫層。5.安全與環保措施5.1 塔吊使用主要安全措施5.1.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位，操作人員必須有相關的上崗證。 安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。5.1.2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常 檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。5.1.3 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。5.1.4 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有40、燈光和指示信號，以保證一定的能見度 和促進操作人員的安全警惕性。5.1.5 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂 指揮。5.1.6 起重臂下嚴禁站人。5.1.7 機械設備防護罩不得隨意折卸。5.2 混凝土泵送設備的主要安全措施5.2.1 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。5.2.2 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準 使用，以防爆管傷人。5.2.3 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜 緩，接頭密封要嚴。5.2.4 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管尾 甩傷人的現象。5.2.5 41、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時 必須卸壓后進行。5.2.6 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小 行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送， 以防發生炸管等事故。5.2.7 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。5.3 砂輪機的使用安全5.3.1 砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查 砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。5.3.2 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的傍側。5.342、.3 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。5.4 環保措施5.5.1 噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48 鋼管圍擋，外側滿掛 密目網，現場施工的操作工人在施工時，禁止大喊大叫，以避免人為產生的噪 音對周邊居民的影響。5.5.2 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐 車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調 一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及 時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。5.5.3 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前 均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水 再用做洗車水重復使用。5.5.4 根據平面布置圖，施工全現場鋪設 100mm 厚 C15 混凝土硬化，以確保 降低施工現場揚塵污染。5.5.5 本工程混凝土內所摻的外加劑氯氨含量均必須滿足規范要求，避免對 鋼筋和大氣的不利影響。