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城市主干道路工程路面結(jié)構(gòu)層專項(xiàng)施工方案22頁
城市主干道路工程路面結(jié)構(gòu)層專項(xiàng)施工方案22頁.doc
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施工專題
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1、城市主干道路工程路面結(jié)構(gòu)層專項(xiàng)施 工 方 案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方法41)施工準(zhǔn)備42)施工放樣53)混合料拌和54)混合料的運(yùn)輸65)攤鋪66)壓實(shí)67)接茬78)養(yǎng)生與交通控制7(3)主要質(zhì)量控制措施88)成品保護(hù)9(1)主要材料及質(zhì)量要求101)瀝青混合料技術(shù)要求10(2)主要施工工藝流程10(3)主要施工方法及技術(shù)措施112)稀漿封層113)瀝青砼面層施工13四、質(zhì)量保證措施20五、安全措施:21一、工程概況本工程包括xx大道(xx段)、xx大道2、K3+870K4+020半幅、xx路(合同上該路為xx區(qū)婦幼xx與xx小區(qū)之間的道路)K0+000K0+160.956段。xxxxxx大道,為城市主干道級,道路度44m,采用雙向六車道,設(shè)計車速40km/h。xx路位于xx區(qū)婦幼xx和xx小區(qū)之間,起點(diǎn)接已建成的和平二路,終點(diǎn)接婦幼xx后門處的現(xiàn)有斷頭路,為城市支路I級,寬16米,長160.956米,本道路路面工程底基層、基層、面層為:xx大道水泥穩(wěn)定級配碎石分別為30cm厚4水泥含量底基層+20cm厚5.5%水泥含量級配穩(wěn)定碎石基層;瀝青面層為4cm厚瀝青馬蹄脂碎石混合料(SMA-13瀝青砼)+ 5cm厚中粒式瀝青混凝土(AC-16瀝青砼)+3、粘層+7cm厚粗粒式瀝青混凝土(AC-20瀝青砼)+ 0.8cm稀漿封層。xx路水泥穩(wěn)定級配碎石分別為20cm厚4水泥穩(wěn)定級配碎石底基層 + 20cm厚5.5水泥穩(wěn)定級配碎石基層;瀝青面層為:上面層:4cm 瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA-13);中面層:5cm 中粒式瀝青混凝土(AC-16C);封 層:0.6cm 稀漿封層。二、編制依據(jù)1、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)2、公路路基設(shè)計規(guī)范(JTG D30-2004)3、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)4、城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DBJ50-078-2008)5、施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設(shè)計4、。三、施工方法1、水泥穩(wěn)定級配碎石層施工方法(1)主要施工工藝流程備料配合比設(shè)計路基驗(yàn)收合格報監(jiān)理審批施工測量、放樣人工修整熟料運(yùn)輸 拌和站攪拌側(cè)邊擋護(hù)邊角夯實(shí)混合料攤鋪振動壓路機(jī)碾壓養(yǎng) 護(hù)報監(jiān)理方檢查驗(yàn)收進(jìn)入路面施工(2)主要施工方法及技術(shù)措施1)施工準(zhǔn)備向監(jiān)理單位報送“底基層開工報告單”,經(jīng)同意后才進(jìn)行施工。因管網(wǎng)施工恢復(fù)后的路床經(jīng)過自檢合格,報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后,才開始鋪筑。各種原材料進(jìn)入拌和場前,及早檢查其規(guī)格、品質(zhì)和數(shù)量,并按規(guī)定要求對其抽樣檢查,將檢查結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師。水穩(wěn)層正式施工前,鋪筑示范段,以確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法、每天作業(yè)段的長度、一次鋪筑的合適厚度以及優(yōu)化勞動組5、合。由于底基層及基層厚度分別為30cm、20cm,超過規(guī)范規(guī)定壓實(shí)厚度,因此底基層進(jìn)行兩分層鋪筑(15cm+15cm),壓實(shí)遍數(shù)大于6遍,至表面無明顯輪跡為止。2)施工放樣在驗(yàn)收合格的路基上恢復(fù)道路中心線,直線每20米,平曲線每10米設(shè)標(biāo)樁,樁上劃出底基層設(shè)計高和底基層松鋪厚度的高程;特殊地點(diǎn),如雨水口、窖井井框進(jìn)行加密標(biāo)樁;3)混合料拌和針對本工程特點(diǎn),現(xiàn)場不計劃建設(shè)混合料拌和站,本項(xiàng)目工程所有路面底基層和基層采用商品水泥穩(wěn)定級配碎石。試驗(yàn)人員常駐現(xiàn)場,隨時對拌和站進(jìn)場集料顆粒組成進(jìn)行篩分,對拌和好的混合料的水泥量和含水量等進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調(diào)整加水量。碎石材料及水6、泥經(jīng)計量進(jìn)入拌和機(jī)加水拌和,混合料在略大于最佳含水量的情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。集中拌和掌握以下三個要點(diǎn):a. 配料要準(zhǔn)確。b. 含水量略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段,攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。c. 拌和要均勻。通過現(xiàn)場計算后嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪能力相匹配。4)混合料的運(yùn)輸采用6臺5.0t東風(fēng)自卸汽車從水穩(wěn)層廠家將混合料及時運(yùn)至攤鋪地段。自卸汽車的車廂要保持干凈,每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。裝運(yùn)混合料應(yīng)防止離析,裝料后用油布遮蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。5)攤鋪現(xiàn)場拌和料按梅花型傾倒,然后用人工配合攤鋪機(jī)進(jìn)行及時攤鋪。攤鋪時專職施工人員7、及班組長負(fù)責(zé),分做兩個步驟進(jìn)行,前面用攤鋪機(jī)進(jìn)行松攤,(沿著5m樁及加樁)作大平,后面整形隊(duì)伍立即跟上把縱橫十字廣線套牢,用小平鏟進(jìn)行精平,精平后用不銹鋼尺方刮平,直至設(shè)計松鋪高度。混合料攤鋪時表面平整,并且具有規(guī)定的路拱。道路兩側(cè)安置比基層厚度略高的邊模,防止混合料外擠,使邊緣出現(xiàn)低伏現(xiàn)場。整形:攤鋪結(jié)束后,立即用輪式光面碾壓機(jī)靜壓1-2遍,然后用人工對局部不平進(jìn)行找補(bǔ),進(jìn)一步保證碾壓后水穩(wěn)層的平整度及厚度。按規(guī)定的選點(diǎn)、頻率進(jìn)行壓實(shí)度、回彈模量、彎沉值、平整度等的檢驗(yàn),凡超過規(guī)定的容許誤差者,都應(yīng)返工到合格標(biāo)準(zhǔn)。6)壓實(shí)用振動壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不掛振進(jìn)行穩(wěn)壓8、遍,然后掛振碾壓46遍。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓,碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10CM,碾壓時重疊1/2輪寬,碾壓速度1.51.7Km/h。在操作中應(yīng)做到三快(即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓),以確保從攪拌到碾壓終了延遲時間不超過小時。7)接茬用人工攤鋪混合料時中間不宜中斷,如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進(jìn)行橫向接茬處理。此時壓路機(jī)應(yīng)駛離混合料的末端。操作人員將末端混合料橫向切齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同,然后將末端混合料整平且符合設(shè)計高程。方木的另一側(cè)用碎石回填整平長約3m,其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí),然后9、將方木和砂礫材料除去,并將底基層清掃干凈。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫,且中斷時間已超過小時,須將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度,將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面,然后重新鋪筑新的混合料。8)養(yǎng)生與交通控制水泥穩(wěn)定級配碎石底基層碾壓成型,壓實(shí)度合格后,開始用灑水車灑水或人工養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定,在養(yǎng)生期間始終保持底基層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于天。對底基層進(jìn)行檢測使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi),凡超出者一律整修至符合要求。養(yǎng)生結(jié)束后將底基層表面雜物清掃干凈,經(jīng)檢測合格后用同樣方法鋪筑基層,并設(shè)10、置路障及明顯標(biāo)志,禁止任何車輛通行直至養(yǎng)生結(jié)束。(3)主要質(zhì)量控制措施1)級配碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的粒料,顆粒級配應(yīng)符合要求。2)水泥用量按設(shè)計要求控制準(zhǔn)確,拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3)攤鋪時要注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。4)在混合料處于最佳含水量的狀況用重型壓路機(jī)壓至要求壓實(shí)度。5)經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生,養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。6)穩(wěn)定層表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。7)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):基層、底基層實(shí)測項(xiàng)目允許偏差如下:水泥穩(wěn)定級配碎石基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率基層底基層1壓實(shí)度(%)9897灌砂法,每200m每車道2處211、平整度(mm)8123m直尺,每100m2處X10尺3縱斷高程(mm)+5,-10+5,-15水準(zhǔn)儀每20m,1個斷面3點(diǎn)4寬度(mm)不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺量每20m1個斷面5厚度(mm)810尺量:每200m每車道2處6橫坡(%)0.30.3水準(zhǔn)儀:每20m1個斷面77天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(Mpa)2.53.5,4.01組每2000m3或每作業(yè)班8)成品保護(hù)封閉施工現(xiàn)場,非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。懸掛醒目的禁行標(biāo)志,設(shè)專人引導(dǎo)交通,看護(hù)現(xiàn)場。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定級配碎石層上,除撒水車外,應(yīng)禁止其它一切車輛通行。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層上不能封閉交通時,應(yīng)限制車速不能超12、過30km/h,禁止重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,如必須調(diào)頭,應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm后 砂粒,以保證基層表面不受破環(huán)。盡可以要退到復(fù)壓基本完成的位置,不能在初壓表面停機(jī)返向,以免增加較深的停機(jī)痕跡。2、瀝青砼面層施工(1)主要材料及質(zhì)量要求1)瀝青混合料技術(shù)要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求壓實(shí)度98%平整度不大于1.2mm,IRI不大于2.0m/Km彎沉值28(0.01mm)厚度容許偏差總厚度-5%,上層厚-10%中線高程15mm橫坡度 0.3%寬度 20mm2) 路面中、下層瀝青混合料所用石料為灰?guī)r石集料,面層混合料所用石料選用卵石破碎石料。礦粉為灰?guī)r石礦粉,要求干燥無結(jié)13、團(tuán)。(2)主要施工工藝流程基層驗(yàn)收噴灑透層油稀漿封層測量放樣、噴灑粘層油AC-20瀝青砼攤鋪測量放樣、噴灑粘層油AC-16瀝青砼攤鋪測量放樣、噴灑粘層油SMA-13瀝青砼攤鋪開放交通(xx路無AC-20瀝青層)。(3)主要施工方法及技術(shù)措施1)瀝青透層油及粘層油:路面基層驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行瀝青透層油的灑布;在稀漿封層驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行粘層油的灑布。其要求如下:為保證瀝青混凝土面層與基層結(jié)合良好,在路面半剛性基層上灑布透層瀝青。在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒的塵土后,灑布透層瀝青,灑布前應(yīng)在周邊路沿及臨近的綠化帶鋪一層彩條布,以減少透層油對周圍環(huán)境的影響(灑布粘層油也如此)。瀝青透層油采用14、慢裂噴灑型乳化石油瀝青,濃度為35%左右。灑布量為0.71.0L/m,一次灑布量不大于1.0L/m。灑布透層瀝青的基層上禁止除施工車輛外的一切車輛通行,施工車輛通行應(yīng)慢速通行,嚴(yán)禁在其上掉頭、轉(zhuǎn)彎,防止透層油局部脫落,對局部脫落的地方進(jìn)行修補(bǔ)。待完全干燥(固結(jié))后,鋪筑乳化瀝青稀漿封層。因不能保證三層(兩層)瀝青混凝土應(yīng)連續(xù)施工,為使面層各瀝青層間粘結(jié)良好,必須在層間灑布粘層瀝青。乳化瀝青稀漿封層驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行粘層油的灑布。粘層瀝青采用快凝噴灑型道路用乳化石油瀝青。灑布量為0.30.5L/m。 2)稀漿封層含水量要求:較理想稀漿封層混合料的含水量,應(yīng)該是干骨料重量的6%11%。當(dāng)含水量低15、于6%時,混合料太稠,不便于攤鋪,當(dāng)含水量高于11%時,混合料太稀,骨料易產(chǎn)生離析。慎重的控制用水量是保證稀漿封層混合料質(zhì)量的關(guān)鍵,一般控制在9% 較適宜。拌和機(jī)內(nèi)適宜控制加水量,保證混合料的稠度。施工程序a、封閉施工路段交通后,仔細(xì)清掃路面基層上的泥土和雜物,對于粘結(jié)在基層上的雜物,用高壓水沖洗干凈。b、放樣:施工前,沿基層兩側(cè)劃出引導(dǎo)稀漿封層機(jī)定向控制前進(jìn)的基準(zhǔn)線,要求順直、準(zhǔn)確。C、上料:將符合要求的集料、乳液、水泥、水等,按要求數(shù)量裝入機(jī)內(nèi)各容器中。攤鋪:a、將稀漿封層機(jī)駕駛到施工攤鋪起點(diǎn)處。使機(jī)前導(dǎo)向鏈對準(zhǔn)走向控制線。機(jī)后的箱形攤鋪槽調(diào)整好要求的寬度,并掛在機(jī)后,使攤鋪槽與機(jī)尾部分保16、持平行。b、攤鋪槽周圍的橡膠刮板,安裝準(zhǔn)確牢固,保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪不發(fā)生外漏。c、開動發(fā)動機(jī),調(diào)整油門使發(fā)動機(jī)達(dá)到工作速度,發(fā)動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,結(jié)合離合器,啟動離合器傳動軸。d、接合乳液泵。開動乳液泵,使罐內(nèi)乳液循環(huán)。檢驗(yàn)乳液泵、閥門及管路,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,結(jié)合拌和機(jī)離合器,檢驗(yàn)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e、接合輸送帶離合器,同時迅速打開水泵閥、乳液泵閥,使集料、乳液、水、水泥等同時按比例同時進(jìn)入拌和機(jī),待拌和機(jī)筒內(nèi)混合料達(dá)到半筒時,打開稀漿混合料拌和機(jī)的出口,使混合料流入攤鋪槽內(nèi),此時仔細(xì)觀察稀漿混合了的稠度,調(diào)節(jié)拌和機(jī)內(nèi)給水管的供水量,使混合料叨叨要求的稠度。f、流入攤鋪槽內(nèi)稀漿混合料的體積達(dá)到槽容17、積的2/3時,開動稀漿封層機(jī)前進(jìn),保持在1030m/min的緩慢速度,進(jìn)行均勻攤鋪,同時使稀漿封層機(jī)下部的噴水管噴水,在封層之前使基層保持濕潤。但是噴水量不能過多,不能有積水。封層機(jī)攤鋪前進(jìn)速度應(yīng)使槽內(nèi)保存有一定數(shù)量的混合料,但不得有外溢現(xiàn)象。g、混合料攤鋪后,對于兩側(cè)或局部需由人工修整和找平,對于過厚或不平處,使用橡膠耙子找平,對于漏鋪和稀漿不足之處,及時用稀漿混合料修補(bǔ),對于縱向和橫向搭接處,應(yīng)進(jìn)行修整,保證搭接平順。h、機(jī)上的各種材料,如有一種用完時,應(yīng)使發(fā)動機(jī)立即脫離輸送帶離合器。關(guān)閉水泵、乳液泵及水泥等節(jié)門,待混合料全部攤完后,即停止前進(jìn),將攤鋪槽提起,使封層機(jī)移至路外,立即用高壓水18、沖洗,然后再補(bǔ)充所缺的材料。攤鋪后,在稀漿封層尚未固化成形前,禁止一切車輛和人的行駛,設(shè)專人看管。稀漿封層施工注意事項(xiàng):a、盡量減少縱向和橫向的接合縫。所產(chǎn)生的施工接合縫要用人工處理平整。b、攤鋪在不能達(dá)到的地方用人工攤鋪刮平。c、攤鋪后自然養(yǎng)生,要征得監(jiān)理工程師同意的才能開放交通。3)瀝青砼面層施工拌和a、瀝青砼拌制采用廠拌法,瀝青混凝土質(zhì)量控制以拌和廠為主,施工單位委派專職質(zhì)量員進(jìn)行全程跟蹤與監(jiān)測。b、瀝青混凝土混合料按設(shè)計瀝青用量進(jìn)行試拌。試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。驗(yàn)證設(shè)計瀝青用量是否合適,必要時可作適當(dāng)調(diào)整。c、拌和后的瀝青混合料均勻一致19、,無花白、粗細(xì)料分離,結(jié)塊成團(tuán)、枯焦干散,明顯過多、過少等現(xiàn)象。d、每班拌和結(jié)束時,清潔拌和設(shè)備,放空管道中的瀝青,作好多項(xiàng)檢查記錄,不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。瀝青砼運(yùn)輸a、瀝青混合料用1012輛自卸車運(yùn)至工地,車箱底板及周壁涂一薄層隔離劑并排除可見游離余液,嚴(yán)禁使用純石油制品。b、為保證瀝青混合料溫度,每輛運(yùn)輸都配備覆蓋設(shè)施。c、運(yùn)輸車的運(yùn)量要較拌和能力和攤鋪速度有富余,施工過程中攤鋪機(jī)時前方保證有3輛以上的運(yùn)料車在等候。d、運(yùn)輸車禁止在準(zhǔn)備施工段范圍內(nèi)調(diào)頭、急轉(zhuǎn)彎和急剎車,并按指定線路進(jìn)入施工現(xiàn)場。熱拌瀝青混合料到場溫度普通瀝青混凝土為145165,面層SMA-13瀝青混凝土20、為165185。e、連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。瀝青砼攤鋪a、現(xiàn)場準(zhǔn)備路緣石時應(yīng)在攤鋪前安砌完畢,雨水口檢查井事先升降到位,周圍仔細(xì)夯實(shí)。攤鋪前雨水口及井子周圍補(bǔ)刷粘層油。檢查壓路機(jī)的規(guī)格和機(jī)械性能(如轉(zhuǎn)向、起動、倒退、停駛等方面能力)及滾筒表面的摩損情況。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。檢查攤鋪機(jī)規(guī)格和主要機(jī)械性能(如振搗板、振動器、整平器、螺旋攤鋪器、發(fā)動機(jī)調(diào)速器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等)是否正常,并拼接各施工所需寬度。根據(jù)路面寬度和攤鋪機(jī)寬度,確定攤鋪方案。按設(shè)計圖紙?jiān)诼范蝺蓚?cè)進(jìn)行21、測量放線,直線段每10m釘一鋼樁,曲線段每5m釘一鋼樁,并用水準(zhǔn)儀測出高程。正常路段,沿路中線每20m設(shè)一路面高程控制點(diǎn),路口加寬段除縱向外,橫向也須每10m設(shè)一點(diǎn)。b、攤鋪設(shè)專人指揮卸料,嚴(yán)格按計劃指揮車輛按規(guī)定路線行駛。另派專職質(zhì)量員檢查到場的每一車混合料,如有不合格現(xiàn)象,堅(jiān)決退回。瀝青混合料攤鋪厚度為瀝青混凝土面層設(shè)計厚度以松鋪系數(shù),松鋪系數(shù)一般為1.151.25,最終經(jīng)試鋪決定。攤鋪瀝青混凝土作業(yè)由一臺三一重工LTU120攤鋪機(jī)完成作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,攤鋪機(jī)熨平板拼接寬度911m。開始攤鋪前1h攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn),前端伸出橫桿吊鏈對準(zhǔn)攤鋪機(jī)行走基線上。攤鋪機(jī)后端用墊塊將熨平板墊至虛鋪22、表面高程。準(zhǔn)備好后,啟動攤鋪機(jī)加熱系統(tǒng),充分預(yù)熱熨平板。攤鋪機(jī)采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標(biāo)高,傳感器初始位置調(diào)整好后,在測量預(yù)置好的5m間距鋁合金尺上行走。汽車卸料對準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)2050cm處停下, 掛空檔。攤鋪機(jī)前進(jìn)時逐漸靠近自卸車,并推動自卸車一起前進(jìn),此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。攤鋪機(jī)攤鋪速度為勻速3m/min,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,防止厚度發(fā)生變化,影響面層平整。在鋪筑過程中,攤鋪機(jī)螺旋漿送料器,要不停旋轉(zhuǎn),兩側(cè)邊保持不少于送料器高度2/3的混合料。已運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機(jī)需要的條件下,應(yīng)盡可能快的攤鋪,以免溫度降低得太23、快,影響壓實(shí)效果。面層攤鋪在15以上的氣溫條件下進(jìn)行,連續(xù)不停作業(yè),以利接縫密合,接縫應(yīng)消齊平整。攤鋪遇到特殊情況的處理:檢查井:為減少攤鋪人工工作量,所有檢查井均預(yù)鋪鋼板,繼續(xù)攤鋪。路 口:由于路口橫坡不是定值,工地施工員每5m計算測設(shè)一次橫斷坡度值,司機(jī)須提前操作手動控制器,坡度調(diào)節(jié)器、坡度調(diào)節(jié)鈕,對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度,以符合橫斷面設(shè)計要求。八字處:在路口轉(zhuǎn)彎處,轉(zhuǎn)彎半徑較小,攤鋪機(jī)無法一次攤鋪到位,故必須與人工攤鋪相結(jié)合,人工攤鋪由技術(shù)熟練人員從路邊分條攤鋪,逐漸移向中心。寬度以1.52.0m為宜,松鋪系數(shù)在1.251.3之間,比機(jī)械攤鋪略大。設(shè)技術(shù)較高的人員,負(fù)責(zé)全斷面找平工作,超過允許24、誤差及時修整。并隨時用3m直尺或水準(zhǔn)儀檢查平整度。瀝青混合料卸在鐵板上,攤鋪時扣鍬攤鋪,不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)拋。撒料用的鐵鍬等工具涂刷柴油,不得過于頻繁,影響混合料質(zhì)量。碾壓 a為保證工程質(zhì)量,共擬投入振動式雙鋼輪壓路機(jī)1臺,膠輪壓路機(jī)一臺,三鋼輪壓路機(jī)一臺,以及手扶式小型壓路機(jī)一臺。b碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實(shí)度的重要工序。瀝青混合料壓實(shí)成型,壓實(shí)機(jī)械應(yīng)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎式或振動壓路機(jī)組合的方式,瀝青混合料碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。碾壓分段控制在10-300M壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈梯形,隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,碾壓必須先小后大,先靜后振程序。25、初壓速度:鋼輪2km/h,振動2km/h。復(fù)壓速度:鋼輪3km/h,振動2.5km/h。終壓速度:鋼輪3km/h,振動2.5km/h。c碾壓自路邊向路中,碾壓順序如下:接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全部終壓,終壓速度控制在7590m/min,復(fù)壓速度控制在90m/min。相鄰碾壓帶重疊寬度不應(yīng)超過20cm,但采用輕載金剛輪壓路機(jī)時,壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm。d初壓采用緊跟式碾壓,初壓溫度普通瀝青混凝土溫度不低于115,SMA-13溫度不低于150。初壓一般2遍即可,即一進(jìn)一退然后就錯位橫移,其線壓力不小于350N/cm。初壓后檢查平整度,路拱必要時予以修整,如在碾壓時出現(xiàn)推移,可保溫度26、稍低后再壓。e復(fù)壓時采用輪胎振動壓路機(jī)進(jìn)行,振動頻率為3550HZ。振動壓路機(jī)在倒車或停車時,應(yīng)停止振動,并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動,碾壓46遍無顯著輪跡即結(jié)束。f終壓即收光碾壓,由雙光輪壓路機(jī)靜壓完成,以消除各種施工痕跡,最終形成滿意的外觀質(zhì)量。g為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包,碾壓時采用驅(qū)動輪在前,從動輪在后的碾壓方式。碾壓路線方向不應(yīng)突然改變,壓路機(jī)起動、停止,必須減速緩行,對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、接頭等,應(yīng)采用其它設(shè)備在高溫進(jìn)行壓實(shí)。h壓路機(jī)碾壓過程中,有瀝青混合料粘輪時,可向粘輪噴少量水,但噴水量不宜過大,以免影響壓實(shí)效果。噴水設(shè)備噴出的水應(yīng)顯霧狀,若呈線狀,則須更換噴水器,嚴(yán)禁27、噴灑柴油。i應(yīng)根據(jù)混合料的溫度和降溫速度掌握好碾壓時間,應(yīng)在混合料溫度降到120前結(jié)束碾壓作業(yè)。j在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上,不得停放壓路機(jī)或其它車輛,并防止砂料的油料和雜物散落在尚未成型的路面上。接縫施工a縱向縫:因本路施工路幅寬度能夠一次性攤鋪成型,因此應(yīng)盡量避免縱向施工縫。當(dāng)不得不采用準(zhǔn)接時宜采用平接縫,也可采用自然縫。b、平接縫:施工時采用擋板或施工后用切割機(jī)切齊可形成平接縫。c、自然縫:在施工中自然形成的縫,若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用,但應(yīng)清除松散的混合料,若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然縫宜通過試驗(yàn)段試驗(yàn)確定施工方法,并嚴(yán)格控制搭接材料的數(shù)量。d、攤鋪前切28、縫應(yīng)涂上粘層油;攤鋪時,搭接寬度不應(yīng)大于10cm;新鋪層的厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計算獲得。當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時,可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推,在縫邊形成一個小的凸脊形。如果搭接材料過多,則應(yīng)直接用平頭鏟沿縫邊刮齊,刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄,不得拋撤于尚未壓實(shí)的熱混合料上。e橫向縫:改性瀝青混合料路面鋪筑期間,當(dāng)需要暫停施工時,中、下面層可采用平接或斜接縫;上面層應(yīng)采用平接縫,宜在當(dāng)天施工結(jié)速后切割、清掃、成縫。接續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面,如果不平整、厚度不符合要求時,應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。重新開始攤鋪前,應(yīng)在攤鋪機(jī)的整平板下放置起始29、墊板;墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實(shí)路面厚度之差,其長度應(yīng)超過整平板的前后邊距。橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫,然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適,清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。橫向接縫碾壓時直接垂直車道方面沿接縫進(jìn)行,并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木板,其長度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果因?yàn)槭┕がF(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時,也可沿縱向碾壓,但應(yīng)在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行,且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。(4)路面平整以及路面與檢查井井蓋高差控制措施1)在瀝青混合料攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪范圍內(nèi)的井蓋圈,及專業(yè)管線的檢查井是否固定到設(shè)計標(biāo)高,側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層油,頂面是否有保護(hù)隔離措施。2)30、瀝青面層與各種井蓋銜接應(yīng)緊密平順,不得有積水現(xiàn)象,井蓋與路面高差控制在2mm以內(nèi)。3)井蓋框局部可采用人工攤鋪,邊攤鋪邊平整,及時整形,防止粗細(xì)料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。四、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范,做好施工過程中的自檢,并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。2、做好專業(yè)檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求,做好施工過程中的專業(yè)檢驗(yàn),包括預(yù)檢、施工試驗(yàn)及分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定檢查,并做好相應(yīng)的記錄或提交必須的檢驗(yàn)報告。對于不符合要求的,必須返工至符合要求。3、做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。專業(yè)質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,監(jiān)督檢查施工人員的技術(shù)操作是否符合規(guī)定要求,糾正違章操作行為,確保各項(xiàng)規(guī)章制度及施工技術(shù)方案的正確貫徹執(zhí)行。五、安全措施:1、訂立安全生產(chǎn)責(zé)任制,確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)。項(xiàng)目部與施工班組簽訂工程項(xiàng)目安全承包合同,將安全生產(chǎn)與施工班組的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,并進(jìn)行嚴(yán)格考核,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程開工前,項(xiàng)目部召集各班組的全體人員進(jìn)行各分部分項(xiàng)工程詳細(xì)的安全技術(shù)交底。對易出現(xiàn)安全事故的工種,項(xiàng)目部將對其進(jìn)行針對性強(qiáng)的專項(xiàng)安全技術(shù)交底。3、各專業(yè)施工班組設(shè)立兼職安全員,配合分管施工員對現(xiàn)場環(huán)境、條件、當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。5、特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗,操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
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