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1、雙雙鋼鋼筋筋疊疊合合板板安安裝裝施施工工分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡0 1施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 1.1 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。2.1 材料及主要機具：2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m6.3m，寬l.5m3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m7.2m，寬1.5m3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2 支座硬2、架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。2.2 作業條件：2.2.1 依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。2.2.4 疊合板的堆放及場地要求：2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，并筑37灰土兩3、步。2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。3.1 工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標高畫疊合板位置線吊裝疊合板調整支座處疊合板擱置長度整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標高應下降l3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐4、，一般為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，5、穩定落實。3.5 調整疊合板支座處的擱置長度：3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間變動。但若墻厚160mm時，筒支邊的擱置長度應0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。3.6 按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90，亦不得將其壓于板下。4.1 保6、證項目：4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：雙雙鋼鋼筋筋疊疊合合板板安安裝裝施施工工分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.27、 基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：觀察、足量檢查。4.3 允許偏差項目，見表4-37。表4-37項次 項 目 允許偏差(mm)檢查方法1 軸線位置位移 5 尺量檢查2 層 高 10 用水準儀或尺量檢查3 板擱置長度 10 尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。5.2 現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4 吊裝疊合板，不得采用兜底、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同8、步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。本工藝標準應具備如下質量記錄：7.1 混凝土構件出廠合格證。7.2 結構吊裝記錄。7.3 預制構件吊裝工程預檢。7.4 分項工程技術交底。7.5 分項工程質量檢驗評定。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要9、求或施工規范的規定。檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2 基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：觀察、足量檢查。4.3 允許偏差項目，見表4-37。表4-37項次 項 目 允許偏差(mm)檢查方法1 軸線位置位移 5 尺量檢查2 層 高 10 用水準儀或尺量檢查3 板擱置長度 10 尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。5.2 現澆墻、梁安裝疊10、合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4 吊裝疊合板，不得采用兜底、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。本工藝標準應具備如下質量記錄：7.1 混凝土構件出廠合格證。7.2 結構吊裝記錄。7.3 預制構件吊裝工程預檢。7.4 分項工程技術交底。7.5 分項工程質量檢驗評定。